轴承装置制造方法及图纸

在内圈(14)形成有锥状外周面(14c)，该锥状外周面(14c)向随着离开内圈滚道面(14a)而直径减小的方向倾斜，该小直径侧端部与外圈(15)的轴向端面(15c)相比位于轴向外侧并进入到外圈隔圈(12)的内径侧。另外，外圈隔圈(12)具有：润滑剂存储部(19)；和与该润滑剂存储部(19)连通并在锥状外周面(14c)开口的给油孔(20)。在轴承空间(S)封入有润滑脂(G)等润滑剂，在润滑剂存储部(19)封入有蜡类润滑剂(W)，其包含润滑油和蜡，以10～70℃的温度范围内的预定的温度即液状化点为界，能在超过液状化点时的液状状态、与液状化点以下的半固体状态之间变化。

Bearing device

(14) is formed in the inner peripheral surface of the cone (14C), the cone outer peripheral surface (14C) to the left with the inner ring raceway surface (14a) and the decrease of the diameter of the direction of tilt, the small diameter side end and the outer ring (15) of the axial end (15C) located in the axial and lateral comparison into the outer circle ring and the inner side (12). In addition, the outer ring spacer (12) has a lubricant storage portion (19); and an oil supply hole (20) connected with the lubricant storage section (19) and opens at the cone peripheral (14C) surface. In the bearing space (S) sealed with grease (G) such as lubricant, lubricant in the storage unit (19) sealed with wax lubricant (W), which contains oil and wax, in the temperature range of 10 ~ 70 DEG C within the predetermined temperature liquid point for the community, can change between over when the liquid of liquid state, and the liquid point semi solid state.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴承装置
本专利技术涉及轴承装置，更详细而言，涉及能利用蜡类润滑剂长期稳定进行润滑的轴承装置。
技术介绍
近年来，由于机床用主轴装置的高速化显著发展，另外，环保措施、节能化、省资源化的要求也很强烈，因此，作为轴承的润滑方法，润滑脂润滑受到瞩目。作为润滑脂润滑，已知如下方式：用组装轴承时封入到轴承空间的润滑脂来进行润滑；在适当时机从设置在壳体外部的润滑脂补给单元补给润滑脂来进行润滑。例如在专利文献1所记载的主轴装置中，从设置在壳体外部的润滑脂补给单元，经由润滑脂供给管和壳体内所形成的润滑脂供给路径，以适当时机向滚动轴承的轴承空间补给微量的润滑脂。另外，记载了在该主轴装置中，为了确保轴承的油膜，在壳体内形成冷却通路，利用冷却单元除了对马达定子外还对滚动轴承进行冷却。另外，作为被润滑脂润滑的以往轴承，公开了以与滚动轴承分离的形式，与固定侧滚道圈相邻配置的润滑脂存储零部件和滚动轴承(例如参照专利文献2)。专利文献2所记载的润滑脂存储零部件100如图10所示，具有：内部为润滑脂存储部102的环状的容器部101；从容器部101突出并插入到滚动轴承110的固定侧滚道圈111的滚道面111a附近的轴承内插入部103。在轴承内插入部103的末端设置有基础油渗出口104，将容纳在容器部101的润滑脂G从基础油渗出口104供给到滚动轴承110。