固态发酵转筒制造技术

本实用新型专利技术涉及固态发酵转筒，包括转筒，支撑结构和进出料搅拌装置，支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，固定轴承座固定在转筒左端，调心滚轮座支撑转筒右侧，进出料搅拌装置为进出料搅拌叶片，进出料搅拌叶片设置于转筒内，转筒左边为碟形封头，右边为锥形封头。本实用新型专利技术的有益效果是：固态发酵转筒采用进出料搅拌装置，能使醅料与空气更充分的混合，在固定轴承座的带动下实现正转进料，反转出料；转筒内设有能实时改变转筒内发酵状态的喷淋进气装置，及时改变筒内温度过高或氧气稀薄的问题，提高发酵质量；转筒采用调心滚轮座支撑，通过协同转动的调心滚轮座支撑，使得发酵罐罐身轴向窜动小，罐身受力均衡。

Rotary drum for solid-state fermentation

The utility model relates to a solid fermentation drum, including drum support structure and feed stirring device, the support structure includes a fixed bearing seat and self-aligning roller seat, a fixed bearing seat is fixed on the rotary drum left, self-aligning roller seat support drum on the right side of material mixing device for the import, import and import material mixing blade mixing the blade arranged on the drum, drum left for the dished head, the right for the conical head. The utility model has the advantages that: solid state fermentation drum by feeding and stirring device, can make the unfiltered material mixed with air sufficiently, forward feed in fixed bearing drive, reversed discharging; rotating cylinder is provided with a spray can real-time change drum fermentation state into gas device. Change the cylinder temperature or oxygen concentration in time and improve the fermentation quality; drum adopt self-aligning roller seat supported by aligning roller seat support coordinated rotation, the fermentation tank body axial force balancing tank was small.

