寄生铸造模板制造技术

本实用新型专利技术属于铸造模板领域，尤其涉及一种寄生铸造模板，包括模底板，模底板上设置有主铸件模样、用于对主铸件型腔浇注用的浇注系统模；所述模底板上还设置有附铸件模样及附铸件内绕道模。本实用新型专利技术在主铸件模板上富余的有效造型面积内，布置一些尺寸较小的附铸件，它们同时造型、同时浇注，从而节约了模底板、型砂、金属液等材料，减少了制造时间和人工费用，降低了制造成本、提高了制造效率并利于环保。

Parasitic casting mold

The utility model belongs to the field of casting template, in particular to a parasitic casting template, including mould bottom, bottom die is arranged on the main casting pattern, used for pouring system of die cavity with the main casting; the mold plate is arranged on the attached casting pattern and attached in the casting mold around the road. The utility model in the main casting template on the other area within the effective surplus of casting, arrangement of some small size, shape, and cast them at the same time, thus saving the mold bottom, sand, metal and other materials, reduces manufacturing time and labor costs, reduce manufacturing cost, improve manufacturing efficiency and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
寄生铸造模板
本技术属于铸造模具领域，尤其涉及一种寄生铸造模板。
技术介绍
铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造模具就是用来形成铸造空腔的工艺装备，而模板一般是用来形成铸件外形的装备，包括模样、模底板、浇注系统模、加热元件、定位元件等。有一类铸造产品需要量很少或只是阶段性需求量较多，投入模具后长期闲置；还有些产品开发周期长，在试制阶段批量很小，模具投入费用不宜太高，且有产品改型的风险；另一类铸件如框架类铸件，其外形尺寸较大，中空面积也较大，造型时占用较大的造型面积，此类产品造型投影面积小、砂铁比大，浪费大量型砂，生产成本高，也不利于环保。以上三种情况，传统的生产方法是各自独立制造和生产，具有各自独立的模板总成，都有资源浪费的现象。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，设计了一种寄生铸造模板。本技术采用的技术方案为，提供一种寄生铸造模板，包括铸件模底板，所述铸件模底板上设置有主铸件模样以及用于对主铸件型腔浇注用的铸件浇注系统模，其特征在于：所述铸件模底板上还设置有附铸件模样，所述附铸件模样与铸件浇注系统模之间设置有附铸件内浇道模。作为优选，所述附铸件模样和附铸件内浇道模都是可以拆卸的。作为优选，所述铸件浇注系统包括直浇道、设置在直浇道上部的浇口杯、设置在直浇道下部的横浇道、设置在横浇道上的内浇道以及设置在内浇道上的补缩冒口。作为优选，所述铸件浇注系统模还包括过滤系统模和补缩系统模。作为优选，所述附铸件内浇道与主铸件横浇道或冒口连接设置。作为优选，所述补缩冒口为单独冒口或与主铸件共享冒口或设置在主铸件模样上或采用铸件浇注系统模当冒口。作为优选，所述附铸件模样的直浇道和部分横浇道是与主铸件共享的。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术在常态生产的主铸件模板上富余的有效造型面积内布置一些尺寸较小的铸件，它们同时造型、同时浇注，从而节约了模底板、型砂、金属液等材料，减少了制造时间和人工费用，降低了制造成本、提高了制造效率并利于环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的寄生铸造模具的立体结构示意图；图2为实施例1提供的寄生铸造模具的俯视图；以上各图中，1、铸件模底板；2、主铸件模样；3、附铸件模样；4、铸件浇注系统模；41、浇口杯；42、直浇道；43、补缩冒口；5、附铸件内绕道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本技术提供了一种寄生铸造模板，包括模底板1，它是一个承载体，从图中可以看出，相关的模样都设置在了该模板上，该模板上还设置了相应的安装孔；该模板上一般设置了主铸件模样2、铸件浇注系统模4和出气冒口模43，当然这都是现有技术了，故此不作详细的说明；从图中可以看出，在原铸件即主铸件模板的富余造型区内增加设置了附铸件模样3，附铸件模样与铸件浇注系统模模之间设置了附铸件内绕道模5。