【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿山设备领域,尤其涉及高压辊磨机。
技术介绍
高压辊磨机的应用始于上世纪80年代,近年来,随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决,在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期,国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业,并且得到较为广泛的应用,逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。从1990年代中期至2000年代初期,高压辊磨机逐渐开始在铁金矿和铁矿石的加工领域应用,随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进,使用的厂家越来越多。专利号为CN203184063U,申请日为2013-03-28,公开了一种实验型高压辊磨机,其特征在于,包括下料装置、中空的机身、主动辊、从动辊和压紧油缸,所述的主动辊和从动辊水平横置于机身内且主动辊能绕自身轴线转动并带动从动辊转动,所述的压紧油缸固定于机身内且压紧油缸的活塞顶至主动辊上以对主动辊施加横向的粉碎压力,所述的下料装置固定于机身上且下料装置的出料口处于主动辊和从动辊的接触面的正上方。上述专利通过高精度调节加载压力,满足实验对不同压力的需求,是一种高效、节能降耗的技术粉碎设备。但是由于主动辊和从动辊对石料只有一次辗压,一些石料较为坚硬,不容易被粉碎,粉碎效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种高压辊磨机,改变了传统的结构,对石料进行连续的辗压粉碎,保证比较坚硬的石料得到完全的粉碎,操作简单,使用方便。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:高压辊磨机,包括电机、壳体和旋转辊,所述壳体上端设置有进料口,所述壳体的两边设置有扣耳,所述扣耳下端设置有均 ...
【技术保护点】
高压辊磨机,包括电机、壳体(1)和旋转辊(3),其特征在于:所述壳体(1)上端设置有进料口(7),所述壳体(1)的两边设置有扣耳(9),所述扣耳(9)下端设置有均匀分布的多个液压缸(3),所述壳体(1)底部设置有圆筒(6),所述旋转辊(3)设置在壳体(1)的内腔,所述旋转辊(3)套入有轴(8),所述轴(8)两端套有轴承,所述轴承设置在壳体(1)的壳壁上,所述壳体(1)外壁固定电机,所述电机与轴(8)的一端连接。
【技术特征摘要】
1.高压辊磨机,包括电机、壳体(1)和旋转辊(3),其特征在于:所述壳体(1)上端设置有进料口(7),所述壳体(1)的两边设置有扣耳(9),所述扣耳(9)下端设置有均匀分布的多个液压缸(3),所述壳体(1)底部设置有圆筒(6),所述旋转辊(3)设置在壳体(1)的内腔,所述旋转辊(3)套入有轴(8),所述轴(8)两端套有轴承,所述轴承设置在壳体(1)的壳壁上,所述壳体(1)外壁固定电机,所述电机与轴(8)的一端连接。2.如权利要求1所述的高压辊磨机,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:甘德宏,杨中民,杨培金,李海林,李佳乐,
申请(专利权)人:成都大宏立机器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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