【技术实现步骤摘要】
固态发酵转筒
本技术属于发酵设备领域，尤其是涉及一种固态发酵转筒。
技术介绍
固体发酵发源于中国，具有几千年的悠久历史。固体发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固体发酵是以气相为连续相的生物反应过程，是指使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有(或几乎没有)游离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。现有技术中，固体发酵可用于生产生物饲料，生物肥料，生物农药，酶制剂，有机酸，功能食品等众多产品，具有生产效率高，设备投资少，对环境无污染等优点，而且固体发酵操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染。现有的固体发酵设备主要采用大池、浅盘、转盘等形式，大多将物料的灭菌与发酵过程分开操作，在发酵过程中又采用自然通风，往往劳动强度大，效率低，生产能力小，无菌环境难以控制，杂菌污染率高；传统固体发酵过程中，因为固体的不易流动性，会有出料困难的问题。为了使发酵过程均匀高效，固体发酵设施中的搅拌装置尤其重要；现有的卧式固态发酵罐中使用的多为连续螺旋螺叶，搅拌物料的方式是物料在发酵罐中整体滚动，这种搅拌方式下会出现物料结块的现象，并且物料不能充分与空气接触，容易造成发酵不均匀的情况，从而影响发酵品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种固态发酵转筒。本技术采用的技术方案是：固态发酵转筒，包括转筒，支撑结构和进出料搅拌装置，支撑结构支撑转筒，支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，固定轴承座固定在转筒左端，调心滚轮座支撑转筒右侧，进出料搅拌装置为进出料搅拌叶片，进出料搅拌叶片设置于转筒内。优选的，转筒包括筒身和密封筒身两端的左封头和右封头，左封头为碟形封头，右封头为锥形封头。优选的，进出料搅拌叶片包括间断叶片，导料螺叶和罐口螺叶，间断叶片固定在筒身内侧，间断叶片由轴向等距排列的子叶片组成，罐口螺叶固定在锥形封头内壁上，导料螺叶固定在筒身右端罐口螺叶与导料螺叶均为螺旋叶片。优选的，子叶片与轴向方向呈0-90°角，叶片不少于3个，相邻的两个子叶片相互搭接。优选的，调心滚轮座包括底座，滚圈，调心滚轮和滚轮架，底座前后镜像设有两个滚轮架，滚轮架为“V”型，滚轮架两端分别连接有调心滚轮，滚圈套在筒身外侧，调心滚轮与滚圈接触。优选的，滚轮架外侧连接的调心滚轮高于滚轮架内侧连接的调心滚轮。优选的，固定轴承座包括滚动轴承，减速电机和传动装置，滚动轴承固定在碟形封头圆心处，减速电机通过传动装置连接滚动轴承。优选的，传动装置为链条。优选的，转筒内设有喷淋进气装置，喷淋进气装置包括旋转接头和交换管道，交换管道穿过碟形封头进入转筒内，交换管道在转筒外侧的一端连接旋转接头。优选的，交换管道由分管道组成，分管道不少于两路。本技术具有的优点和积极效果是：固态发酵转筒采用进出料搅拌装置，不仅能够提高搅拌效率，使醅料与空气更充分的混合，更能在固定轴承座的带动下实现正转进料，反转出料，转筒出口少，增加了转筒的密闭性，并且搅拌操作简单，进出料速度快、料位平整、发酵均匀、运行稳定性好、噪音小、检修方便；转筒内设有喷淋进气装置，能够实时改变转筒内发酵状态，及时改变温度过高或氧气稀薄的问题，提高发酵质量；转筒采用调心滚轮座支撑跟随转动，减小了支撑装置和罐身间的摩擦力，并能通过协同转动的调心滚轮座支撑，使得发酵罐罐身轴向窜动小，转筒同心度要求低，使罐身受力更均衡。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术固定轴承座结构示意图；图3是本技术调心滚轮座结构示意图。图中：11、筒身12、碟形封头13、锥形封头21、间断叶片211、子叶片22、导料螺叶23、罐口螺叶3、固定轴承座31、滚动轴承32、减速电机33、传动装置4、调心滚轮座41、底座42、滚圈43、滚轮架44、调心滚轮具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例做出说明。如图1所示，本技术涉及固态发酵转筒，包括转筒，支撑结构和进出料搅拌装置，转筒包括筒身11和密封筒身11两端的左封头和右封头，左封头为碟形封头12，右封头为锥形封头13，支撑结构支撑转筒，支撑结构包括固定轴承座3和调心滚轮座4，固定轴承座3固定在转筒左端，连接在碟形封头12上，用于提供驱动力，将固态发酵转筒正向或反向转动；调心滚轮座4支撑转筒右侧，用于保持转筒的水平，并辅助转筒的转动；进出料搅拌装置为进出料搅拌叶片，进出料搅拌叶片设置于转筒内，用于搅拌转筒内的物料，并具有进料及出料的功能。进出料搅拌叶片包括间断叶片21，导料螺叶22和罐口螺叶23，间断叶片21固定在筒身11内侧，间断叶片21左侧自碟形封头12处起始，右端伸向锥形封头13，间断叶片21由轴向等距排列的子叶片211组成，子叶片211与轴向方向呈0-90°角，叶片不少于三个，相邻的两个子叶片211相互搭接，每两片子叶片211间在轴向方向的投影相接或部分重叠，这样能够充分接触罐内的物料，搅拌充分，避免出现搅拌死角，转筒内壁上的间断叶片21不少于三组，多组间断叶片21按照转筒圆周方向均匀排布，并且多组间断叶片21中的子叶片211大小一致；子叶片211通过无缝焊接的方式固定在转筒内壁上，这种连接方式相对较为坚固，不易损坏，能够满足长期连续使用的要求，还能避免过多的夹角积累物料，并且这样简单的连接结构易于清理；罐口螺叶23与导料螺叶22均为螺旋叶片，罐口螺叶23固定在锥形封头13内壁上，采用螺旋渐进的叶片，罐口螺叶23同样是通过无缝焊接的技术固定在锥形封头13内壁上，锥形封头13中心设有进出料口，罐口螺叶23的末端设在进出料口处；导料螺叶22固定在筒身11右端，导料螺叶22的末端通过焊接的方式与罐口螺叶23连接，导料螺叶22采用小螺距的高叶片，螺旋的叶片同样通过无缝焊接技术固定在转筒内壁上，导料螺叶22的起始端与间断叶片21连接。转筒内的间断叶片21既可以摊平物料，也可以向两侧推进物料，实现正转进料，反转出料。在正转时实现进料及发酵功能，发酵时间断叶片21起搅拌作用，与普通螺旋叶片相比，这种间断叶片21结果具有更强的搅拌效果，旋转时以达到空气和醅料充分混合，普通螺旋叶片搅拌效果很差，且与空气无法充分混合，摊料结构恰好能够解决这一问题，并且，普通螺旋叶片旋转时，只能把物料整体推向一侧，必须正反转才能使醅料在筒体内整体移动，采用间断叶片21只向一个方向旋转即可实现搅拌效果，发酵时只有一个旋向，醅料在发酵运转时在小螺距高螺叶的作用下将物料不断的往筒体内部推进，使物料在螺叶处最终按堆积角形成向进料口过渡的料位线，也避免了出料口漏料现象，当配备了进出料螺叶后使得进、出料速度更快，使料位平整。调心滚轮座4包括底座41，滚圈42，调心滚轮44和滚轮架43，底座41前后镜像设有两个滚轮架43，滚轮架43为“V”型，形成分别向内向外伸出的内支撑臂和外支撑臂，滚轮架43两侧的支撑臂外端分别连接有调心滚轮44，内支撑臂呈水平角度，外支撑臂伸向外侧上方，使得滚轮架43外侧连接的调心滚轮44高于滚轮架43内侧连接的调心滚轮44，两个滚轮架43镜像设置，四个调心滚轮44就会形成凹槽状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
固态发酵转筒，其特征在于：包括转筒，支撑结构和进出料搅拌装置，所述支撑结构支撑所述转筒，所述支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，所述固定轴承座固定在所述转筒左端，所述调心滚轮座支撑所述转筒右侧，所述进出料搅拌装置为进出料搅拌叶片，所述进出料搅拌叶片设置于所述转筒内。

【技术特征摘要】
1.固态发酵转筒，其特征在于：包括转筒，支撑结构和进出料搅拌装置，所述支撑结构支撑所述转筒，所述支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，所述固定轴承座固定在所述转筒左端，所述调心滚轮座支撑所述转筒右侧，所述进出料搅拌装置为进出料搅拌叶片，所述进出料搅拌叶片设置于所述转筒内。2.根据权利要求1所述的固态发酵转筒，其特征在于：所述转筒包括筒身和密封所述筒身两端的左封头和右封头，所述左封头为碟形封头，所述右封头为锥形封头。3.根据权利要求2所述的固态发酵转筒，其特征在于：所述进出料搅拌叶片包括间断叶片，导料螺叶和罐口螺叶，所述间断叶片固定在所述筒身内侧，所述间断叶片由轴向等距排列的子叶片组成，所述罐口螺叶固定在所述锥形封头内壁上，所述导料螺叶固定在所述筒身右端所述罐口螺叶与所述导料螺叶均为螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的固态发酵转筒，其特征在于：所述子叶片与轴向方向呈0-90°角，所述叶片不少于3个，相邻的两个所述子叶片相互搭接。5.根据权利要求2所述的固态发酵转筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟国，庞相国，乔新建，牛家棒，朱广，桂树云，
申请(专利权)人：普瑞特机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37