一种全自动高速镜面打点机加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动高速镜面打点机加工工艺，本发明专利技术通过振动盘自动上料机对精加工胚件进行震动排序掉头后输送至送料气缸组件处，由送料气缸组件将精加工胚件向前推送，并通过夹持气缸组件和转动组件进行固定，送料气缸再次送料自动复位并重新装载精加工胚件，第一打点组件和第二打点组件上的电机钻头对精加工胚件的表面进行镜面打点，配合转动组件带动精加工胚件可在精加工胚件的表面均匀打点，直至精加工胚件转动角度累计至设定角度后，气缸夹持组件收缩回程，打点完成的产品落下，送料气缸组件输送下一个精加工胚件，重复循环，极大的提高了镜面打点的速度和效率，提高企业产能。

Automatic high speed mirror dotting machine processing technology

The invention discloses a high-speed automatic mirror dotting machine processing technology, the invention through the vibration plate automatic feeding machine for finishing blank vibration feeding after delivery to the sort of turn cylinder assembly, by feeding cylinder components will be finishing blank and pushed forward by the clamping component and the rotating cylinder the component is fixed, the feeding cylinder again feeding automatic reset and reload finishing embryos, the first component and second RBI RBI motor drill bit assembly on the surface of the mirror blank finishing with the rotating assembly to drive the RBI, finishing embryos can be uniformly to dot the surface finishing blank, until finishing blank rotation angle cumulative to the set angle, cylinder clamping assembly shrink finished product return, RBI fall, feeding cylinder assembly supplies a finishing blank, repeat, pole Large increase in the speed and efficiency of mirror finishing, improve production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速镜面打点机加工工艺
本专利技术涉及打点机加工工艺
，具体为一种全自动高速镜面打点机加工工艺。
技术介绍
镜面打点在现有的装饰品中被广泛使用，而现有镜面打点设备多采用人工手动上料与下料，自动化程度低，打点速度慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动高速镜面打点机加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动高速镜面打点机加工工艺，该全自动高速镜面打点机加工工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用无断裂纹的铝合金套管为原料，利用高压清洗水枪对铝合金套管进行清洗，去除铝合金套管表面粘附的油迹、水迹和灰尘后，将铝合金套管放在洁净干燥的存放室内自然晾干，待用；S2：加工胚件预制，利用切割机对S1中的铝合金套管进行切割，切割长度为3-10厘米，且切割误差不超过0.1毫米，将切割后得到的铝合金毛加工胚件的一端外周进行倒角处理，并对毛加工胚件的表面进行打磨除去毛刺，之后对加工胚件的表面进行喷漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；S3：装机，将S2中的精加工胚件批量加入振动盘自动上料机中，通过振动盘自动上料机对精加工胚件进行震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高速镜面打点机加工工艺，其特征在于：该全自动高速镜面打点机加工工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用无断裂纹的铝合金套管为原料，利用高压清洗水枪对铝合金套管进行清洗，去除铝合金套管表面粘附的油迹、水迹和灰尘后，将铝合金套管放在洁净干燥的存放室内自然晾干，待用；S2：加工胚件预制，利用切割机对S1中的铝合金套管进行切割，切割长度为3‑10厘米，且切割误差不超过0.1毫米，将切割后得到的铝合金毛加工胚件的一端外周进行倒角处理，并对毛加工胚件的表面进行打磨除去毛刺，之后对加工胚件的表面进行喷漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；S3：装机，将S2中的精加工胚件批量加入振动盘自动上料机中，通过...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速镜面打点机加工工艺，其特征在于：该全自动高速镜面打点机加工工艺具体步骤如下：S1：原料的准备，采用无断裂纹的铝合金套管为原料，利用高压清洗水枪对铝合金套管进行清洗，去除铝合金套管表面粘附的油迹、水迹和灰尘后，将铝合金套管放在洁净干燥的存放室内自然晾干，待用；S2：加工胚件预制，利用切割机对S1中的铝合金套管进行切割，切割长度为3-10厘米，且切割误差不超过0.1毫米，将切割后得到的铝合金毛加工胚件的一端外周进行倒角处理，并对毛加工胚件的表面进行打磨除去毛刺，之后对加工胚件的表面进行喷漆，自然晾干后得到精加工胚件待用；S3：装机，将S2中的精加工胚件批量加入振动盘自动上料机中，通过振动盘自动上料机对精加工胚件进行震动排序掉头后输送至送料气缸组件处，等待进入镜面打点工位；S4：上料并固定，送料气缸组件将S3中进入组件内推送位置上的精加工胚件沿着气缸的轴向向前推送，推送至设定距离后，精加工胚件的两端分别与夹持气缸组件和转动组件上的固定顶针相对齐，在夹持气缸组件的推进过程中，将精加工胚件固定在夹持气缸组件和转动组件之间，完成固定后，夹持气缸组件自动复位并重新装载精加工胚件；S5：镜面打点处理，第一打点组件和第二打点组件上的电机钻头向精加工胚件的表面靠近并进行镜面打点，当前镜面点加工完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶李周，叶冠森，
申请(专利权)人：叶李周，
类型：发明
国别省市：浙江,33