一种全自动绕线机制造技术

一种全自动绕线机，涉及到自动化生产设备技术领域。解决现在制作由金丝作为线材折叠制作导电端子存在自动化程序不高，生产效率低的技术不足，包括有大底板，所述的大底板上分别设于放线机构、滚丝压线机构、绕线机构、夹线机构、挤线机构及顶线机构；由滚丝压线机构碾压形成波浪状，在绕线机构上进行呈数字8的形状交叉绕制，之后在夹线机构夹住折叠状态线材的两端扭转收紧，之后由挤线机构进行搓挤收紧和横向交叉挤压收紧，实现全自动化，节省人工绕制成本，提高生产效率。

Full automatic winding machine

The utility model relates to an automatic winding machine, relating to the technical field of automatic production equipment. Now made by gold wire as conductive terminals are folding making automation program is not high, lack of low efficiency of production technology, including a large base, large on the soleplate are respectively arranged on the wire releasing mechanism, rolling pressing mechanism, a winding mechanism, a clamping mechanism, extrusion line machine structure and top line formation mechanism; the wavy line mechanism of rolling rolling, a figure of 8 shape cross wound on the winding mechanism, both ends of the line after the clamp mechanism folded wire torsion grip tightened, after rubbing tightening and cross extrusion tightening by extrusion line, automatic winding, save labor cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机
本专利技术涉及到自动化生产设备

技术介绍
目前，存在有一种连接器所使用的导电端子是由一定长度（例如1米）含金量为99%的金丝作为线材，经若干次对折，并对折后金丝扭转适当角度，最后挤压到所需的规定尺寸后形成。而现有这种导电端子的生产加工采用纯手工，或半自动实现，生产效率低。
技术实现思路
综上所述，本专利技术的目的在于解决现在制作由金丝作为线材折叠制作导电端子存在自动化程序不高，生产效率低的技术不足，而提出一种全自动绕线机。为解决本专利技术所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种全自动绕线机，其特征在于所述全自动绕线机包括有大底板（9），所述的大底板9上分别设于用于连续释放线材的放线机构（1），用于对放线机构（1）连续释放的线材碾压形成波浪状金丝的滚丝压线机构（2），用于对滚丝压线机构（2）输出的线材进行呈数字8的形状交叉绕制的绕线机构（3），用于将绕线机构（3）上绕制完成的线材取下夹住折叠状态线材的两端扭转收紧的夹线机构（4），用于将夹线机构（4）扭转收紧的线材进行搓挤收紧横向交叉挤压收紧的挤线机构（5），以及用于对挤线机构（5）处理后的线材端部顶压至预设长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动绕线机，其特征在于所述全自动绕线机包括有大底板（9），所述的大底板(9)上分别设于用于连续释放线材的放线机构（1），用于对放线机构（1）连续释放的线材碾压形成波浪状金丝的滚丝压线机构（2），用于对滚丝压线机构（2）输出的线材进行呈数字8的形状交叉绕制的绕线机构（3），用于将绕线机构（3）上绕制完成的线材取下夹住折叠状态线材的两端扭转收紧的夹线机构（4），用于将夹线机构（4）扭转收紧的线材进行搓挤收紧横向交叉挤压收紧的挤线机构（5），以及用于对挤线机构（5）处理后的线材端部顶压至预设长度的顶线机构（6）；所述的绕线机构（3）包括有底座支架（C1），在底座支架（C1）上设有往返旋转的旋转...

