一种建筑风管防变形吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑风管防变形吊装装置，本实用新型专利技术在风管提升吊点的内壁安装内支撑装置，防止风管在提升过程中发生变形，影响安装质量；本实用新型专利技术采用多点提升吊点，在吊装前对风管进行受力分析选取计算风管吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时确定风管重量的分布位置；确保吊装过程中防止发生风管受力变形，影响安装精度；本实用新型专利技术采用比例液压系统通过油压传感器反馈变形检测油缸的受力情况，采用激光测距仪保证提升过程平稳，防止风管吊装过程中出现倾斜问题合理控制每个提升吊点的高度差。

Anti deformation hoisting device for building wind pipe

The utility model discloses a hoisting device for preventing deformation of building wind pipe, the utility model is installed on the inner wall of the pipe lifting points within the supporting device in the wind, the wind pipe to prevent deformation in the process of ascension, affect the installation quality; the utility model adopts multiple hoisting points, stress analysis calculation and selection of deformation may occur in the process of lifting construction of the wind pipe on the wind pipe before installation, to determine the number and location of lifting points, each lifting points needed to enhance the torque, and determine the location of the weight of the wind pipe; ensure wind pipe deformation to prevent the hoisting process, installation precision; the utility model adopts the hydraulic proportional system the hydraulic sensor feedback force deformation detection cylinder, ensure smooth lifting process of the laser range finder, prevent wind tube tilt reasonable control problem in the process of lifting Height difference of each lifting point.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工辅助装置，更具体的说，是涉及一种建筑风管防变形吊装装置。
技术介绍
建筑物内部的风管安装工程是机电安装工程中很重要的一部分，风管一般位于房屋上部，距离地面距离较高，大型风管安装借助房屋上部的吊点辅助安装，而小型风管安装，为了控制成本，一般采用人工搬运，首先通过将风管放置于脚手架，靠近其安装高度，然后由几名工人人工抬升至精确的安装高度，效率较低；而传统的吊点辅助安装方法，在吊装过程中容易使长风管收到挤压发生变形，影响安装质量。
技术实现思路
本技术针对现有产品的不足，而提供一种建筑风管防变形吊装装置。本技术的一种建筑风管防变形吊装装置，所述装置包括控制系统、液压系统、提升系统、测距系统；所述控制系统采用计算机控制提升系统的输出功率；所述提升系统通过数个变形检测油缸固定安装在风管的提升吊点的下方；所述提升系统的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个风管的提升吊点应力集中区域，所述应力贴片安装风管提升吊点应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液压系统的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置，所述内支撑装置安装在风管内部和提升吊点位置内外对应；所述内支撑装置包括扩展螺杆、螺杆连接块I、连接杆I、支撑板、铰接块、连接杆II、螺杆连接块II；所述扩展螺杆穿过螺杆连接块I和螺杆连接块II连接，所述螺杆连接块II和扩展螺杆活动连接；所述螺杆连接块I对称铰接有4个连接杆I；每个所述连接杆I通过铰接块和连接杆II连接，每个所述连接杆II另外一端和螺杆连接块II铰接；每个所述铰接块的外侧固定安装有支撑板。所述电控自锁液压阀常态为闭合状态，当液压系统的压力和流量变化值超过系统设定值时，电控自锁液压阀为开启工作状态。所述支撑板包括耐磨层和支撑层；所述耐磨层为最外层和风管内壁接触，采用耐磨橡胶制成；所述支撑层设置在耐磨层和铰接块之间，支撑层采用1-10mm钢板制成。本技术的有益效果是：本技术在风管提升吊点的内壁安装内支撑装置，防止风管在提升过程中发生变形，影响安装质量；本技术采用多点提升吊点，在吊装前对风管进行受力分析选取计算风管吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时确定风管重量的分布位置；确保吊装过程中防止发生风管受力变形，影响安装精度；本技术采用比例液压系统通过油压传感器反馈变形检测油缸的受力情况，采用激光测距仪保证提升过程平稳，防止风管吊装过程中出现倾斜问题合理控制每个提升吊点的高度差。