橡胶用处理油制造技术

橡胶用处理油，其由萃取物（Ａ１）和／或萃余液（Ａ２）组成，所述萃取物（Ａ１）如下获得：对由石蜡类原油得到的１体积％馏出温度为３８０℃以上的减压蒸馏渣油进行脱沥青，以所得脱沥青油作为原料，进行第１次溶剂萃取，得到萃余液和萃取物，接着，对该萃余液再进行第２次溶剂萃取，得到萃取物（Ａ１）；所述萃余液（Ａ２）如下获得：对由上述第１次溶剂萃取得到的萃取物再进行第２次溶剂萃取，得到萃余液（Ａ２）；该橡胶用处理油具有特定的性状。该橡胶用处理油可以发挥与以往的芳族油同等的橡胶特性、并且没有致癌性的问题、安全性优异。另外，该橡胶用处理油即使不改变副生的润滑油基油的制备步骤也可以制备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于天然橡胶或合成橡胶以形成橡胶组合物的橡 胶用处理油。
技术介绍
为了提高橡胶材料的机械特性或加工性，轮胎制造所使用的橡胶 材料中通常配合橡胶用处理油。除天然橡胶、合成橡胶等橡胶材料之 外，该橡胶用处理油还用作热塑性树脂的增塑剂或印刷用油墨的构成 成分、再生沥青的软化剂等中使用的润滑油或溶剂成分。该橡胶用处理油以往利用芳族成分多的萃取物，该芳族成分多的 萃取物是在将石蜡类原油的减压蒸馏渣油进行脱沥青、将得到的脱沥 青油通过溶剂精制制备润滑油基油时副生的；但是近年来由于致癌性 的问题r通过各种靠格方t去制备了没有致癤性的轮胎用芳族油。— —在轮胎用橡胶的制备中，由于重视与橡胶物性的好坏相关的橡胶 用处理油和橡胶的相容性，橡胶用处理油中的芳族成分是重要的因 素。另一方面，过度含有该芳族成分，则橡胶用处理油的致癌性增加， 因此必须除去成为致癌性原凶的芳族成分，同时以良好状态保持橡胶 用处理油与橡胶的相容性。近年来，橡胶用处理油中的多环芳族烃(PCA:多环芳族烃，与 PAH(多芳香烃)同义，以下相同)的有害性成为问题，特别是汽车轮胎 中使用的橡胶用处理油作为轮胎粉尘污染环境，因此人们要求降低橡 胶用处理油中的PCA。另外，在欧洲等地，PCA为3质量。/。以上的矿 物油在使用上受到限制。另一方面，在由以往的制备方法得到的高芳 族含量的萃取油中含有大量多环芳族烃，人们急于开发PCA降低(具体为低于3质量％)的橡胶用处理油及其制备方法。在上述背景下，人们对于有关降低PCA、兼顾与橡胶的相容性和非致癌的橡胶用处理油的技术进行了研究，例如公开了有关通过组合环烷烃类沥青质与溶剂萃取油来制备轮胎橡胶用处理油的方法的技术(例如专利文献1)。还公开了有关将溶剂萃取的萃取渣油进行第二阶段的溶剂萃取，由此制备橡胶用处理油的方法的技术(例如专利文献2)。作为其它的方法，还公幵了有关将脱沥青油进行溶剂萃取，利用得到的萃取物制备橡胶用处理油的方法的技术(例如专利文献3和专利文献4)。专利文献l:日本特开平11-80434号公报专利文献2:日本特开平11-80751号公报专利文献3:日本特开2000-80208号公报专利文献4:日本特开2002-3861号公报但是，由上述专利文献1中公开的技术得到的橡胶用处理油虽然考虑了安全性，但是使用该橡胶用处理油的橡胶组合物无法显示与以往使用芳族油的橡胶组合物同等的性能。另外，由上述专利文献2公开的投术得到的橡胶用处理油的橡l^物性或减少致癌性物质的效果不充分。并且，由上述专利文献3或专利文献4公开的技术得到的橡胶用处理油有时直接使用石蜡类渣油的脱沥青油，流动点提高，因此使用该橡胶用处理油的橡胶组合物在橡胶表面析出蜡，不优选。由于上述专利文献中公开的技术设定了溶剂萃取的萃取条件以满足PCA等作为橡胶用处理油的性状，必须改变副生的萃取渣油、即以往的润滑油基油的制备步骤中的溶剂萃取条件，结果可能对橡胶用处理油以外的润滑油基油的制备带来障碍。
技术实现思路
在上述状况下，本专利技术提供可发挥与以往的芳族油同等的橡胶物性、且没有致癌性问题、安全性也优异的橡胶用处理油；本专利技术还提4供即使不改变副生的润滑油基油的制备步骤也可以制备、且具有良好的橡胶物性、没有致癌性问题、安全性优异的橡胶用处理油。本专利技术人为实现上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过使用对特定的原料进行特定的处理得到的基材、或通过将特定的原料进行特定的处理得到的基材与特定的润滑油基油配合，可实现上述目的，本专利技术基于上述认识完成。