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机，其特征在于所述全自动绕线机包括有大底板（9），所述的大底板(9)上分别设于用于连续释放线材的放线机构（1），用于对放线机构（1）连续释放的线材碾压形成波浪状金丝的滚丝压线机构（2），用于对滚丝压线机构（2）输出的线材进行呈数字8的形状交叉绕制的绕线机构（3），用于将绕线机构（3）上绕制完成的线材取下夹住折叠状态线材的两端扭转收紧的夹线机构（4），用于将夹线机构（4）扭转收紧的线材进行搓挤收紧横向交叉挤压收紧的挤线机构（5），以及用于对挤线机构（5）处理后的线材端部顶压至预设长度的顶线机构（6）；所述的绕线机构（3）包括有底座支架（C1），在底座支架（C1）上设有往返旋转的旋转台（C2），旋转台（C2）上设有绕线轮组支架（C3），绕线轮组支架（C3）通过轴承机构（C41）活动连接有绕线轮（C4）；所述的绕线轮（C4）的外侧端水平并排设有第一插针（C42）和第二插针（C43），在第一插针（C42）内侧设有与其配合用于夹持线材的夹线臂(44)；所述的绕线轮（C4）内部设有一空腔，在空腔中设有与夹线臂（C44）固定连接，用于驱动夹线臂（C44）相对于第一插针（C42）张开或并拢的夹线臂驱动机构（C441）；所述的绕线轮（C4）的内侧端连接有用于驱动绕线轮（C4）往返旋转的绕线轮驱动机构（C45）。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述的滚丝压线机构（2）包括有压线机构支架（B1），压线机构支架（B1）上设有一组以上的压线齿轮机构（B2），压线机构支架（B1）连接有导线机构（B3），导线机构（B3）上安装有切线机构（B4）；所述的压线齿轮机构（B2）均包括有安装在所述压线机构支架（B1）上的齿轮安装座（B211、B221），齿轮安装座（B211、B221）上安装有相互啮合的主动伞齿轮（B212、B222）和被动伞齿轮（B213、B223）；齿轮安装座（B211、B221）上还设有驱动主动伞齿轮（B212、B222）的压线电机（B214、B224）；所述的导线机构（B3）包括有导线支架（B31），导线支架（B31）上通过滑动组件（B32）与所述压线机构支架（B1）滑动可调连接，导线支架（B31）上设有分别与所述压线齿轮机构（B2）的进线一侧和出线一侧对应的导线套管（B33）；所述的切线机构（B4）包括有相对于导线支架（B31）滑动连接的刀片导向块（B41），刀片导向块（B41）上安装有与所述导线套管（B33）出口对应的刀片（B42），所述导线支架（B31）上还安装有驱动刀片导向块（B41）滑动的切线气缸（B43）。3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述的夹线机构（4）包括有线夹支架（D1），线夹支架（D1）的底部设有驱动线夹支架沿X轴移动的线夹X轴组件（D2），线夹X轴组件（D2）的底部设有驱动线夹支架（D1）沿Y轴移动的线夹Y轴组件（D3）；在所述的线夹支架（D1）上设有横向夹具组件（D4）和设于横向夹具组件（D4）上方的竖向旋转夹具组件（D5）；所述的竖向旋转夹具组件（D5）包括有与线夹支架（D1）固定连接的支撑体（D51），在支撑体（D51）上通过轴承活动连接有旋转套（D52），旋转套（D52）的底部安装有竖向线夹（D53），在旋转套（D52）内设有驱动竖向线夹（D53）张开或夹紧的第一线夹气缸（D54）；所述的支撑体（D51）上还安装有驱动旋转套（D52）旋转的线夹扭转驱动机构（D55）。4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述的挤线机构（5）包括有用于对折叠状态的线材进行搓挤收紧的搓挤机构（E1），位于搓挤机构（E1）底部的用于对折叠状态的线材进行交叉挤压收紧的交叉挤压机构（E2），位于交叉挤压机构（E2）底部的挤线安装座（E3），以及用于驱动挤线安装座（E3）平移的挤线机构平移滑动模组（E4）；所述的搓挤机构（E1）包括有底盘（E11），底盘（E11）上垂直有一根固定轴（E12），在底盘（E11）上方设有套接在固定轴（E12）上的搓挤驱动轮（E13），搓挤驱动轮（E13）与底盘（E11）之间通过与固定轴（E12）同轴设置的轴承支撑机构（E131）转动连接，搓挤驱动轮（E13）的内壁与固定轴（E12）外壁之间设有圆弧形间隙槽（E132），底盘（E11）上设有与圆弧形间隙槽（E132）对应的出料孔（E111）；所述的底盘（E11）上还固定安装有用于通过同步带驱动搓挤驱动轮（E13）往返旋转的搓挤轮驱动电机（E14）；所述的交叉挤压机构（E2）包括有底面与所述挤线安装座（E3）固定连接的圆台（E21），圆台（E21）上径向设有两条以上的滑动卡槽（E211），每一条滑动卡槽（E211）滑动连接有一个滑块（E22），各滑块（E22）的内侧端设有相互交叉配合用于横向挤压收紧线材的挤压齿（E221）；所述圆台（E21）外部活动套接有旋转盘（E23），旋转盘（E23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：康怀旺，
类型：发明
国别省市：广东,44