一种磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨边装置包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；滑动套滑动设置在磨头座内；磨头机构支承在滑动套内，并随滑动套前后移动；进给机构与滑动套连接，并驱动滑动套前后移动；磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；磨头轴支承在滑动套内，且磨头轴的一端通过联轴器与磨头驱动电机连接，另一端固定磨轮；进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；进给驱动件驱动主动斜齿轮旋转；从动斜齿轮套设在滑动套上，且从动斜齿轮的外表面与主动斜齿轮啮合，从动斜齿轮的内表面与滑动套啮合。通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度。

Edge grinding device

The utility model relates to a grinding device comprises a grinding head seat, a sliding sleeve, grinding mechanism and a feeding mechanism; the sliding sleeve is slidably arranged on the grinding head seat; grinding head mechanism supported on the sliding sleeve, and the sliding sleeve before and after moving; the feeding mechanism is connected with the sliding sleeve, the sliding sleeve and drive moving mechanism comprises a grinding head grinding head; drive motor, shaft coupling, grinding head and grinding wheel; grinding head shaft supported on the sliding sleeve, and one end of the grinding head and the grinding head shaft through the coupling of the driving motor is connected, the other end is fixed on the grinding wheel; the feeding mechanism comprises a feed drive part, a driving bevel gear and the driven bevel gear; the driving part drives the feed driving bevel gear driven inclined rotation; the gear is sleeved on the sliding sleeve, and the outer surface of the driven bevel gear and a driving bevel gear meshing, the inner surface of the driven bevel gear meshing with the sliding sleeve. The sliding sleeve is driven by an active helical gear and a driven helical gear, and the empty stroke and the reverse gap are small, thereby reducing the requirement of the labor skill of the operator and improving the grinding accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种磨边装置
本技术涉及磨削加工领域，特别是涉及一种磨边装置。
技术介绍
瓷砖抛光砖的加工流程通常包括粗磨边整形-刮平定厚-研磨抛光-精磨边倒角等工序。粗磨边整形工序是对瓷砖四周进行粗磨至规定尺寸附近；精磨边倒角工序主要完成砖坯四边的侧磨及倒角磨削修正，达到周边平直、对边和对角尺寸准确一致的抛光砖成品。磨边装置的主要作用是对瓷砖四边进行修磨修整，有效地消除瓷砖的收缩不定、“大小头”、“波浪边”以及微量崩边等缺陷。请同时参阅图1和图2，图1是现有磨边装置的结构示意图；图2是图1所示沿A-A方向的剖视图。现有磨边装置通常包括机架01、滑动套02、磨头机构03和进给机构04。所述滑动套02滑动设置在机架01上。所述磨头机构03固定在所述滑动套02内，并随所述滑动套02前后移动。所述进给机构04与所述滑动套02连接，并驱动所述滑动套02前后移动。所述进给机构04包括手轮041、蜗杆042、蜗轮043和螺杆044。所述蜗杆042设置在所述机架01上，所述手轮041驱动所述蜗杆042旋转。所述蜗轮043设置在所述机架01上并与所述蜗杆042啮合，以将所述蜗杆042的垂直旋转运动和动力转换为水平旋转运动。所述螺杆044与所述蜗轮043啮合，并与所述滑动套02连接，以驱动所述滑动套02前后移动，进而驱动设置在滑动套02内的磨头机构03前后移动，以实现对磨头机构03磨削量的进给。但是，现有的磨边装置采用蜗轮蜗杆式传动，传动间隙大，无法保证高精度进给；并且自动化程度低，对人工依赖性高，无法实现数字智能化。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种磨边装置，其空行程及反向间隙小，进给精度高、磨削的精确度高、劳动强度低、对劳动技能的要求低。一种磨边装置包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；所述滑动套滑动设置在所述磨头座内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮；所述进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；所述主动斜齿轮竖直设置；所述进给驱动件驱动所述主动斜齿轮旋转；所述从动斜齿轮水平设置，并套设在所述滑动套上，且所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的内表面与所述滑动套啮合。相比于现有技术，本技术通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，通过控制器调节进给驱动电机的位置，可自动调节磨轮的位置，修正砖的磨边尺寸，自动控制产品的磨边质量，减少了操作人员的数量，降低了操作人员劳动强度，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度，提高了产品的优等率，降低了成本。进一步地，所述进给驱动件包括进给驱动电机和变速箱；所述进给驱动电机固定在所述磨头座上；所述变速箱连接所述进给驱动电机和所述主动斜齿轮。进一步地，所述进给驱动件还包括控制器；所述控制器与所述进给驱动电机信号连接，并发送信号控制所述进给驱动电机工作。进一步地，所述进给驱动件包括与主动斜齿轮连接的手轮。进一步地，所述主动斜齿轮的外表面设有第一倾斜齿轮；所述第一倾斜齿轮的齿轮角度是45度。进一步地，所述从动斜齿轮的外表面设有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，内表面设有与所述滑动套啮合的螺纹；所示第二倾斜齿轮的齿轮角度是45度。进一步地，所述进给机构还包括进给制动组件；所述进给制动组件穿过所述磨头座与所述滑动套的外表面相对，且在所述滑动套前进或后退到需求位置时，所述进给制动组件接收所述控制器的信号，压设在所述滑动套的外表面而制停所述滑动套。进一步地，所述滑动套的外表面设有导向槽；所述进给制动组件包括防转套和制动驱动件；所述防转套穿过所述磨头座与所述滑动套的导向槽相对，并固定在所述磨头座上；所述防转套上设有内孔；所述制动驱动件贯穿所述防转套的内孔，并压紧或远离所述导向槽。进一步地，所述进给机构还包括两个推力轴承；所述两个推力轴承固定在所述从动斜齿轮的两端，以确保所述从动斜齿轮的旋转精度。进一步地，所述进给机构还包括两个端盖；所述两个端盖分别固定在所述从动斜齿轮的两端，从而将从动斜齿轮的推力轴承支撑变成滑动支撑，确保所述从动斜齿轮旋转时产生的轴向间隙最小。相比于现有技术，本技术通过主动斜齿轮和从动斜齿轮驱动滑动套，空行程及反向间隙小，通过控制器调节进给驱动电机的位置，可自动调节磨轮的位置，修正砖的磨边尺寸，自动控制产品的磨边质量，减少了操作人员的数量，降低了操作人员劳动强度，降低了对操作人员劳动技能的要求，提高了磨削的精确度，提高了产品的优等率，降低了成本。进一步地，当磨轮移动到需求位置时，通过制动驱动件压紧而制停滑动套，避免了磨轮磨削砖时产生反向推力带来的滑动套的移动，保证了磨轮磨削的进给精度，同时也防止了从动斜齿轮在旋转进给时产生的惯性力，引起磨轮进给量增大等误差。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有磨边装置的结构示意图；图2是图1所示沿A-A方向的剖视图；图3是本技术磨边装置实施例1的结构示意图；图4是图3所示沿B-B方向的剖视图；图5是本技术磨边装置实施例2的结构示意图；图6是图5所示沿C-C方向的剖视图。具体实施方式实施例1请同时参阅图3和图4，图3是本技术磨边装置实施例1的结构示意图；图4是图3所示沿B-B方向的剖视图。该磨边装置，包括磨头座1、滑动套2、磨头机构3和进给机构4。所述磨头座1设有容置所述滑动套2的内腔；所述滑动套2滑动设置在所述磨头座1的内腔内。所述磨头机构3支承在所述滑动套2内，并可随所述滑动套2前后移动。所述进给机构4与所述滑动套2连接，并驱动所述滑动套2前后移动。所述滑动套2的外表面设有用于与进给机构4连接的螺纹和用于制停滑动套2的导向槽21。所述磨头机构3包括磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34。所述磨头轴33支承在所述滑动套2内，且所述磨头轴33的一端通过所述联轴器32与所述磨头驱动电机31连接，另一端固定所述磨轮34。所述磨头驱动电机31和磨轮34外露于所述磨头座1。所述磨头驱动电机31、联轴器32、磨头轴33和磨轮34可随着所述滑动套2整体前后移动。所述进给机构4包括进给驱动件41、主动斜齿轮42、从动斜齿轮43、两个推力轴承44和进给制动组件45。所述进给驱动件41驱动所述主动斜齿轮42旋转。所述从动斜齿轮43套设在所述滑动套2上，且所述从动斜齿轮43的外表面与所述主动斜齿轮42啮合，所述从动斜齿轮4的3内表面与所述滑动套2啮合。所述两个推力轴承44固定在所述从动斜齿轮43的两端，以确保所述从动斜齿轮43的旋转精度。所述进给制动组件45穿过所述磨头座1与所述滑动套2的外表面相对，且在所述滑动套2前进或后退到需求位置时，压设在所述滑动套2的外表面而制停所述滑动套2。所述进给驱动件41包括驱动电机411、控制器(图中未示)和变速箱412。所述控制器与所述进给驱动电机411信号连接。所述变速箱412连接所述主动斜齿轮42与所述进给驱动电机411连接。作为优选，本实施例中还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边装置，其特征在于：包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；所述滑动套滑动设置在所述磨头座内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮；所述进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；所述主动斜齿轮竖直设置；所述进给驱动件驱动所述主动斜齿轮旋转；所述从动斜齿轮水平设置，并套设在所述滑动套上，且所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的内表面与所述滑动套啮合。