艮卩，本专利技术提供以下内容-(1) 橡胶用处理油，其特征在于该处理油由萃取物(Al)和/或萃余液(A2)组成，所述萃取物(A1)如下获得对由石蜡类原油得到的1体积％馏出温度为38(TC以上的减压蒸馏渣油进行脱沥青，以所得脱沥青油作为原料，进行第1次溶剂萃取，得到萃余液和萃取物，接着，对该萃余液再进行第2次溶剂萃取，得到萃取物(A);所述萃余液(A2)如下获得对由上述第1次溶剂萃取得到的萃取物再进行第2次溶剂萃取，得到萃余液(A2);所述处理油具有下述(a)-(c)的性状(a) 苯并(a)芘为1质量ppm以下，(b) 特定芳猴化合物的含量为10质量ppm以下，(c) 多环芳族烃PCA的含量低于3质量％。(2) 上述1所述的橡胶用处理油，其中，第1次溶剂萃取和第2次溶剂萃取均是在使用N-甲基吡咯垸酮或糠醛作为溶剂，溶剂比为1.0-2.0、且萃取温度为80-120。C的条件下进行的。(3) 上述(1)或(2)所述的橡胶用处理油，该处理油中进一步配合有(B)多环芳族烃PCA的含量低于3质量％的润滑油基油。(4) 上述(3)所述的橡胶用处理油，其中，(B)的润滑油基油具有如下特征:苯并(a)芘为l质量ppm以下，特定芳族化合物的含量为10质量ppm以下，100。C下的运动粘度为5-40mm"秒，闪点为200。C以上。(5) 上述(3)或(4)的橡胶用处理油，其中，(B)的润滑油基油的配合比例相对于橡胶用处理油总量为5-50体积％。5本专利技术可以提供与以往的芳族油具有同等的橡胶物性、且没有致 癌性问题、安全性也优异的橡胶用处理油。本专利技术还可以提供即使不 改变副生的润滑油基油的制备步骤也可以制备、且具有良好的橡胶物 性、没有致癌性问题、安全性优异的橡胶用处理油。实施专利技术的最佳方式本专利技术第一方面的橡胶用处理油是由萃取物(A1)和/或萃余液(A2) 组成的橡胶用处理油(以下有时将该橡胶用处理油称为"橡胶用处理油 (A)")，所述萃取物(A1)如下获得对由石蜡类原油得到的1体积％ 馏出温度为38(TC以上的减压蒸馏渣油进行脱沥青，以所得脱沥青油作为原料，进行第1次溶剂萃取，得到萃余液和萃取物，接着，对该 萃余液再进行第2次溶剂萃取，得到萃取物(A1);所述萃余液(A2)如 下获得对由上述第1次溶剂萃取得到的萃取物再进行第2次溶剂萃 取，得到萃余液(A2)。成为本专利技术的橡胶用处理油(A)的原料的脱沥青油通过将石蜡类 原油常压蒸馏、减压蒸馏和脱沥青获得。此时，常压蒸馏、减压蒸馏 和脱沥青的各条件可议是，条件，—没有特别限定。不过，减压蒸馏的条件必须加以控制以使减压蒸馏渣油的蒸馏性 状中的l体积。/。馏出温度(Ti)为380。C以上，优选385。C以上。如果将 使用^低于38(TC的减压蒸馏渣油的脱沥青油作为原料，则橡胶用处 理油(A)中苯并(a)芘、苯并(e)芘等的含量有时会增多，难以获得无需 担心致癌性、安全性高的橡胶用处理油。本专利技术的橡胶用处理油以上述脱沥青油为原料，对其进行第1次 溶剂萃取和第2次溶剂萃取，得到由(A1译取物和域(A2)萃余液组成 的本专利技术的橡胶用处理油(A)。该第1次溶剂萃取和第2次溶剂萃取的萃取条件没有特别限定， 可以由大范围进行选择。例如有以下方法结合常规(以往)的润滑油 基油的制备条件设定第1次溶剂萃取的萃取条件，适当设定第2次溶6剂萃取的萃取条件，获得具有目标性状的橡胶用处理油。通过上述方 法制备由第1次溶剂萃取得到的萃余液、即本专利技术的橡胶用处理油时， 可以无需改变副生的常规润滑油基油的制备步骤中的萃取条件，获得 本专利技术的橡胶用处理油。更具体地说，第1次溶剂萃取和第2次溶剂萃取((A1)与(A2)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶用处理油，其特征在于：该处理油由萃取物（Ａ１）和／或萃余液（Ａ２）组成，所述萃取物（Ａ１）如下获得：对由石蜡类原油得到的１体积％馏出温度为３８０℃以上的减压蒸馏渣油进行脱沥青，以所得脱沥青油作为原料，进行第１次溶剂萃取，得到萃余液和萃取物，接着，对该萃余液再进行第２次溶剂萃取，得到萃取物（Ａ１）；所述萃余液（Ａ２）如下获得：对由上述第１次溶剂萃取得到的萃取物再进行第２次溶剂萃取，得到萃余液（Ａ２）；　所述处理油具有下述（ａ）－（ｃ）的性状：　（ａ）苯并（ａ）芘 为１质量ｐｐｍ以下，　（ｂ）特定芳族化合物的含量为１０质量ｐｐｍ以下，　（ｃ）多环芳族烃ＰＣＡ的含量低于３质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中明示，中村正司，高崎正己，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]