本发明专利技术涉及一种以６号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法。包括辣椒皮粉末和增效剂混合、造粒；以６号溶剂油在旋转多功能浸提罐中浸提、浓缩及一次浓缩物；用除辣剂在除辣罐中进行快速脱辣、分离，经二次浓缩及辣椒红色素粗品；与除辣剂混合后，在脱臭罐进行脱臭，最终获得天然辣椒红色素工业产品。本发明专利技术所得天然辣椒红色素，收率高，色价回收率达９６～９８％；质优，无异味，无辣味，６号溶剂油残留≤０．０００２５％，总有机溶剂残留≤０．０００４０％，辣素含量≤０．００１％，色价２１０～２６０；低消耗，６号溶剂油消耗量为辣椒粒棒３～５％，经济效益显著；基本上无废气、废水、废渣排放，为清洁工程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然辣椒红色素的提取，特别是一种。
技术介绍
目前从干红辣椒中提取天然辣椒红色素的工艺方法中，超临界C02萃取法采取控制适宜条件可获得高提取率色素，但设备投资大，所得的红色素含辣素成分较高，难实现工业化大规模生产，如中国专利CN1267666A仅以两个25升萃取罐和两个分离器，如此小的容积设备投入辣椒粉末，分离所得物需经很多处理工序，才能得到少量无辣味的辣椒红色素。工业上目前应用方法仍然是有机溶剂萃取法，但普遍存在色价低，难以彻底除去辣味，溶残大等质量问题，以及提取率不高，溶剂消耗量大，工业生产效益低等重大问题，从而制约了溶剂萃取方法的发展。采用色谱柱分离法除去辣味的方法中，中国专利CN 1392201A利用大孔吸附树脂分离，存在着溶剂耗量大，操作繁杂，收率也低，大规模工业化生产难以形成。目前工业上使用较多的还是有机溶剂除辣法，如中国专利CN1035621C，CN1082570A等，尚存在色价回收率低，除辣次数过多等问题，致使生产效益不高。辣椒红色素另一质量问题是脱臭问题，小规模生产采用超临界CO2萃取脱臭，其优点是脱臭彻底，如中国专利CN1267684A，在加有携带剂数倍量后可较好地脱除异味，但仍存在着如上所述的超临界CO2萃取方法的缺点，限制了工业化实施，目前工业上脱臭主要采用真空脱除法，但存在着脱臭时间长，色价损失大，异味脱除不彻底等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可以克服目前溶剂法生产辣椒红色素的缺点，实现了大规模工业化生产天然辣椒红色素。本专利技术不仅获得了高产率、高品质的辣椒红色素，而且是低耗高效的清洁工程。本专利技术是以加有增效剂的辣椒棒为原料，以6号溶剂油为浸提剂，在旋转多功能浸罐中旋转浸提；以除辣剂快速分离除去辣素，并以脱臭剂加真空能较快脱除臭味和溶残。本专利技术所述的包括下述步骤1)将干红辣椒经籽皮分离机分得的皮，通过粉碎机粉碎成40-60目的粉末，与增效剂在混合罐中混合均匀，送入造料机造粒，获得平均Φ4×8mm辣椒棒。所述的增效剂为黑、白芝麻粒经6号溶剂油浸提液，蒸发浓缩所得的浓缩物，其加入量为干辣椒皮粉重量的0.1-0.5％。2)将辣椒棒投入旋转多功能浸提罐，真空吸入辣椒棒量2-4倍的6号溶剂油(重量/体积，kg/L)，在35-65℃下，控制罐体转速2-10r/min，旋转浸提0.5-3h；重复浸提2-3次；所得浸提液经蒸发浓缩，获得含6号溶剂油85-95％的一次浓缩物。3)在所得的一次浓缩物的分离罐中，加入辣椒棒量0.5-1.5倍的除辣剂(重量/体积，kg/L)，于25-35℃，搅拌混合20-30分钟，静置15-30分种，迅速分离，再重复除辣一次，除辣后一次浓缩物进行二次浓缩，回收溶剂后，得粗色素；所述的除辣剂是干山楂叶和干荞麦茎叶重量比为5∶1的60-85％乙醇(含0.1-1.5％NaCl和0.05-0.1Na2SO3)浸提液。4)所得粗色素在混合罐中加入少量脱臭剂，混合均匀后，投入脱臭罐内，控制温度40-60℃，真空度0.05MPa～0.06MPa，进行脱臭处理2-3h，即可获得无异味，无辣味高品质的天然辣椒红色素。所述的脱臭剂为无水乙醇和异丙醇6∶1(体积)混合溶液，脱臭剂加入量为辣椒棒重量的0.003～0.008％。本专利技术与现有技术相比较，由于使用了增效剂，除辣剂和脱臭剂，以及施转多功能浸提罐等设备，实现了工业化生产获得的天然辣椒红色素，质量优，色价210-260，辣素含量≤0.001％，总有机溶剂残留≤0.00040％，6号溶剂油残留≤0.00025％；产率高，色价回收率达96-98％，消耗低，处理1吨辣椒棒消耗6号溶剂油30-50kg。本专利技术工业生产的天然辣椒红色素为深红色流动液，无异味、无辣味、溶残脱除可达到超临界C02方法的效果，6号溶剂油消耗量仅为辣椒棒的3-5％。成本低，设备简单，基本上无废气、废水、废渣排放，已实现了大规模工业化生产和显著的经济效益，且对环境无不利影响，是清洁生产工程。