玻璃膜的切割方法技术

玻璃膜的切割方法包括：切割分离工序，通过利用激光切割法将搬运过程中的带状玻璃膜(G)连续地切割，从而使带状玻璃膜(G)的非有效部(Ga)与有效部(Gb)分离；以及远离工序，使分离后的非有效部(Ga)与有效部(Gb)在厚度方向上远离，在远离工序的执行过程中，对有效部(Gb)的沿宽度方向彼此分开的两个部位分别施加具有厚度方向分量的第一外力(F1)，并且对位于上述两个部位之间的部位施加与第一外力(F1)反向的具有厚度方向分量的第二外力(F2)，由此执行使有效部(Gb)沿宽度方向弯曲变形的变形赋予工序。

Method for cutting glass film

Including cutting method: cutting glass membrane separation process, by using the laser cutting method in the process of handling ribbon glass membrane (G) continuous cutting, so that the ribbon glass membrane (G) of the non effective Department (Ga) and (Gb) of effective separation; and away from the process, the non effective Ministry after separation the (Ga) and (Gb) from the effective portion in the thickness direction, in the implementation process from the process, the effective portion (Gb) along the width direction of the two parts separated from each other are applied with a thickness direction of the first force (F1), and is located between the two sites with the first applied force (F1) reverse has a thickness direction of the second forces (F2), which makes the effective execution of (Gb) along the width direction of the given deformation bending deformation process.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃膜的切割方法
本专利技术涉及玻璃膜的切割方法，该玻璃膜的切割方法包括通过利用激光切割法的切割使搬运过程中的带状玻璃膜的有效部与非有效部分离的工序、以及使分离后的有效部与非有效部在厚度方向上远离的工序。
技术介绍
众所周知，液晶显示器、等离子体显示器以及有机EL显示器等平板显示器(FPD)所使用的板玻璃随着对轻量化的要求的提高而薄板化不断发展，已开发、制造了薄板化至厚度为300μm以下或200μm以下的玻璃膜。作为该玻璃膜的制造工序，有在将成为玻璃膜的来源的带状玻璃膜以平置姿态搬运的同时，通过利用激光切割法的切割使分别存在于其宽度方向两端的非有效部与存在于两非有效部之间的有效部分离的工序(以下，记为切割分离工序)。对分离后的有效部与非有效部这两者，例如，为了仅将有效部卷绕为卷轴状而使之成为玻璃卷轴，执行使非有效部从有效部的搬运路径脱离并使两者在厚度方向上远离的工序(以下，记为远离工序)。然而，在执行切割分离工序后的有效部与非有效部之间仅存在宽度极窄的间隙，因此在远离工序的执行过程中，有时会由于有效部与非有效部之间的不可避免的接触而发生有效部断裂那样的不良情况。详细而言，由于与非有效部的接触而产生的冲击，有效部的宽度方向端部所包含的微裂纹发展，导致有效部断裂。于是，消除这样的不良情况的方法在专利文献1中公开。在该文献所公开的方法中，对分离后的有效部与非有效部各自将其宽度方向两端部分别从下表面侧由辊支承，使有效部以及非有效部由于自重而沿宽度方向弯曲变形。由此，使形成于两者之间的间隙的宽度随着有效部以及非有效部的弯曲变形而扩张，从而避免远离工序的执行过程中的有效部与非有效部之间的接触。