绝缘骨架、定子和伺服电机制造技术

本发明专利技术提供了一种绝缘骨架、定子和伺服电机，绝缘骨架包括绕线部和设置在绕线部的进线端的止挡部，止挡部与绕线部形成用于缠绕线体的排线区域，止挡部靠近绕线部的一侧具有避让凹槽，线体的进线段的至少部分位于避让凹槽内，以将线体的绕线起点设置在避让凹槽内并使线体布满绕线部进线端的外周面。本发明专利技术的绝缘骨架解决了现有技术中的绝缘骨架造成铁芯进线位置浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架、定子和伺服电机
本专利技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架、定子和伺服电机。
技术介绍
如图1和图2所示，伺服电机定子分块铁芯由绝缘骨架1、绝缘槽纸、定子铁芯2及铜线组成，铜线3排布在绝缘骨架与铁芯所限定的区域内，定子铁芯由具有一定数量的该分块铁芯拼接而成。每个分块铁芯的铜线必须排布在定子铁芯所限定的制定区域内，以免拼接时引起干涉。然而，由于铜线直接卷绕在骨架表面，骨架的形状对铜线的排线具有较大的影响，传统的骨架结构用来支撑铜线的面为平面，排线时首根铜线需顶头排列，以最大化利用铁芯的槽面积。由于首根铜线排列的位置也就是进线位置处于骨架排线的最底层，也就是第一层，而进线本身只占整个铁芯绕线环绕圆周的3/4，进线位置的空间对于骨架第一层排线无任何贡献。并且，由于第一圈排线只占铜线环绕圆周的3/4，空余的区域将无法利用，该空余区域还会受到第一层其它铜线的挤压，造成首层排线错乱。针对伺服电机的绕线排布，如图3所示，铁芯的首层4与第二层5往往是排线数量最多的区域，同时首层4与第二层5也影响着其它层数排线的整齐度，目前骨架的结构造成铁芯进线位置的浪费，影响电机排线与整体槽满率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘骨架，包括绕线部(10)和设置在所述绕线部(10)的进线端的止挡部(20)，所述止挡部(20)与所述绕线部(10)形成用于缠绕线体(30)的排线区域(40)，其特征在于，所述止挡部(20)靠近所述绕线部(10)的一侧具有避让凹槽(21)，所述线体(30)的进线段(32)的至少部分位于所述避让凹槽(21)内，以将所述线体(30)的绕线起点设置在所述避让凹槽(21)内并使所述线体(30)布满所述绕线部(10)进线端的外周面。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，包括绕线部(10)和设置在所述绕线部(10)的进线端的止挡部(20)，所述止挡部(20)与所述绕线部(10)形成用于缠绕线体(30)的排线区域(40)，其特征在于，所述止挡部(20)靠近所述绕线部(10)的一侧具有避让凹槽(21)，所述线体(30)的进线段(32)的至少部分位于所述避让凹槽(21)内，以将所述线体(30)的绕线起点设置在所述避让凹槽(21)内并使所述线体(30)布满所述绕线部(10)进线端的外周面。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述避让凹槽(21)的至少部分内壁面与所述绕线部(10)外周面的至少部分表面位于同一平面内。3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述止挡部(20)包括：止挡板(22)，所述止挡板(22)与所述绕线部(10)的进线端连接，以使所述止挡部(20)通过所述止挡板(22)与所述绕线部(10)连接。4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述止挡板(22)为板体，所述板体与所述绕线部(10)围成所述排线区域(40)，所述避让凹槽(21)设置在所述板体靠近所述绕线部(10)一侧的侧壁上。5.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线部(10)的外周面为多边形面。6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述多边形面具有第一排线面(11)，所述第一排线面(11)沿所述绕线部(10)的延伸方向延伸；所述第一排线面(11)与所述避让凹槽(21)的至少部分内壁面位于同一平面上，以使所述线体(30)从所述避让凹槽(21)伸出后在所述第一排线面(11)的一侧绕入所述绕线部(10)。7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述避让凹槽(21)包括：第一凹面(211)，所述第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，李峰岩，郝福刚，赵正，刘吉胜，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44