【技术特征摘要】
1.一种磨边装置，其特征在于：包括磨头座、滑动套、磨头机构和进给机构；所述滑动套滑动设置在所述磨头座内；所述磨头机构支承在所述滑动套内，并随所述滑动套前后移动；所述进给机构与所述滑动套连接，并驱动所述滑动套前后移动；所述磨头机构包括磨头驱动电机、联轴器、磨头轴和磨轮；所述磨头轴支承在所述滑动套内，且所述磨头轴的一端通过所述联轴器与所述磨头驱动电机连接，另一端固定所述磨轮；所述进给机构包括进给驱动件、主动斜齿轮和从动斜齿轮；所述主动斜齿轮竖直设置；所述进给驱动件驱动所述主动斜齿轮旋转；所述从动斜齿轮水平设置，并套设在所述滑动套上，且所述从动斜齿轮的外表面与所述主动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮的内表面与所述滑动套啮合。2.根据权利要求1所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件包括进给驱动电机和变速箱；所述进给驱动电机固定在所述磨头座上；所述变速箱连接所述进给驱动电机和所述主动斜齿轮。3.根据权利要求2所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件还包括控制器；所述控制器与所述进给驱动电机信号连接，并发送信号控制所述进给驱动电机工作。4.根据权利要求1所述的磨边装置，其特征在于：所述进给驱动件包括与主动斜齿轮连接的手轮。5.根据权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖兵，徐斌，唐添翼，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44