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4051563号公报专利文献2：日本特开2008-240828号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题可是，润滑脂包含基础油、增稠剂、添加剂，在从外部补给润滑脂的方式中，使用稠度的数值小且比较硬的润滑脂，或者在壳体内的配管路径长的情况下配管路径在中途弯折，或者弯曲为直角的部位存在多处的情况等，若增稠剂固化，则担心根据情况会产生润滑脂由于配管阻力而难以排放到轴承的现象。另外，另行需要形成用于从壳体外部向轴承内部供给润滑脂的壳体内供给路径、润滑脂补给装置等，在成本方面不利。专利文献2所记载的润滑脂存储零部件100和滚动轴承110的构造由复杂的多个零部件的组合构成，成为制作费用增大的原因。另外，润滑脂G的供给利用滚动轴承110的运转·停止所伴随的在润滑脂存储部102的热循环所导致的压力变动，从润滑脂基础油渗出口104供给与润滑脂G分离的基础油。因此，只在热循环所导致的压力变动下，在像机床主轴用轴承那样的高速旋转的用途(dmn50万以上，更优选为dmn100万以上)中，润滑有可能不足。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种代替以往的润滑脂，封入能根据周围温度在糊状的半固体状态与液体状态变化的蜡类润滑剂，能长期进行稳定润滑的轴承装置。用于解决问题的方案本专利技术的上述目的由下述的构成实现。(1)一种轴承装置，包括滚动轴承和外圈隔圈，所述滚动轴承包括：内圈，其在外周面具有内圈滚道面；外圈，其在内周面具有外圈滚道面；多个滚动体，其滚动自如地配置在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间，在所述内圈的外周面和所述外圈的内周面之间的轴承空间封入有润滑剂，所述外圈隔圈与所述外圈的轴向端面抵接配置，所述轴承装置的特征在于，在所述内圈、或者与所述内圈的轴向端面抵接配置的内圈隔圈中的至少1个形成有锥状外周面，该锥状外周面向随着离开所述内圈滚道面而直径减小的方向倾斜，该小直径侧端部与所述外圈的轴向端面相比位于轴向外侧并进入到所述外圈隔圈的内径侧，所述外圈隔圈具有：润滑剂存储部；和与该润滑剂存储部连通并在所述锥状外周面开口的给油通路，在所述润滑剂存储部封入有蜡类润滑剂，所述蜡类润滑剂包含润滑油和蜡，以10～70℃的温度范围内的预定的温度即液状化点为界，能在超过所述液状化点时的液状状态、与所述液状化点以下的半固体状态之间变化。(2)如(1)所述的轴承装置，其特征在于，所述给油通路包括所述外圈隔圈的给油孔。(3)如(1)所述的轴承装置，其特征在于，所述给油通路包括沿着所述圆周方向延伸的狭缝。(4)如(1)～(3)的任一项所述的轴承装置，其特征在于，在所述外圈隔圈的内周面与所述锥状外周面之间存在所述蜡类润滑剂流通自如的迷宫间隙，所述蜡类润滑剂被从所述给油通路经由所述迷宫间隙向所述轴承空间给油。(5)如(1)～(4)的任一项所述的轴承装置，其特征在于，所述蜡类润滑剂以所述液状化点为界，能够在所述液状状态与所述半固体状态之间可逆变化。(6)如(1)～(5)的任一项所述的轴承装置，其特征在于，在所述轴承空间封入有其他蜡类润滑剂，所述其他蜡类润滑剂包含润滑油和蜡，并具有比所述轴承装置运转时设想的所述滚动轴承的最高温度高的液状化点，能在超过所述液状化点时的液状状态、与所述液状化点以下的半固体状态之间变化。(7)如(1)～(5)的任一项所述的轴承装置，其特征在于，在所述轴承空间封入有润滑脂，所述润滑脂被构成为包含与所述蜡类润滑剂具有亲和性和浸润性的基础油。此外，技术方案1记载的“蜡类润滑剂”是指包含润滑油和蜡的润滑剂，另外，“液状化点”是指蜡类润滑剂从半固体状态变化为液体状态、或者从液体状态变化为半固体状态时的温度。另外，“液状化点”例如根据日本的危险物的限制相关的规则、第12章杂项规定第69条2(液状的定义)。专利技术的效果根据本专利技术的轴承装置，在内圈或者与内圈的轴向端面抵接配置的内圈隔圈中的至少1个形成有锥状外周面，该锥状外周面向随着离开内圈滚道面而直径减小的方向倾斜，该小直径侧端部与外圈的轴向端面相比位于轴向外侧并进入到外圈隔圈的内径侧。另外，外圈隔圈具有：润滑剂存储部；和与该润滑剂存储部连通并在锥状外周面开口的给油通路，在润滑剂存储部封入有蜡类润滑剂，该蜡类润滑剂包含润滑油和蜡，以10～70℃的温度范围内的预定的温度即液状化点为界，能在超过液状化点时的液状状态、与液状化点以下的半固体状态之间变化。由此，蜡类润滑剂基于根据滚动轴承的负载而变化的轴承温度而液状化，由于利用作用在附着于锥状外周面的蜡类润滑剂的离心力、及锥状外周面的大小直径差而产生的周速度差所导致的负压效果，蜡类润滑剂从给油通路向轴承空间移动，因此，能够以最适量的润滑油对滚动轴承润滑，能够飞跃性地延长滚动轴承的润滑寿命。附图说明图1是组装有本专利技术的第1实施方式所涉及的轴承装置的主轴装置的主要部分剖视图。图2是本专利技术的第1实施方式所涉及的轴承装置的剖视图。图3是第1实施方式的变形例所涉及的轴承装置的剖视图。图4是本专利技术的第2实施方式所涉及的轴承装置的剖视图。图5是从径向外侧观察图4的外圈隔圈的局部侧视图。图6是组装有本专利技术的第3实施方式所涉及的轴承装置的主轴装置的主要部分剖视图。图7是本专利技术的第3实施方式所涉及的轴承装置的剖视图。图8是本专利技术的第4实施方式所涉及的轴承装置的剖视图。图9是用于说明液状化点的图。图10是以往的轴承装置的剖视图。附图标记的说明10：轴承装置11：角接触球轴承(滚动轴承)12、12a、12b：外圈隔圈13：第1内圈隔圈14：内圈14a：内圈滚道面14c、65a：锥状外周面15：外圈15a：外圈滚道面15b：锥口孔15c：轴向端面16：滚珠(滚动体)18：迷宫间隙19、19a、19b：润滑剂存储部20：给油孔(给油通路)23、65：第2内圈隔圈(内圈隔圈)26、55：凹槽58：狭缝(给油通路)G：润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装置，包括滚动轴承和外圈隔圈，所述滚动轴承包括：内圈，其在外周面具有内圈滚道面；外圈，其在内周面具有外圈滚道面；多个滚动体，其滚动自如地配置在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间，在所述内圈的外周面和所述外圈的内周面之间的轴承空间封入有润滑剂，所述外圈隔圈与所述外圈的轴向端面抵接配置，所述轴承装置的特征在于，在所述内圈、或者与所述内圈的轴向端面抵接配置的内圈隔圈中的至少1个形成有锥状外周面，该锥状外周面向随着离开所述内圈滚道面而直径减小的方向倾斜，该小直径侧端部与所述外圈的轴向端面相比位于轴向外侧并进入到所述外圈隔圈的内径侧，所述外圈隔圈具有：润滑剂存储部；和与该润滑剂存储部连通并在所述锥状外周面开口的给油通路，在所述润滑剂存储部封入有蜡类润滑剂，所述蜡类润滑剂包含润滑油和蜡，以10～70℃的温度范围内的预定的温度即液状化点为界，能在超过所述液状化点时的液状状态、与所述液状化点以下的半固体状态之间变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.08 JP 2014-248307;2015.09.29 JP 2015-191191.一种轴承装置，包括滚动轴承和外圈隔圈，所述滚动轴承包括：内圈，其在外周面具有内圈滚道面；外圈，其在内周面具有外圈滚道面；多个滚动体，其滚动自如地配置在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间，在所述内圈的外周面和所述外圈的内周面之间的轴承空间封入有润滑剂，所述外圈隔圈与所述外圈的轴向端面抵接配置，所述轴承装置的特征在于，在所述内圈、或者与所述内圈的轴向端面抵接配置的内圈隔圈中的至少1个形成有锥状外周面，该锥状外周面向随着离开所述内圈滚道面而直径减小的方向倾斜，该小直径侧端部与所述外圈的轴向端面相比位于轴向外侧并进入到所述外圈隔圈的内径侧，所述外圈隔圈具有：润滑剂存储部；和与该润滑剂存储部连通并在所述锥状外周面开口的给油通路，在所述润滑剂存储部封入有蜡类润滑剂，所述蜡类润滑剂包含润滑油和蜡，以10～70℃的温度范围内的预定的温度即液状化点为界，能在超过所述液状化点时的液状...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜野美昭，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP