一种自动上料的车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆，所述夹具总支撑杆下方两端位置处均安装有夹具支撑件，所述夹具支撑件下端安装有夹具底座，所述夹具底座由旋转式紧固件、夹具主体、紧固件垫片和紧固垫片固定件组成，所述夹具主体一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件，所述夹具主体另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件，所述旋转式紧固件由旋转紧固件插孔、转动中轴和转动紧固轴承组成，所述转动中轴一端设有旋转紧固件插孔，所述夹具总支撑杆上端中间安装有第二夹具主体，所述第二夹具主体一侧安装有第一夹具主体。本实用新型专利技术能够进行车床等加工机床上的物料的装填，能够快速且安全的上料，防止手动安装的麻烦。

Lathe clamping device with automatic feeding

The utility model discloses an automatic feeding lathe fixture, including fixture branch rod, the clamp pole position below the branch ends are provided with clamp support, the clamp support is provided with a clamp base, the clamp base by a rotary fastener, a fixture body, a gasket and a fastening fastener gasket mounting parts, one end of the fixture body bottom is arranged at one side of the four fastening gasket fixing piece, the other side of the symmetrical position of the clamp body is provided with four rotary fasteners, the rotary fastener by rotating fastener, rotating shaft and rotating Jack fastening bearing. The rotational axis end a rotary fastener jack, second fixture body is arranged and the middle of the upper end of the supporting rod clamp branch, one of the second main body is provided with a first clamp body fixture. The utility model can be used for loading materials on a machine tool, such as a lathe, etc., and the material can be quickly and safely loaded, and the trouble of manual installation is prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的车床夹具
本技术涉及机床设备
，具体为一种自动上料的车床夹具。
技术介绍
目前，在自动车床领域，尤其是使用走心式自动车床生产小零件的厂家，多采用传统人工换料的方式；究其原因主要有两点，一是市面上绝大多数上料机都停留在加工直径2mm以上的棒料，直径在2mm以下的细长棒材上料机，因棒材太细且长，技术上无法解决分料、卡料等技术难题，二是个别上料机制造厂家虽能开2以下棒料，但其结构十分复杂，操作性差，且制造成本昂贵，甚至超出了自动车床本身价格，实现不了要达到实用性强、性能稳定、故障率低、全自动控制于一体的上料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的车床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆，所述夹具总支撑杆下方两端位置处均安装有夹具支撑件，所述夹具支撑件下端安装有夹具底座，所述夹具底座由旋转式紧固件、夹具主体、紧固件垫片和紧固垫片固定件组成，所述夹具主体一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件，所述夹具主体另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件，所述旋转式紧固件由旋转紧固件插孔、转动中轴和转动紧固轴承组成，所述转动中轴一端设有旋转紧固件插孔，所述夹具总支撑杆上端中间安装有第二夹具主体，所述第二夹具主体一侧安装有第一夹具主体，所述第二夹具主体另一侧安装有第三夹具主体，所述第一夹具主体、第二夹具主体和第三夹具主体由夹具主体旋转件、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、夹具头固定件、夹具头和夹具头转动件组成，所述夹具主体旋转件上端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端安装有第三伸缩杆。优选的，所述紧固垫片固定件内侧安装有紧固件垫片。优选的，所述转动中轴外侧安装有转动紧固轴承。优选的，所述第三伸缩杆上端安装有夹具头固定件。优选的，所述夹具头固定件上段安装有夹具头转动件。优选的，所述夹具头转动件上端安装有夹具头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够快速且安全的将放置在车床外的物料进行装填，设备安装在机床的顶部，通过夹具底座进行连接，整个设备能够将三个夹具主体进行旋转，将夹持在夹具头上的物料通过旋转，转动到车床上，再将物料安装到车床上，设备能够避免人工手动的上料，能够增加设备生产时的安全，且通过机械的运动代替了手动的上料，能够使生产更加现代化。附图说明图1为本技术一种自动上料的车床夹具的主视图。图2为本技术一种自动上料的车床夹具的左视图。图3为本技术一种自动上料的车床夹具的夹具主体结构示意图。图4为本技术一种自动上料的车床夹具的旋转式紧固件结构示意图。图中：1-夹具底座；2-夹具支撑件；3-夹具总支撑杆；4-第一夹具主体；5-第二夹具主体；6-第三夹具主体；7-旋转式紧固件；8-夹具主体；9-夹具主体旋转件；10-第一伸缩杆；11-第二伸缩杆；12-第三伸缩杆；13-夹具头固定件；14-夹具头；15-夹具头转动件；16-紧固件垫片；17-紧固垫片固定件；18-旋转紧固件插孔；19-转动中轴；20-转动紧固轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆3，夹具总支撑杆3下方两端位置处均安装有夹具支撑件2，夹具支撑件2下端安装有夹具底座1，夹具底座1由旋转式紧固件7、夹具主体8、紧固件垫片16和紧固垫片固定件17组成，夹具主体8一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件17，紧固垫片固定件17内侧安装有紧固件垫片16，夹具主体8另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件7，旋转式紧固件7由旋转紧固件插孔18、转动中轴19和转动紧固轴承20组成，转动中轴19外侧安装有转动紧固轴承20，转动中轴19一端设有旋转紧固件插孔18，夹具总支撑杆3上端中间安装有第二夹具主体5，第二夹具主体5一侧安装有第一夹具主体4，第二夹具主体5另一侧安装有第三夹具主体6，第一夹具主体4、第二夹具主体5和第三夹具主体6由夹具主体旋转件9、第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第三伸缩杆12、夹具头固定件13、夹具头14和夹具头转动件15组成，夹具主体旋转件9上端安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10上端安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11上端安装有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12上端安装有夹具头固定件13，夹具头固定件13上段安装有夹具头转动件15，夹具头转动件15上端安装有夹具头14。具体实施方式：本技术工作中，使用者将本设备安装在机床的顶部，通过夹具底座1安装在机床上方，通过外部的转动工具插入到旋转紧固件插孔18中，进行旋转，再通过转动中轴19和转动紧固轴承20的相互作用，将设备固定在机床上，设备即可开始工作，首先设备通过夹具头14将需要进行装填的物料夹持住，通过第一伸缩杆10第二伸缩杆11和第三伸缩杆12的伸缩，和夹具主体旋转件9的转动，将物料转动到机床的相应位置，就能够将物料进行装填，能够避免人工的手动上料，节省了上料的时间，同时提升了安全系数。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆（3），其特征在于：所述夹具总支撑杆（3）下方两端位置处均安装有夹具支撑件（2），所述夹具支撑件（2）下端安装有夹具底座（1），所述夹具底座（1）由旋转式紧固件（7）、夹具主体（8）、紧固件垫片（16）和紧固垫片固定件（17）组成，所述夹具主体（8）一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件（17），所述夹具主体（8）另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件（7），所述旋转式紧固件（7）由旋转紧固件插孔（18）、转动中轴（19）和转动紧固轴承（20）组成，所述转动中轴（19）一端设有旋转紧固件插孔（18），所述夹具总支撑杆（3）上端中间安装有第二夹具主体（5），所述第二夹具主体（5）一侧安装有第一夹具主体（4），所述第二夹具主体（5）另一侧安装有第三夹具主体（6），所述第一夹具主体（4）、第二夹具主体（5）和第三夹具主体（6）由夹具主体旋转件（9）、第一伸缩杆（10）、第二伸缩杆（11）、第三伸缩杆（12）、夹具头固定件（13）、夹具头（14）和夹具头转动件（15）组成，所述夹具主体旋转件（9）上端安装有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）上端安装有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）上端安装有第三伸缩杆（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的车床夹具，包括夹具总支撑杆（3），其特征在于：所述夹具总支撑杆（3）下方两端位置处均安装有夹具支撑件（2），所述夹具支撑件（2）下端安装有夹具底座（1），所述夹具底座（1）由旋转式紧固件（7）、夹具主体（8）、紧固件垫片（16）和紧固垫片固定件（17）组成，所述夹具主体（8）一端下方一侧安装有四个紧固垫片固定件（17），所述夹具主体（8）另一侧对称位置处安装有四个旋转式紧固件（7），所述旋转式紧固件（7）由旋转紧固件插孔（18）、转动中轴（19）和转动紧固轴承（20）组成，所述转动中轴（19）一端设有旋转紧固件插孔（18），所述夹具总支撑杆（3）上端中间安装有第二夹具主体（5），所述第二夹具主体（5）一侧安装有第一夹具主体（4），所述第二夹具主体（5）另一侧安装有第三夹具主体（6），所述第一夹具主体（4）、第二夹具主体（5）和第三夹具主体（6）由夹具主体旋转件（9）、第一伸缩杆（10）、第二伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，杨向莙，胡浩，胡小龙，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川,51