一种茶叶研磨装置制造方法及图纸

一种茶叶研磨装置，包括底板装置、研磨结构、加热装置、连接装置、过滤装置、进料装置及压碎装置，底板装置包括底板、第一支撑杆、第一支架及第二支撑杆，研磨结构包括第一滚轮、第一移动板、第一锯齿、配重块、第一定位杆、第三支撑杆、第一固定架、第一弹簧、支撑板，加热装置包括加热框、散热框、第一横杆、加热棒，连接装置包括连接管、第二支架、第一挡板、第二竖杆、握持杆、第二横杆、第一限定块、第三竖杆、第三支架及第二滚轮，过滤装置包括斜板、第四支撑杆、第一斜杆、第三横杆、第二挡板、过滤网，进料装置包括进料斗、进料管、粉碎框、第三滚轮、第一粉碎齿、出料管、第四滚轮、第四支架及第四横杆，本发明专利技术研磨效果好且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶机械
，尤其涉及一种茶叶研磨装置。
技术介绍
茶叶生产过程中，需要根据不同需要将其进行研磨，然后根据不同粒径进行区分，将其分别回收。现有的研磨方式主要采用三后宫揉压的方式，并采用手工筛分，工作效率低，同时不方便回收，影响加工速度。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的茶叶研磨装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种茶叶研磨装置，所述茶叶研磨装置包括底板装置、位于所述底板装置上方的研磨结构、位于所述研磨结构左侧的加热装置、位于所述加热装置下方的连接装置、位于所述加热装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的压碎装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于左侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第二支撑杆，所述研磨结构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一锯齿、位于所述第一锯齿左侧的配重块、位于所述配重块左侧的第一定位杆、位于右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第一移动板右侧的第一弹簧、位于所述第一滚轮下方的支撑板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的第一横杆、位于所述第一横杆上方的加热棒，所述连接装置包括连接管、位于所述连接管右侧的第二支架、位于所述连接管上方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的握持杆、位于所述连接管右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一限定块、位于所述第二横杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二滚轮，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第四支撑杆左侧的第三横杆、位于所述斜板左侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的过滤网，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的粉碎框、位于所述粉碎框内的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框下方的出料管、位于所述出料管内的第四滚轮、位于所述粉碎框右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第四横杆，所述压碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的第二粉碎齿、位于所述推动块右侧的定位板、位于所述定位板右侧的第二连接杆、位于所述气缸左侧的第二固定架及位于所述第二固定架上方的第三固定架，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有三角块及位于所述三角块左侧的第一连接杆，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一滚轮与所述第一竖杆轴转连接，所述第一移动板呈长方体，所述第一移动板水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿的横截面呈三角形，所述第一锯齿的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆位于所述支撑板的右侧，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架竖直放置，所述第一固定架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端穿过所述第一通孔与所述第一固定架固定连接。所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆的上表面呈倾斜状。所述加热框的上端呈空心的长方体状，所述加热框的下表面呈圆形，所述散热框呈空心的圆柱体，所述散热框与所述加热框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的两端与所述散热框的内表面固定连接，所述加热棒与所述第一横杆的上表面固定连接。所述连接管呈V字型，所述连接管的下端呈倾斜状，所述连接管的上端呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述连接管固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述连接管固定连接，所述连接管的上端与所述加热框的下端固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框固定连接，所述第二支架的另一端与所述连接管固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一挡板贯穿所述连接管的左表面且与所述连接管滑动连接，所述第一挡板的上表面与所述加热框的下表面滑动连接，所述第一支架的上表面与所述第一挡板的下表面滑动连接。所述第二竖杆呈竖直状，所述第一挡板的左表面与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆的下表面与所述第一挡板的下表面处于同一平面内，所述第二竖杆的上端顶靠在所述加热框上，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述连接管固定连接，所述第一定位杆的上表面与所述第二横杆的下表面滑动连接，所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块竖直放置，所述第一限定块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一限定块位于所述第一定位杆的左侧。所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架轴转连接，所述第二滚轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二锯齿与所述第二滚轮固定连接。