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-31031号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在专利文献1所公开的方法中，还存在下述那样的尚未解决的问题。即，在有效部以及非有效部的厚度较大的情况(例如，厚度为200μm以上)、上述的宽度尺寸小的情况下，有效部以及非有效部的弯曲刚性变大从而难以由于自重而弯曲变形。因此，难以使形成于两者之间的间隙的宽度扩张至足以避免远离工序的执行过程中的两者的接触的宽度。鉴于上述情况而完成的本专利技术的技术课题在于，通过利用激光切割法的切割使搬运过程中的带状玻璃膜的有效部与非有效部分离后，在使有效部与非有效部在厚度方向上远离时避免两者的接触。用于解决课题的方案为了解决上述的课题而完成的本专利技术的玻璃膜的切割方法包括：切割分离工序，通过利用激光切割法将以平置姿态搬运过程中的带状玻璃膜沿长度方向连续地切割，从而使分别存在于带状玻璃膜的宽度方向两端的非有效部与存在于两非有效部之间的有效部分离；以及远离工序，通过使分离后的非有效部从分离后的有效部的搬运路径脱离，从而使非有效部与有效部在厚度方向上远离，所述玻璃膜的切割方法的特征在于，在远离工序的执行过程中，对有效部的沿宽度方向彼此分开的两个部位分别施加具有厚度方向分量的第一外力，并且对位于所述两个部位之间的部位施加与第一外力反向的具有厚度方向分量的第二外力，由此执行使有效部沿宽度方向弯曲变形的变形赋予工序。在此，“以平置姿态搬运过程中”是指带状玻璃膜以与水平面平行的姿态被搬运的情况、或者带状玻璃膜以相对于水平面在45°以下的范围内倾斜的姿态被搬运的情况。另外，“外力”不包括重力。根据这样的方法，远离工序的执行过程中的有效部随着变形赋予工序的执行，通过具有互为反向的厚度方向分量的第一外力和第二外力而沿宽度方向强制地弯曲变形。由此，能够与有效部沿宽度方向弯曲变形的量相应地扩大形成于有效部与非有效部之间的间隙的宽度。其结果是，能够避免远离工序的执行过程中的有效部与非有效部的接触。在上述的方法中，也可以为，通过对有效部的下表面进行支承的两个支承辊分别施加第一外力，并且通过朝向有效部的上表面喷射的流体来施加第二外力。这样一来，通过从两个支承辊分别施加于有效部的力、由所喷射的流体而施加于有效部的力，能够以有效部的下表面沿宽度方向凸出的方式使有效部弯曲变形。在上述的方法中，优选为，将中间辊配置在两个支承辊彼此之间，所述中间辊对有效部的被流体喷射的部位的下表面进行支承，且中间辊对有效部进行支承的高度位置与两个支承辊相比位于下方。若朝向有效部的上表面喷射的流体的压力过大，则有效部的下表面可能成为过度突出的状态而使有效部从两个支承辊脱落。然而，若在两个支承辊彼此之间配置中间辊，则无论在由流体施加于有效部的力变得多大的情况下，都能够通过中间辊限制有效部的下表面的突出。由此，在使有效部弯曲变形时，无需为了防止有效部的脱落而精密地调整所喷射的流体的压力。在上述的方法中，也可以为，将中间辊设为具有与两个支承辊共用的旋转轴且直径比该两个支承辊小的辊。这样一来，由于中间辊与两个支承辊具有共用的旋转轴，因此无需分别设置中间辊的旋转轴和两个支承辊的旋转轴，能够避免旋转轴的根数的增加。从而，能够抑制设备成本。在上述的方法中，优选为，将两个支承辊以及中间辊设为自由辊。在两个支承辊与中间辊这三者之间的周速度产生差异的情况下，有效部在支承辊上、或中间辊上滑动，从而可能在该有效部上产生擦伤。然而，若将两个支承辊以及中间辊设为自由辊，则两个支承辊与中间辊均通过与有效部的摩擦而以与该有效部的移动速度相等的周速度进行旋转。从而，能够防止有效部的擦伤的产生。在上述的方法中，优选为，以有效部的宽度方向中央为基准而将两个支承辊对称地配置，并且朝向有效部的宽度方向中央喷射流体。这样一来，有效部以宽度方向中央为基准而对称地弯曲变形。由此，能够均匀地扩大形成于有效部与一方的非有效部之间的间隙的宽度、形成于有效部与另一方的非有效部之间的间隙的宽度。另外，朝向远离有效部的宽度方向两端部的宽度方向中央喷射流体，因此能够尽可能地防止宽度方向两端部随着流体的喷射而摆动那样的情况的发生。其结果是，能够更稳定地避免远离工序的执行过程中的有效部与非有效部的接触。在上述的方法中，优选为，将有效部的宽度方向两端部分别支承于两个支承辊。这样一来，能够尽可能地增长分别施加有第一外力的两个部位彼此之间的距离。因此，容易使有效部弯曲变形。在上述的方法中，也可以为，通过分别喷射至有效部的上表面上的两个部位的流体来施加第一外力，并且通过支承有效部的下表面的支承辊来施加第二外力。这样一来，通过由分别喷射至两个部位的流体施加于有效部的力、从支承辊施加于有效部的力，能够以有效部的上表面沿宽度方向凸出的方式使有效部弯曲变形。