高效尘雾分离器制造技术

高效尘雾分离器，包括尘雾分离器主体，所述尘雾分离器主体的进口处安装预脱水装置，该预脱水装置由90°弯管、挡板和排水管组成，其中90°弯管的底部安装排水管，排水管的上方安装挡板；尘雾分离器主体的中部安装精除尘装置，该精除尘装置由数排喷嘴组合组成；尘雾分离器主体的内部设有脱水除雾装置；渐缩式挡水装置设置在尘雾分离器主体壳体内部；该高效尘雾分离器设于新型OG湿法除尘系统与风机之间，整套设备集预脱水、精除尘、脱水除雾、渐缩式脱水装置于一体，对经过新型OG湿法除尘系统除尘的烟气进一步除尘脱水，整台设备允许进气浓度≤50mg/m

Efficient dust separator

Efficient dust separator, including dust separator body, the inlet dust separator main body installed pre dewatering device, the pre dehydration device consists of a 90 degree bend, the baffle and the drainage pipe, wherein the 90 bend is arranged at the bottom of the drainage pipe, the drainage pipe is installed above the baffle; the central dust separator main body installation and fine dust removal device. The fine dust removal device is composed of rows of nozzle combination; dust separator body is provided with a dehydration demister; tapered type water retaining device is arranged inside the dust separator main body shell; the dust separator is arranged between the high new OG wet dedusting system and a fan, a complete set of equipment in pre dehydration, fine dust, mist, dehydration convergent type dewatering device in one, after further dehydration of flue gas dust removal model OG wet dedusting system, the whole device allows the gas concentration less than 50 Mg/m

