一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置，包括，镀锌部件，励磁部件以及，辊部件，包括第一辊和第二辊，物料通过相贴合的所述第一辊和第二辊的滚动，输送至所述镀锌部件内进行；还包括，密封部件，包括分别设置于所述第一辊和第二辊下端的第一密封组件，物料穿过分开设置的所述第一密封组件后进入所述第一辊和第二辊，所述第一密封组件对所述第一辊与物料之间、第二辊与物料之间形成的接触面进行吹气。本实用新型专利技术一是解决了目前交流磁场密封和直流磁场密封技术无法克服的封流不稳定、走带不稳定和钢带对中问题；二是能够解决电磁垂直热镀锌在过程中存在的渗漏问题；三能够将从辊部件低落的锌液导流回收，节约能源。

A vertical hot-dip galvanizing device with a sealing member

Vertical hot galvanizing device, the utility model discloses a set of sealing components including galvanized parts and components, excitation, roller parts, including the first and second rollers, rolling the material through the attached to the first and second rollers, conveyed to the parts of galvanized include seal; parts, including the first sealing components are respectively arranged on the first and second rollers at the lower end of the material, through the separate set of the first seal assembly after entering the first and second rollers, the first sealing contact surface formed between components on the first roll and second roll material and the material blowing. The utility model is to solve the current AC magnetic field and DC magnetic field sealing sealing technology can not overcome the seal flow instability, instability and strip of tape in question; two is able to solve the problem of leakage in the process of electromagnetic vertical hot galvanized; three can be recovered from the liquid zinc guide roller parts low down. Energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置
本技术涉及冶金行业钢板热镀过程
，特别是涉及一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置。
技术介绍
在现代生活中，随着科学技术的不断发展，钢铁冶炼行业也迅猛发展，因此镀锌钢丝因为其优良的防腐性能而被广泛地应用。迄今为止，镀锌工艺有电镀锌和热镀锌两大类。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌；锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性电镀。锌工艺是根据电化学原理通过电镀将锌附着在钢丝表面，具有镀层组织均匀、塑性优良的特点，但是镀层薄，工业化生产的电镀锌钢丝表面的镀锌量一般小于每公斤钢丝表面30克；由于电镀锌的镀层薄，其防腐性能比热镀锌钢丝差。现有技术的热镀锌工艺流程图，其锌锅设备浸泡在液态锌中的钢件过多(如炉鼻、沉没辊、稳定辊、支架和轴承等)，且结构十分复杂因而带来许多弊端：(1)钢带与沉没辊之间形成锌渣；(2)造成辊面磨损腐蚀及辊轴及轴承的腐蚀和磨损；(3)产生因部件磨损而形成的锌渣；(4)旋转的沉没辊和稳定辊由于受到液态锌的侵蚀及磨损，需要经常更换(约15～30天)；(5)热张紧装置设在高温退火炉内使操作困难等；(6)使生产率受到大的影响；(7)对镀层产品质量不利；(8)液态锌较多。同时电磁封流技术施加磁场和直流电流是其中一种主要的封流思路，但由于大电流导致的流体力学不稳定性，甚至出现火花现象。在重力和表面张力的作用下，溶液末端呈现一定的曲率。凸起的溶液部分由于电流密度较小，洛伦兹力也较小，因而不能克服重力的影响，导致液面曲率越变越大直至滴落。就导致了目前的电磁技术在过程中均存在渗漏问题，即电磁垂直镀锌锅的密封问题。该问题严重影响了电磁垂直热镀锌在工业的广泛应用。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有设置有密封部件的垂直热镀锌装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术其中的一个目的是提供一种能够解决垂直镀锌锅密封不好锌液容易滴漏问题的热镀锌装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置，包括，镀锌部件，包括设置于所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置上端的容置空间；励磁部件，设置于所述镀锌部件的外侧；以及，辊部件，设置于所述励磁部件下端，包括第一辊和第二辊，物料通过相贴合的所述第一辊和第二辊的滚动，输送至所述镀锌部件内进行镀锌；还包括，密封部件，包括分别设置于所述第一辊和第二辊下端的第一密封组件，物料穿过分开设置的所述第一密封组件后进入所述第一辊和第二辊，所述第一密封组件对所述第一辊与物料之间、第二辊与物料之间形成的接触面进行吹气。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述镀锌部件还包括通道组件，其设置于所述容置空间下端，且与所述容置空间相连通，所述通道组件包括第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面宽度大于所述第二通道的横截面宽度，在所述第一通道和第二通道相连通处形成第一承载段。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述第二通道下端设置有导流组件，包括外导流组件和内导流组件，所述外导流组件形成导流空间，所述内导流组件、所述第一辊和所述第二辊皆设置于所述导流空间内部。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述内导流组件分别设置于所述第一辊和第二辊的两侧，其一端与所述第一辊和第二辊相接触，另一端与所述外导流组件形成导流口。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述通道组件还包括第三通道，所述第三通道设置于所述第二通道下端，所述第二通道的横截面宽度大于所述第三通道的横截面宽度，在所述第二通道和第三通道相连通处形成第二承载段。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述励磁部件包括第一励磁组件、第二励磁组件和第三励磁组件，所述第一励磁组件设置于所述第一通道外侧，所述第二励磁组件设置于所述第二通道外侧，所述第三励磁组件设置于所述第三通道外侧。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述内导流组件区分为抵触部和倾斜部，所述抵触部分别与所述第一辊和所述第二辊相接触，所述倾斜部与所述外导流组件形成导流口。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述密封部件，还包括分别设置于所述抵触部下端的第二密封组件，所述第二密封组件对所述抵触部与所述第一辊之间、所述抵触部与所述第二辊之间形成的接触面进行吹气。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述辊部件与驱动部件相连接，所述驱动部件一端设置有转动轴，所述转动轴穿过所述外导流组件的一侧分别与所述第一辊和第二辊相连接，所述转动轴与所述外导流组件相连通处设置有第三密封组件。作为本技术所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置的一种优选方案，其中：所述第三密封组件为电磁密封环。本技术的有益效果：本技术提出一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置，一是通过永磁体产生的磁场使导电性液体(锌液)产生悬浮，使用永磁密封技术实现垂直镀锌锅的密封，解决目前交流磁场密封和直流磁场密封技术无法克服的封流不稳定、走带不稳定和物料(钢带)对中问题；二是通过设有的密封部件对与辊部件的接触面吹气，能够解决电磁垂直热镀锌在过程中存在的渗漏问题；三是通过设有的导流组件，能够将从辊部件低落的锌液导流回收，节约能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一个实施例中所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置的整体结构示意图；图2为本技术第二个实施例中所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置的整体结构示意图；图3为本技术第三个实施例中所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置的整体以及局部放大结构示意图；图4为本技术第四个实施例中所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置的整体以及局部放大结构示意图；图5为本技术第五个实施例所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置的整体以及局部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置，包括，镀锌部件（100），包括设置于所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置上端的容置空间（101）；励磁部件（200），设置于所述镀锌部件（100）的外侧；以及，辊部件（300），设置于所述励磁部件（200）下端，包括第一辊（301）和第二辊（302），物料（M）通过相贴合的所述第一辊（301）和第二辊（302）的滚动，输送至所述镀锌部件（100）内进行镀锌；其特征在于：还包括，密封部件（400），包括分别设置于所述第一辊（301）和第二辊（302）下端的第一密封组件（401），物料（M）穿过分开设置的所述第一密封组件（401）后进入所述第一辊（301）和第二辊（302），所述第一密封组件（401）对所述第一辊（301）与物料（M）之间、第二辊（302）与物料（M）之间形成的接触面进行吹气。

