一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法。该工艺方法是在传统的溶剂胶浆配方基础上略加调整，增加适量分散稳定剂、增稠剂、酸碱调节剂以及乳化剂等，经传统的工艺进行素炼，薄通，混炼，并在炼胶机上直接加入分散介质氨水而形成一种水胶浆。本发明专利技术具有工艺流程简单，生产周期短，生产成本低，产品附着力强，生产和使用安全，无污染，适应性强等特点，尤其是以水代溶剂汽油或甲苯分散胶体，其经济和社会效益均较佳。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带天然或合成橡胶有机粘合组分粘合剂的生产工艺，尤其是。橡胶胶浆主要用作橡胶与织物或金属、非金属材料的粘合剂，如生产胶管、胶带、胶鞋等产品过程中都要使用胶浆来粘合。现有的胶浆分为天然或合成胶乳和溶剂胶浆二种类型。前者又称乳胶胶浆，是在天然或合成胶乳中加入少量配合剂制成，其加工过程中需用球磨机进行长时间的研磨分散，产品对温度，湿度的敏感性较强，稳定性较差，而且因不易加入各种补强剂，填充剂及其它助剂，因而不能适应多种技术要求，目前使用极少。黑龙江科学技术出版社于1988年出版的《实用化学配方手册》中公开了一系列橡胶制品用胶浆及粘合剂的具体配方，它们都是由生胶制成混炼胶，然后再用有机溶剂将其溶解制成的溶剂胶浆。其生产过程主要为胶料准备和胶浆制备两道工序，前者包括配料的混炼，后者则是胶料破碎和浸渍溶解，所用的溶剂多为汽油，甲苯等。这种生产胶浆工艺较繁杂，生产周期较长，生产成本较高，尤其是所用溶剂均为易挥发，易燃物质，有的还具一定毒性，给生产和使用带来不安全因素，也对环境造成一定的污染。因此，寻找替代传统溶剂的物质和相应工艺是急待解决的技术问题。本专利技术的目的就在于克服现有技术的不足，探寻并提出一种制造工艺更为简单，生产周期较短，生产本成较低，且质量好，使用安全、方便又不污染环境的水代溶剂橡胶胶浆制造方法。本专利技术的目的可以通过实施下列技术方案来达到。以传统溶剂胶浆配方为基础进行适当调整，并按100重量份合成或天然橡胶计量，加入作为分散稳定剂的动物或植物油酸钠5～10重量份，作为增稠剂的明胶或酪素或桃胶2～6重量份以及酸碱调节剂0.2～0.4重量份和乳化剂1～2重量份。按照传统的炼胶工艺在炼胶机或密炼机中进行薄通和混炼，其加料顺序参照传统工艺，但于加软化剂之后加入分散稳定剂油酸钠，然后再分别加入酸碱调节剂和乳化剂。经混炼后的混炼胶停放六小时以上，再在炼胶机或密炼机中与增稠剂一起薄通2～4次，同时逐渐加入硫化剂和适量用去离子水配制的氨水溶液作为分散介质，直至形成所要求浓度的均相胶浆液，其PH值宜控制在7～10之间。本专利技术还可通过下列技术措施获得更佳效果(1)在配料过程中采用植物油酸钠作为分散稳定剂。(2)在配料过程中使用明胶作为增稠剂。(3)在配料过程中以氢氧化钠为酸碱调节剂，来调整胶浆溶液的PH值。(4)在配料过程中加入乳化剂OP作为乳化剂。(5)在制胶浆过程中逐步加入5%的去离子氨水溶液，以混炼胶与氨水之比值为1∶0.5～3为佳。(6)在制胶浆过程中最好将其PH值控制在8～9之间，便于胶浆呈更稳定状态。下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述。按下列配方以重量份进行配料2号4段素胶 12.000硫黄 0.122促进剂M 0.108氧化锌 0.243硬脂酸 0.026白炭黑 1.805防老剂D 0.124碳酸钙 6.015机油 0.240植物油酸钠 0.961氢氧化钠 0.032明胶 0.483乳化剂OP 0.125在16吋开放式炼胶机上以常规工艺进行素炼、薄通、混炼。在加软化剂机油之后加入植物油酸钠，然后再分别加入氢氧化钠、乳化剂OP，混炼时间约30分钟，并停放6小时以上。在同一炼胶机中将混炼胶与明胶一起进行3次薄通，逐渐加入5%的去离子氨水溶液和硫黄，直至使胶浆达到所要求的浓度为止，其PH值宜控制在8～9左右。所得胶浆还可根据需要再加入任何比例的5%氨水进行稀释。这种水分散型胶浆可广泛应用于胶管，胶鞋及其它橡胶工业制品中作为编织或缠绕层之间或它们与胶层之间的粘合。