【技术实现步骤摘要】
高效尘雾分离器
本技术涉及环保除尘领域，尤其是一种用于冶金转炉一次除尘烟气净化系统中的高效尘雾分离器。
技术介绍
转炉炼钢时产生的烟气中含有大量一氧化碳(CO)，由于粉尘含量高达80～120g/Nm3，烟气必须经过处理后，将粉尘含量降到国标以下才能进行煤气回收或者放散到大气中，根据最新下发的《环境保护部文件环发[2014]55号》文件，要求一次除尘系统改造为LT干法或新型OG法。一、LT干法除尘系统初期最好的净化效果可以达到10mg/m3，由于蒸发冷却器的喷水主要起到降温和调质作用，当转炉开始吹炼时，携带大量粉尘的烟气温度还未达到喷水启动的温度，烟尘比电阻较高，电除尘捕集效率低、净化效果差，造成转炉刚开始吹炼时放散塔会有黄烟冒出，并且由于电极易结垢，很难清理，电极无法放电，会导致除尘净化效果不稳定，无法保证长期、稳定达标排放。二、新型OG湿法除尘技术经过逐年改进，目前排放已经可以满足国标要求，第五代新型OG湿法除尘粉尘排放可以≤30mg/m3，优于国家标准。综上所述，LT干法除尘和第五代新型OG湿法除尘技术粉尘排放浓度都无法满足长期、稳定≤20mg/m3的要求，需要研制新的除尘设备，满足日益严峻的煤气回收及排放标准。
技术实现思路
本技术旨在提供一种降低烟气排放的高效尘雾分离器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效尘雾分离器，包括尘雾分离器主体，所述尘雾分离器主体的进口处安装预脱水装置，该预脱水装置由90°弯管、挡板和排水管组成，其中90°弯管的底部安装排水管，排水管的上方安装挡板，排水管连接水封；尘雾分离器主体的中部安装精除尘装置，该精除尘装置由数排喷嘴组合组成，喷嘴组合由数个均匀环形阵列分布的喷嘴组成；尘雾分离器主体的内部设有脱水除雾装置，该脱水除雾装置由数个旋流脱水单体组成，旋流脱水单体整体呈圆柱形，内设有旋流叶片，每个旋流脱水单体均设置排水装置，数个旋流脱水单体的排水装置通过总排管连接水封；渐缩式挡水装置设置在尘雾分离器主体壳体内部，位于脱水除雾装置上方，渐缩式挡水装置的上部设有圆锥形挡板。作为本技术的进一步方案：所述渐缩式挡水装置由第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部组成，第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部的直径依次减小，第一圆柱部与第二圆柱部之间通过圆锥部连接，第二圆柱部与第三圆柱部之间通过圆锥部连接，其中第二圆柱部的顶部内周设有圆锥形挡板，圆锥形挡板的底部直径小于顶部直径。作为本技术的进一步方案：所述尘雾分离器主体的底部安装连接水封。作为本技术的进一步方案：所述喷嘴连接喷嘴进水管。作为本技术的进一步方案：所述挡板与Y轴夹角为30～40°，旋流脱水单体内的旋流叶片与X轴的夹角为60～65°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效尘雾分离器设于新型OG湿法除尘系统与风机之间，整套设备集预脱水、精除尘、脱水除雾、渐缩式脱水装置于一体，对经过新型OG湿法除尘系统除尘的烟气进一步除尘脱水，整台设备允许进气浓度≤50mg/m3，经过高效尘雾分离器净化脱水后的烟气排放浓度可以达到≤20mg/m3。附图说明图1为本技术的预脱水装置的俯视图；图2为本技术的预脱水装置的剖视图；图3为本技术的精除尘装置的结构图；图4为本技术的精除尘装置的俯视图；图5为本技术的尘雾分离器主体的结构图；图6为本技术的脱水除雾装置的结构图；图7为本技术的渐缩式挡水装置的结构图；图8为本技术的渐缩式挡水装置的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术实施例中，高效尘雾分离器，包括尘雾分离器主体1，所述尘雾分离器主体1的进口处安装预脱水装置，该预脱水装置由90°弯管2、挡板3和排水管4组成，其中90°弯管2的底部安装排水管4，排水管4的上方安装挡板3，挡板3与Y轴夹角为30～40°，排水管4连接水封12；尘雾分离器主体1的中部安装精除尘装置，该精除尘装置由数排喷嘴组合组成，喷嘴组合由数个均匀环形阵列分布的喷嘴5组成；尘雾分离器主体1的内部设有脱水除雾装置，该脱水除雾装置由数个旋流脱水单体6组成，旋流脱水单体6整体呈圆柱形，为圆柱形旋流结构，内设有旋流叶片，旋流叶片与X轴夹角为60～65°，每个旋流脱水单体6均设置排水装置，数个旋流脱水单体6的排水装置通过总排管13连接水封12；渐缩式挡水装置设置在尘雾分离器主体1壳体内部，位于脱水除雾装置上方，渐缩式挡水装置的上部设有圆锥形挡板11。上述，渐缩式挡水装置由第一圆柱部7、第二圆柱部8和第三圆柱部9组成，第一圆柱部7、第二圆柱部8和第三圆柱部9的直径依次减小，第一圆柱部7与第二圆柱部8之间通过圆锥部10连接，第二圆柱部8与第三圆柱部9之间通过圆锥部10连接，其中第二圆柱部8的顶部内周设有圆锥形挡板11，圆锥形挡板11的底部直径小于顶部直径。上述，尘雾分离器主体1的底部安装连接水封12。上述，喷嘴5连接喷嘴进水管。本技术的结构特点及其优点：在新型OG湿法除尘系统与风机之间增加精除尘、脱水装置(高效尘雾分离器)，整套设备集预脱水、精除尘、脱水除雾、渐缩式脱水装置于一体，对经过新型OG湿法除尘系统除尘的烟气进一步除尘脱水，整台设备允许进气浓度≤50mg/m3，经过高效尘雾分离器净化脱水后的烟气排放浓度可以达到≤20mg/m3。一、在高效尘雾分离器前设置预脱水装置，脱出管道机械水(机械水中含有大量粉尘)，降低烟气进气浓度；二、高效尘雾分离器采用净环水除尘(悬浮物≤5mg/L)，采用复喷方式，净化效果更好；三、湿法除尘浊环水中含有大量粉尘，脱出烟气中的水份，可以提高烟气净化效果，高效尘雾分离器由多个旋流脱水装置组成，烟气在筒体内的分布更均匀，脱水效果更好；四、采用渐缩式挡水装置脱水，进一步降低烟气中的水份。本技术的工作原理及其使用方法：预脱水装置：脱去新型OG湿法除尘脱水器后的饱和烟气冷凝水，减小对风机的负担；精除尘装置：对烟气进一步精除尘，提高风机使用寿命；脱水除雾装置：对精除尘后的饱和烟气进一步脱水；渐缩式挡水装置：精脱水。新型OG除尘系统出口的饱和烟气温度一般在65度左右，经过管道散热，温度降低，饱和烟气含湿量降低，部分水份析出，同时新型OG湿法除尘系统脱水器脱水效率为99％，烟气中有1％的机械水未脱出，上述两部分机械水含有粉尘，为提高除尘效率，须进行预脱水。预脱水装置设置在尘雾分离器进口处，烟气进口流速大于18m/s，烟气通过90度弯管，与布置在弯管后部的挡板撞击，挡板与Y轴夹角为30～40°，烟气通过与挡板的撞击及离心力的作用，脱出烟气中的部分机械水，通过管道排入水封。预脱水装置脱水效率≥60％。精除尘装置设置在尘雾分离器壳体内，采用复喷形式，提高尘粒与水滴的撞击几率，采用多排喷嘴组合，在壳体内与逆向气流喷射，造成较高的由水气叠加而形成的相对速度，撞击几率越高，除尘效果越好。精除尘采用净环水，水压高于0.5MPa，雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效尘雾分离器，包括尘雾分离器主体，其特征在于，所述尘雾分离器主体的进口处安装预脱水装置，该预脱水装置由90°弯管、挡板和排水管组成，其中90°弯管的底部安装排水管，排水管的上方安装挡板，排水管连接水封；尘雾分离器主体的中部安装精除尘装置，该精除尘装置由数排喷嘴组合组成，喷嘴组合由数个均匀环形阵列分布的喷嘴组成；尘雾分离器主体的内部设有脱水除雾装置，该脱水除雾装置由数个旋流脱水单体组成，旋流脱水单体整体呈圆柱形，内设有旋流叶片，每个旋流脱水单体均设置排水装置，数个旋流脱水单体的排水装置通过总排管连接水封；渐缩式挡水装置设置在尘雾分离器主体壳体内部，位于脱水除雾装置上方，渐缩式挡水装置的上部设有圆锥形挡板。

【技术特征摘要】
1.高效尘雾分离器，包括尘雾分离器主体，其特征在于，所述尘雾分离器主体的进口处安装预脱水装置，该预脱水装置由90°弯管、挡板和排水管组成，其中90°弯管的底部安装排水管，排水管的上方安装挡板，排水管连接水封；尘雾分离器主体的中部安装精除尘装置，该精除尘装置由数排喷嘴组合组成，喷嘴组合由数个均匀环形阵列分布的喷嘴组成；尘雾分离器主体的内部设有脱水除雾装置，该脱水除雾装置由数个旋流脱水单体组成，旋流脱水单体整体呈圆柱形，内设有旋流叶片，每个旋流脱水单体均设置排水装置，数个旋流脱水单体的排水装置通过总排管连接水封；渐缩式挡水装置设置在尘雾分离器主体壳体内部，位于脱水除雾装置上方，渐缩式挡水装置的上部设有圆锥形挡板。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝东，
申请(专利权)人：北京布鲁斯格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11