所述斜板呈右上方向左下方倾斜，所述斜板位于所述进料装置的正下方，所述斜板的下端与所述加热框的上端固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述斜板固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶研磨装置，其特征在于：所述茶叶研磨装置包括底板装置、位于所述底板装置上方的研磨结构、位于所述研磨结构左侧的加热装置、位于所述加热装置下方的连接装置、位于所述加热装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的压碎装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于左侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第二支撑杆，所述研磨结构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一锯齿、位于所述第一锯齿左侧的配重块、位于所述配重块左侧的第一定位杆、位于右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第一移动板右侧的第一弹簧、位于所述第一滚轮下方的支撑板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的第一横杆、位于所述第一横杆上方的加热棒，所述连接装置包括连接管、位于所述连接管右侧的第二支架、位于所述连接管上方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的握持杆、位于所述连接管右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一限定块、位于所述第二横杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二滚轮，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第四支撑杆左侧的第三横杆、位于所述斜板左侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的过滤网，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的粉碎框、位于所述粉碎框内的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框下方的出料管、位于所述出料管内的第四滚轮、位于所述粉碎框右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第四横杆，所述压碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的第二粉碎齿、位于所述推动块右侧的定位板、位于所述定位板右侧的第二连接杆、位于所述气缸左侧的第二固定架及位于所述第二固定架上方的第三固定架，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有三角块及位于所述三角块左侧的第一连接杆，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一滚轮与所述第一竖杆轴转连接，所述第一移动板呈长方体，所述第一移动板水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿的横截面呈三角形，所述第一锯齿的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆位于所述支撑板的右侧，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架竖直放置，所述第一固定架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端穿过所述第一通孔与所述第一固定架固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶研磨装置，其特征在于：所述茶叶研磨装置包括底板装置、位于所述底板装置上方的研磨结构、位于所述研磨结构左侧的加热装置、位于所述加热装置下方的连接装置、位于所述加热装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的压碎装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于左侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第二支撑杆，所述研磨结构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一锯齿、位于所述第一锯齿左侧的配重块、位于所述配重块左侧的第一定位杆、位于右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第一移动板右侧的第一弹簧、位于所述第一滚轮下方的支撑板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的第一横杆、位于所述第一横杆上方的加热棒，所述连接装置包括连接管、位于所述连接管右侧的第二支架、位于所述连接管上方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的握持杆、位于所述连接管右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一限定块、位于所述第二横杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二滚轮，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第四支撑杆左侧的第三横杆、位于所述斜板左侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的过滤网，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的粉碎框、位于所述粉碎框内的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框下方的出料管、位于所述出料管内的第四滚轮、位于所述粉碎框右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第四横杆，所述压碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的第二粉碎齿、位于所述推动块右侧的定位板、位于所述定位板右侧的第二连接杆、位于所述气缸左侧的第二固定架及位于所述第二固定架上方的第三固定架，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有三角块及位于所述三角块左侧的第一连接杆，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一滚轮与所述第一竖杆轴转连接，所述第一移动板呈长方体，所述第一移动板水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿的横截面呈三角形，所述第一锯齿的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆位于所述支撑板的右侧，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架竖直放置，所述第一固定架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端穿过所述第一通孔与所述第一固定架固定连接。
2.根据权利要求1所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆的上表面呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述加热框的上端呈空心的长方体状，所述加热框的下表面呈圆形，所述散热框呈空心的圆柱体，所述散热框与所述加热框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的两端与所述散热框的内表面固定连接，所述加热棒与所述第一横杆的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述连接管呈V字型，所述连接管的下端呈倾斜状，所述连接管的上端呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述连接管固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金思思，
申请(专利权)人：金思思，
类型：发明
国别省市：安徽;34