本专利技术与现有技术相比较，具有下列特点(1)工艺流程简单，生产周期短。该生产工艺只需在炼胶机中就可完成胶料准备和胶浆制备两道工序，不要通过胶料破碎和溶解过程，缩短了生产周期。(2)生产成本低，经济、社会效益较佳。由于以水代替传统的溶剂汽油或甲苯，大大降低了生产成本，节约了能源，以年产200万吋米编织胶管计算，每年可节约120号汽油300吨，计币60万元。(3)产品附着力强，使用安全性好。由于水分散性胶浆易调节粘稠度，渗透性好，粘接附着力较强。加之不含易挥发性溶剂，在生产、运输和使用时均不会发生燃烧、污染的问题。(4)适应性强，应用范围广。在实施该工艺方法时，可以根据不同的用途和需要配制成各种不同技术要求和类型的水分散性胶浆，如普通水胶浆，耐油水胶浆，耐热水胶浆和耐酸碱水胶浆等，甚至可以直接生产出橡胶防水涂料，用来涂覆于建筑物的表面，起到耐候、防腐、防水、防潮的作用。权利要求1.，按下列工艺步骤制成水胶浆在传统溶剂胶浆配方的基础上，以100重量份合成或天然橡胶计量，加入分散稳定剂5～10重量份，增稠剂2～6重量份，酸碱调节剂0.2～0.4重量份以及乳化剂1～2重量份，按常规炼胶工艺进行薄通、混炼，并在加软化剂混炼后加入分散稳定剂，然后再分别加入酸碱调节剂和乳化剂，混炼胶经过停放六小时以上后再与增稠剂一道薄通2～4次，同时逐渐加入硫化剂和分散介质去离子氨水溶液，直至形成所要求浓度的均相胶浆液，其PH值宜控制在7～10之间。2.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于分散稳定剂最好为植物油酸钠。3.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于增稠剂最好为明胶。4.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于酸碱调节剂最好为氢氧化钠。5.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于乳化剂最好为乳化剂OP。6.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于分散介质为5%的去离子氨水溶液，混炼胶与其用量比最好为1∶0.5～3。7.根据权利要求1所述的水代溶剂橡胶胶浆制造方法，其特征在于所制成水胶浆的PH值最好控制在8～9。全文摘要本专利技术公开了。该工艺方法是在传统的溶剂胶浆配方基础上略加调整，增加适量分散稳定剂、增稠剂、酸碱调节剂以及乳化剂等，经传统的工艺进行素炼，薄通，混炼，并在炼胶机上直接加入分散介质氨水而形成一种水胶浆。本专利技术具有工艺流程简单，生产周期短，生产成本低，产品附着力强，生产和使用安全，无污染，适应性强等特点，尤其是以水代溶剂汽油或甲苯分散胶体，其经济和社会效益均较佳。文档编号C08B1/00GK1072688SQ92113040公开日1993年6月2日 申请日期1992年11月5日 优先权日1992年11月5日专利技术者刘国贤, 邹颂敏, 薛银星, 谢旭辉 申请人:江西省万载橡胶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法，按下列工艺步骤制成水胶浆：在传统溶剂胶浆配方的基础上，以１００重量份合成或天然橡胶计量，加入分散稳定剂５～１０重量份，增稠剂２～６重量份，酸碱调节剂０．２～０．４重量份以及乳化剂１～２重量份，按常规炼胶工艺进行薄通、混炼，并在加软化剂混炼后加入分散稳定剂，然后再分别加入酸碱调节剂和乳化剂，混炼胶经过停放六小时以上后再与增稠剂一道薄通２～４次，同时逐渐加入硫化剂和分散介质去离子氨水溶液，直至形成所要求浓度的均相胶浆液，其ＰＨ值宜控制在７～１０之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国贤，付寒英，邹颂敏，
申请(专利权)人：江西省万载橡胶厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]