在上述的方法中，优选为，将边缘辊以在宽度方向上夹着支承辊的方式分别配置在一侧和另一侧，边缘辊分别从下表面侧对有效部的宽度方向两端部进行支承，且边缘辊对有效部进行支承的高度位置与支承辊相比位于下方。若向有效部的上表面上的两个部位分别喷射的流体的压力过大，则有效部成为过度地弯曲变形的状态(曲率变得过大的状态)，有效部可能随着该弯曲变形产生的应力而断裂。然而，若将边缘辊以在宽度方向上夹着支承辊的方式分别配置在一侧和另一侧，则无论在由流体施加于有效部的力变得多大的情况下，都能够限制有效部的过度的弯曲变形。由此，在使有效部弯曲变形时，无需为了防止有效部的断裂而精密地调整所喷射的流体的压力。在上述的方法中，优选为，将支承辊以及边缘辊设为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃膜的切割方法，包括：切割分离工序，通过利用激光切割法将以平置姿态搬运过程中的带状玻璃膜沿长度方向连续地切割，从而使分别存在于所述带状玻璃膜的宽度方向两端的非有效部与存在于两非有效部之间的有效部分离；以及远离工序，通过使分离后的所述非有效部从分离后的所述有效部的搬运路径脱离，从而使所述非有效部与所述有效部在厚度方向上远离，所述玻璃膜的切割方法的特征在于，在所述远离工序的执行过程中，对所述有效部的沿宽度方向彼此分开的两个部位分别施加具有厚度方向分量的第一外力，并且对位于所述两个部位之间的部位施加与所述第一外力反向的具有厚度方向分量的第二外力，由此执行使所述有效部沿宽度方向弯曲变形的变形赋予工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.25 JP 2015-0353101.一种玻璃膜的切割方法，包括：切割分离工序，通过利用激光切割法将以平置姿态搬运过程中的带状玻璃膜沿长度方向连续地切割，从而使分别存在于所述带状玻璃膜的宽度方向两端的非有效部与存在于两非有效部之间的有效部分离；以及远离工序，通过使分离后的所述非有效部从分离后的所述有效部的搬运路径脱离，从而使所述非有效部与所述有效部在厚度方向上远离，所述玻璃膜的切割方法的特征在于，在所述远离工序的执行过程中，对所述有效部的沿宽度方向彼此分开的两个部位分别施加具有厚度方向分量的第一外力，并且对位于所述两个部位之间的部位施加与所述第一外力反向的具有厚度方向分量的第二外力，由此执行使所述有效部沿宽度方向弯曲变形的变形赋予工序。2.根据权利要求1所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，通过对所述有效部的下表面进行支承的两个支承辊分别施加所述第一外力，并且通过朝向所述有效部的上表面喷射的流体来施加所述第二外力。3.根据权利要求2所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，将中间辊配置在所述两个支承辊彼此之间，所述中间辊对所述有效部的被所述流体喷射的部位的下表面进行支承，且所述中间辊对所述有效部进行支承的高度位置与所述两个支承辊相比位于下方。4.根据权利要求3所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，将所述中间辊设为具有与所述两个支承辊共用的旋转轴且直径比该两个支承辊小的辊。5.根据权利要求3或4所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，将所述两个支承辊以及所述中间辊设为自由辊。6.根据权利要求2至5中任一项所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，以所述有效部的宽度方向中央为基准而将所述两个支承辊对称地配置，并且朝向所述有效部的宽度方向中央喷射所述流体。7.根据权利要求2至6中任一项所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，将所述有效部的宽度方向两端部分别支承于所述两个支承辊。8.根据权利要求1所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，通过分别喷射至所述有效部的上表面上的两个部位的流体来施加所述第一外力，并且通过支承所述有效部的下表面的支承辊来施加所述第二外力。9.根据权利要求8所述的玻璃膜的切割方法，其特征在于，将边...

【专利技术属性】
技术研发人员：猪饲直弘，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP