热塑性聚合物的发泡多孔薄膜及其生产方法和设备技术

本发明专利技术涉及热塑性聚合物的发泡多孔薄膜，有至少８０％的开孔率和至少７５％的空隙体积，还涉及膜的生产方法和设备。该膜可用于工业、实验室和环境保护领域的流体微滤和粗滤。按本发明专利技术，聚合物熔体加压输送通过挤出机，在注射阶段加入对聚合物熔体有不同扩散速度的成孔剂并挤压通过成膜喷嘴。此外，在喷嘴前的附加混合阶段，产生的单相熔体降温至初始加工温度以下和／或提高它的压力。成孔剂在通过喷嘴时使聚合物熔体发泡，形成主要开孔的孔状结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热塑性聚合物的发泡多孔薄膜，这种薄膜具有高空隙体积和高开孔结构，并涉及了这种薄膜的生产方法和设备。发泡多孔薄膜可用于流体的微滤和粗滤，特别是工业，实验室和环境保护领域中流动介质的前过滤和后过滤。根据WO97/06935，通过挤出成型工艺得到了闭孔结构为主的微孔、超微孔状聚合物泡沫，其中孔尺寸不高于0.1μM，孔密度最少为1.56x1014孔/cm3(超微孔状聚合物泡沫)，以及孔尺寸不高于100μM，孔密度大于108孔/cm3(微孔状聚合物泡沫)。用挤出系统实施的方法分为几步a)加压下形成单相的聚合物/气体溶液；b)减压形成气孔源(成孔核)，c)实现孔增长。重要的是应该在挤出机末端和喷嘴之间应用齿轮泵作节流阀，由此可实现减压。按照WO 92/17533，发泡薄膜由待发泡聚合物和超临界流体形成。可达到的孔尺寸小于1μM，孔密度为109～1015孔/cm3。按照这一很复杂的方法，通过带缝隙式喷嘴的挤出机形成薄膜，超临界流体(例如CO2)加入一个室温的小加压室，通过这里将薄膜传输到滚筒上，当越至另一个小的常压室时实现成核，并在此小室中高温下(＞190℃)借助引导薄膜通本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性聚合物的发泡多孔薄膜，其特征为，这种薄膜的开孔率至少为８０％，空隙体积至少为７５％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R克劳特泽，
申请(专利权)人：扎托里乌斯股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]