附图说明图1是本技术的大型建筑风管吊装装置的示意图。图2是本技术的内支撑装置的结构示意图。图3是本技术的内支撑装置的俯视图。图中：控制系统1、液压系统2、提升系统3、测距系统4、提升吊点5、内支撑装置6、扩展螺杆61、螺杆连接块I62、连接杆I63、支撑板64、铰接块65、连接杆II66、螺杆连接块II67、风管7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术一种建筑风管防变形吊装装置，所述装置包括控制系统1、液压系统2、提升系统3、测距系统4；所述控制系统1采用计算机控制提升系统3的输出功率；所述提升系统3通过数个变形检测油缸固定安装在风管的提升吊点5的下方；所述提升系统3的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点5的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点5的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个风管的提升吊点5应力集中区域，所述应力贴片安装风管提升吊点5应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统2包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液压系统2的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置6，所述内支撑装置6安装在风管内部和提升吊点5位置内外对应；所述内支撑装置6包括扩展螺杆61、螺杆连接块I62、连接杆I63、支撑板64、铰接块65、连接杆II66、螺杆连接块II67；所述扩展螺杆61穿过螺杆连接块I62和螺杆连接块II67连接，所述螺杆连接块II67和扩展螺杆61活动连接；所述螺杆连接块I62对称铰接有4个连接杆I63；每个所述连接杆I63通过铰接块65和连接杆II66连接，每个所述连接杆II66另外一端和螺杆连接块II67铰接；每个所述铰接块65的外侧固定安装有支撑板64。所述电控自锁液压阀常态为闭合状态，当液压系统2的压力和流量变化值超过系统设定值时，电控自锁液压阀为开启工作状态。述支撑板64包括耐磨层和支撑层；所述耐磨层为最外层和风管7内壁接触，采用耐磨橡胶制成；所述支撑层设置在耐磨层和铰接块65之间，支撑层采用1-10mm钢板制成。一种建筑风管防变形吊装装置的使用方法，包括以下步骤；步骤1、确定提升吊点5；根据大型建筑风管的结构设计，建立大型建筑风管吊装三维模型，对三维模型进行吊装载荷的施加，计算风管吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点5数量和位置、每个提升吊点5所需的提升力矩，同时根据风管重量的分布位置，确定变形检测油缸的型号，步骤2、安装变形检测油缸；安装激光测距仪，通过激光测距仪检测风管每个提升吊点5的高度差；在每个提升吊点5的下方对应安装变形检测油缸，在不改变风管高度的前提下，通过控制系统使变形检测油缸和风管处于受力状态；在每个风管的提升吊点5应力集中区域安装应力贴片，检测风管的受力变形情况；在每个风管的提升吊点5内安装内支撑装置6；通过扩展螺杆将支撑板顶压在风管的内壁，步骤3、准备提升阶段；根据步骤一计算所得到的每个提升吊点5所需的提升力矩，同步按照5%的量级增加提升力矩，使每个风管提升吊点5的变形检测油缸处于伸长一定长度后并处于保持受力状态，同时对风管的吊装水平进行观察，防止风管发生重心失稳情况；步骤4、提升阶段；风管在准备提升阶段检查完毕后，控制系统控制提升系统3对风管进行提升；提升阶段通过控制系统和测距系统4对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑风管防变形吊装装置，其特征是，所述装置包括控制系统、液压系统、提升系统、测距系统；所述控制系统采用计算机控制提升系统的输出功率；所述提升系统通过数个变形检测油缸固定安装在风管的提升吊点的下方；所述提升系统的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个风管的提升吊点应力集中区域，所述应力贴片安装风管提升吊点应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液压系统的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置，所述内支撑装置安装在风管内部和提升吊点位置内外对应；所述内支撑装置包括扩展螺杆、螺杆连接块I、连接杆I、支撑板、铰接块、连接杆II、螺杆连接块II；所述扩展螺杆穿过螺杆连接块I和螺杆连接块II连接，所述螺杆连接块II和扩展螺杆活动连接；所述螺杆连接块I对称铰接有4个连接杆I；每个所述连接杆I通过铰接块和连接杆II连接，每个所述连接杆II另外一端和螺杆连接块II铰接；每个所述铰接块的外侧固定安装有支撑板。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑风管防变形吊装装置，其特征是，所述装置包括控制系统、液压系统、提升系统、测距系统；所述控制系统采用计算机控制提升系统的输出功率；所述提升系统通过数个变形检测油缸固定安装在风管的提升吊点的下方；所述提升系统的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个风管的提升吊点应力集中区域，所述应力贴片安装风管提升吊点应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳荣芳，王春生，杨巧丽，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34