下面详细说明本技术对于附铸件铸造模板的具体设计过程。为了更方便说明附铸件模样和附铸件内绕道的设计，先简单的说一下铸件浇注系统的组成，其铸件浇注系统包括直浇道42、设置在直浇道上部的浇口杯41、设置在直浇道下部的横浇道以及设置在横浇道上的内浇道，除此之外，还包括过滤系统模和补缩系统模。其附铸件及其内绕道的设计应考虑以下所列设计原则和适用条件。下面具体说一下，附铸件模板的设计原则：1.附铸件尽可能与主铸件共享浇注、过滤和补缩系统模；2.为引入干净的金属液,引入点一般设计在过滤器之后、横浇道底部或冒口侧底面上，一般引入的金属液流向与引入前的金属液流向之夹角α满足165℃≥α≥90℃；3.对于水平分型的铸型来说，从横浇道引入的内浇道一般设置于横浇道的底部并与底部在同一平面上，宽厚比一般设计为4：1；如需要设置于横浇道的上部时，应搭接在横浇道的顶部且搭接的量略大于内浇道厚度；4.只要条件许可，引入内浇道的位置首先离横浇道末端距离尽量远，其次如位置足够，其离直浇道距离不小于它离横浇道末端距离的1/2；5.为防止浇注期间内浇道凝固，其最小厚度不低于2.5mm；6.采用内浇道引入的金属液通过冒口进入附铸件时，内浇道的长度至少是它较小的横截面尺寸的4倍；7.浇注系统当冒口时，內浇道的截面尺寸按冒口径尺寸计算；8.内浇道的设置位置应便于铸件的分离和清理；9.为利于补缩，附铸件使用独立冒口或与主铸件共享冒口时，其内浇道引入的金属液应经过冒口进入铸件；10.减少附铸件金属液的分流对主铸件的影响：附铸件重量小于主铸件重量的1/5；尽量不从直浇道引入金属液，当从横浇道引入金属液时在满足主铸件和附铸件的充型和补缩要求的前提下引入截面积尽量小；从冒口引入金属液时，引入截面积按附铸件的內浇口要求或冒口径要求设计；尽量不从主铸件本体引入金属液，否则为不影响主铸件凝固成形内浇道应在关键时刻及时冻结，如铸铁件，应在主铸件液态收缩结束或共晶膨胀开始时刻使内浇道及时冻结；这些，除了计算之外还可通过模拟过程来显示或试制来验证。11.附铸件的内浇道或横浇道或其部分段一般做成可拆卸式的或临时性的，在满足其需求量后从模板上拆下或去除；当附铸件与主铸件匹配生产时，可以做成固定式的。适用条件1.附铸件与主铸件具有相同的材质；2.主铸件模板上的富余造型面积可以满足附铸件的造型及成形要求；3.附铸件的浇注、过滤、补缩系统模大部分是可以与主铸件共享的，并同时满足各自的技术要求；4.主铸件是常规生产或现行在生产的产品，附铸件是临时性的、集中性的或匹配生产的产品；5.附铸件重量小于主铸件重量的1/5时。补充说明：附铸件模具的补缩源可以是独立冒口，或与主铸件共享冒口，或是主铸件的某部分，或采用主铸件的浇注系统当冒口；模板、直浇道和部分横浇道是与主铸件共享的。一般情况下主铸件是正常生产的产品，附铸件是附带生产的产品，附铸件依附于主铸件生产但不能影响主铸件的成形质量。主铸件与附铸件形式上是主从关系，但铸件品质无主次之分，当各自满足要求。附铸件应尽量与主铸件共享浇注、过滤和补缩系统模，附铸件浇注成形系统的独立部分是从金属液的引入点开始的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种寄生铸造模板，包括铸件模底板，所述铸件模底板上设置有主铸件模样以及用于对主铸件型腔浇注用的铸件浇注系统模，其特征在于：所述铸件模底板上还设置有附铸件模样，所述附铸件模样与铸件浇注系统模之间设置有附铸件内浇道模。

【技术特征摘要】
1.一种寄生铸造模板，包括铸件模底板，所述铸件模底板上设置有主铸件模样以及用于对主铸件型腔浇注用的铸件浇注系统模，其特征在于：所述铸件模底板上还设置有附铸件模样，所述附铸件模样与铸件浇注系统模之间设置有附铸件内浇道模。2.根据权利要求1所述的寄生铸造模板，其特征在于：所述附铸件模样和附铸件内浇道模都是可以拆卸的。3.根据权利要求1所述的寄生铸造模板，其特征在于：所述铸件浇注系统包括直浇道、设置在直浇道上部的浇口杯、设置在直浇道下部的横浇道、设置在横浇道上的内浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆柱，许文青，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37