一种润滑油注油器制造技术

针对现有单点注油器使用中存在的问题，本实用新型专利技术提供了一种润滑油注油器，属于润滑油注油设备领域。该注油器包括清洗口、注油口和1根或数根导流管；所述清洗口位于注油口上端，二者连通；所述1根或数根导流管的一端与注油口连接；所述导流管由直流管和斜流管组成，直流管的一端封闭，另一端与斜流管连接；斜流管一端与直流管连接，另一端与注油口连接；所述直流管管壁上设有注油器插口；所述导流管为数根时，导流管均匀分布于注油口四周。该装置具有结构简单，易于加工制作，通过将多个单点注油器安装在导流装置上，可有效调控注油量大小，同时避免因频繁拆卸，导致注油口螺纹杆过度磨损导致失灵。

Oiling device for lubricating oil

In view of the problems existing in the use of the existing single point oiler, the utility model provides a lubricating oil lubricator, belonging to the field of lubricating oil injection equipment. The oiler, including cleaning port entry and 1 or a plurality of diversion pipe; the cleaning port is located at the mouth of two oil is connected; one end of the 1 root or a plurality of guide pipe and an oil filling port connection; the guide tube by DC tube and oblique flow pipe, one end of the DC tube closed, the other end is connected with the oblique flow tube; oblique flow pipe end and the DC tube connected to the other end and an oil filling port connection; the tube wall is provided with a DC oiler jack; the guide tube for the number of root, the diversion pipe is evenly distributed in the oiling mouth around. The device has the advantages of simple structure, easy to manufacture, by more than a single point lubricator mounted on the guiding device, which can effectively control the oil amount, at the same time avoid frequent disassembly, leading to an oil filling port threaded rod malfunction due to excessive wear.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油注油器
本技术属于润滑油注油设备领域，特别涉及一种润滑油注油器。
技术介绍
为保证带有轴承、齿轮、轨道等零部件的设备良好运行，要求设备时刻都处在润滑状态。单点注油器作为是一种润滑注油装置，适用于空间狭窄、粉尘及潮湿较多的恶劣环境当中，通常在矿山领域适用于磁选机轴承、小型电机轴承等部位。目前市面上常见单点注油器，对设备注油口采用一对一的方式注油，但在实际工作中发现问题如下问题：1)在使用单点注油器时，需要将单点注油器的下油口与设备注油口严格密封，以防在恶劣注油环境下，有灰尘或污水进入设备污染内部润滑油。但由于单点注油器润滑油储油量少，使用周期短，通常1-2周就要更换注油器。长期使用，造成注油连接处的螺纹磨损，影响密封效果。严重时更会出现螺纹连接失灵，需重新更新注油口的螺纹杆的情况。2)对于只能使用单点注油器的设备，当注油量需求大时，只能通过频繁地更换单点注油器才能满足润滑要求。同时因更换单点注油器需停转设备，必然会影响设备作业率，增加劳动强度。
技术实现思路
针对现有单点注油器使用中存在的问题，本技术提供了一种润滑油注油器，该装置具有结构简单，易于加工制作，通过将多个单点注油器安装在导流装置上，可有效调控注油量大小，同时避免因频繁拆卸，导致注油口螺纹杆过度磨损导致失灵。一种润滑油注油器，包括清洗口、注油口和1根或数根导流管；所述清洗口位于注油口上端，二者连通；所述1根或数根导流管的一端与注油口连接；所述导流管由直流管和斜流管组成，直流管的一端封闭，另一端与斜流管连接；斜流管一端与直流管连接，另一端与注油口连接；所述直流管管壁上设有注油器插口；较好的，所述导流管为数根时，导流管均匀分布于注油口四周；较好的，在直流管和斜流管相连接处的管壁上设有阀门，用于控制润滑油的流速；较好的，所述注油口与注油器插口设置成处于导流管轴向的对位；较好的，所述清洗口上设有密封盖；较好的，所述斜流管与水平间的倾斜角度为3-10°，便于润滑油流向注油口处。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术的润滑油注油器具有结构简单，易于加工制作，通过将多个单点注油器安装在导流装置上，可有效调节注油量大小，避免因频发拆卸设备注油口，导致注油口螺纹杆过度磨损失灵，同时将轴承清洗溶剂管直接与清洗口连接，可直接对设备轴承进行清洗时，无需将导流装置拆卸，减少拆卸螺纹所造成磨损。附图说明图1、实施例1中润滑油注油器的主视图(其中删去一个注油器插口)；图2、实施例1中润滑油注油器的俯视图；图3、实施例1中安装单点注油器的润滑油注油器示意图；其中，1、注油器插口，2、注油口，3、直流管，4、斜流管，5、阀门，6、清洗口，7、密封盖，8、单点注油器。具体实施方式下面结合附图所给出的实施例进一步说明本技术的具体实施方式：实施例1如图1、2、3所示，本技术是一种润滑油注油器，包括清洗口6、注油口2和4根导流管；所述清洗口6位于注油口2上端，二者连通；所述清洗口6上设有密封盖7，清洗口6与密封盖7的连接为螺纹连接；所述4根导流管均匀分布于注油口四周，导流管间夹角90°，4根导流管的一端与注油口连接；所述导流管由直流管3和斜流管4组成，直流管3的一端封闭，另一端与斜流管4连接；斜流管4一端与直流管3连接，另一端与注油口2连接，斜流管与水平间的倾斜角度为3-10°，便于润滑油流向注油口处；所述直流管3管壁上设有注油器插口1，插口设有外螺纹，用于与单点注油器8连接；所述注油口2与注油器插口1设置成位于导流管轴向的对位；在直流管3和斜流管4相连接处的管壁上设有阀门5，阀门5用于控制润滑油的流速。当使用该注油器时，首先将四个阀门关闭，再将四个单点注油器与导流管上的四个注油器插口进行螺纹连接，根据需要注油量大小，依次开启导流管的阀门和单点注油器的阀门，实现给设备注油。在对设备轴承清洗时，无需将注油器卸掉，直接将清洗溶剂接通导流装置的清洗口进行清洗，清洗结束后，将密封盖拧严。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油注油器，其特征在于，包括清洗口、注油口和1根或数根导流管；所述清洗口位于注油口上端，二者连通；所述1根或数根导流管的一端与注油口连接；所述导流管由直流管和斜流管组成，直流管的一端封闭，另一端与斜流管连接；斜流管一端与直流管连接，另一端与注油口连接；所述直流管管壁上设有注油器插口。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油注油器，其特征在于，包括清洗口、注油口和1根或数根导流管；所述清洗口位于注油口上端，二者连通；所述1根或数根导流管的一端与注油口连接；所述导流管由直流管和斜流管组成，直流管的一端封闭，另一端与斜流管连接；斜流管一端与直流管连接，另一端与注油口连接；所述直流管管壁上设有注油器插口。2.根据权利要求1所述的一种润滑油注油器，其特征在于，所述导流管为数根时，导流管均匀分布于注油口四周。...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖壮，朱长江，杨春，于光涛，齐双飞，王葵军，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21