【技术特征摘要】
1.一种设置有密封部件的垂直热镀锌装置，包括，镀锌部件（100），包括设置于所述设置有密封部件的垂直热镀锌装置上端的容置空间（101）；励磁部件（200），设置于所述镀锌部件（100）的外侧；以及，辊部件（300），设置于所述励磁部件（200）下端，包括第一辊（301）和第二辊（302），物料（M）通过相贴合的所述第一辊（301）和第二辊（302）的滚动，输送至所述镀锌部件（100）内进行镀锌；其特征在于：还包括，密封部件（400），包括分别设置于所述第一辊（301）和第二辊（302）下端的第一密封组件（401），物料（M）穿过分开设置的所述第一密封组件（401）后进入所述第一辊（301）和第二辊（302），所述第一密封组件（401）对所述第一辊（301）与物料（M）之间、第二辊（302）与物料（M）之间形成的接触面进行吹气。2.如权利要求1所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌部件（100）还包括通道组件（102），其设置于所述容置空间（101）下端，且与所述容置空间（101）相连通，所述通道组件（102）包括第一通道（102a）和第二通道（102b），所述第一通道（102a）的横截面宽度大于所述第二通道（102b）的横截面宽度，在所述第一通道（102a）和第二通道（102b）相连通处形成第一承载段（S）。3.如权利要求2所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置，其特征在于：所述第二通道（102b）下端设置有导流组件（500），包括外导流组件（501）和内导流组件（502），所述外导流组件（501）形成导流空间（G），所述内导流组件（502）、所述第一辊（301）和所述第二辊（302）皆设置于所述导流空间（G）内部。4.如权利要求3所述的设置有密封部件的垂直热镀锌装置，其特征在于：所述内导流组件（502）分别设置于所述第一辊（301）和第二辊（302）的两侧，其一端与所述第一辊（301）和第二辊（302）相接触，另一端与所述外导流组件（501）形成导流口（503）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯帅，花福安，李建平，
申请(专利权)人：河北工程大学，东北大学，
类型：新型
国别省市：河北,13