具体实施例方式实施例1将干红辣椒通过清洗机，皮籽分离机处理后，将分得的干辣椒皮粉碎成40-60目粉，按10吨粉加入10kg-50kg增效剂，在混合罐内混合均匀后，通过造粒机造粒，控制粒度平均Φ4×8mm，即获得辣椒棒。两种干红辣椒所制备的辣椒棒，测得色价分别为1号辣椒棒每公斤13个色价2号辣椒棒每公斤11个色价。增效剂制备称取黑芝麻粒50kg和白芝麻粒50kg，于回流浸提罐内，加入0.8m3-1.0m36号溶剂油，于70℃-80℃回流浸提2h，所得浸提液，经蒸发浓缩，即获得100kg增效剂。实施例2将500kg 1号辣椒棒投入旋转多功能浸提罐中，真空吸入1.5m36号溶剂油，蒸发加热，控制温度55℃，罐体转速4r/min，进行旋转浸提1.5小时，出浸提液，再吸入6号溶剂油1m3，同样条件旋转浸提1h，滤出浸提液，如此再重复浸提一次。合并三次浸提液，经蒸发浓缩获得一次浓缩液0.35m3。旋转多功能浸提罐内残渣经蒸发回收6号溶剂油后，取出的干渣可制作饲料等。将一次浓缩液投入分离罐，真空吸入除辣剂0.5m3，控制温度30℃，搅拌浸提25分钟，静置20分钟，分出除辣剂相，再吸入除辣液0.3m3，按同样条件进行二次除辣，所得的除辣后的一次浓缩液，进行二次浓缩，得粗色素35kg。分出的除辣液相，经蒸发浓缩，获得辣精产品。除辣剂制备将干山楂叶100kg和干荞麦茎叶20kg，经粉碎机粉碎成20目粉，投入浸提罐。加入60-80％乙醇(含0.1-0.5％NaCl和0.01-0.1％Na2SO3)溶液2.5-3m3，控制温度20-30℃，浸提10-12h，每隔2h搅拌一次，每次30分钟。再重复浸提一次。过滤所得滤液即为除辣剂。将粗色素投入混合罐中，加入脱臭剂0.2kg，搅拌混合均匀，投入脱臭罐，控制温度55℃，真空度0.06MPa进行脱臭处理2h，卸料，制得天然辣椒红色素26.62kg。按GB10783-1996方法检测，其结果如下色价，E1cm1％460nm240辣素含量0.001％总有机溶剂残留0.00035％6号溶剂油残留0.00020％色价回收率98.29％*500kg 1号原料总色价500×13＝6500回收总色价26.62×240＝6388.8加收率6388.8/6500＝98.29％。6号溶剂油消耗率3％*6号溶剂油消耗量15kg占500kg辣椒棒的百分比15/500＝3％。脱臭剂制备无水乙醇3m3和异丙醇0.5m3混合均匀所得混合液即为脱臭剂。实施例3将800kg 2号辣椒棒投入旋转多功能浸提罐，真空吸入6号溶剂油3m3，控制温度45℃，罐体转速5r/min，进行旋转浸提2h。滤出浸提液。再吸入1.5m36号溶剂油，按同样条件操作，如此共浸提3次。其余操作同实施例1浸提。获得一次浓缩液0.88m3。在除辣罐内，真空吸入1m3除辣剂，控制温度25℃，搅拌20分种，静置30分种，分出除辣液相，再吸入除辣剂0.8m3，按同样条件进行二次除辣操作，将除辣后的一次浓缩液再进行二次浓缩，得粗辣椒红色素48kg。在混合罐内粗色素与0.5kg脱臭剂混合均匀，投入脱臭罐，控制温度45℃，真空度0.06MPa，进行脱臭处理2h，卸料，获得38.76kg天然辣椒红色素产品，按本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以６号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法。其特征在于包括下述步骤： （１）将干红辣椒经皮籽分离机分离所得辣椒皮，粉碎成４０～６０目粉，加入增效剂，在混合均匀后，进入造粒机造粒，获得平均Φ４×８ｍｍ辣椒棒；所述的增效剂为黑、白芝麻粒经６号溶剂油的浸提液； （２）在旋转多功能浸提罐中，加入辣椒棒和６号溶剂油，温度３０℃～６５℃，罐体转速３～２０ｒ／ｍｉｎ，浸提时间０．５～３小时；重复浸提２～３次，浸提液经蒸发回收溶剂，得一次浓缩物； （３）一次浓缩物在分离罐中加入除辣剂，于２５℃～３５℃，搅拌混合２０～３０分钟，静置１５～３０分钟，分离；再重复除辣一次，除辣后一次浓缩物进行二次浓缩，回收溶剂后，得粗色素；所述的除辣剂是干山楂叶和干荞麦茎叶乙醇浸提液； （４）所得粗色素在混合罐中加入少量脱臭剂，混合均匀后，投入脱臭罐，控制真空度０．０５Ｍｐａ～０．０６Ｍｐａ，温度４０－６０℃，进行脱臭２～３ｈ，即获得天然辣椒红色素产品；所述的脱臭剂为无水乙醇和异丙醇的混合溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆国，李凤飞，连运河，姚宝书，
申请(专利权)人：河北晨光天然色素有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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