双壁波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管成型模具，包括呈半圆状设置的主体、设置于主体两端的支耳以及设置于主体内圈表面上的凹槽，在凹槽上均设置有气道，在两支耳上均设置有连通所述气道的储气槽，且两储气槽均连接有抽气管，两抽气管的一端均套接于所述储气槽的进气口上且通过锁紧件固定连接，另一端与设置于支耳上的空气导出板连接，在空气导出板上设置有导气口，导气口与所述抽气管相通连接，且导气口连接有真空吸附装置；通过将主体之间的气体进行抽离，在冷却成型时，使外层波纹管与内层波纹管之间形成一定的间隔，使内外层之间间隔达到成型的作用，进而提高波纹管成型质量。

Double wall corrugated pipe forming die

The utility model discloses a double wall corrugated pipe forming mould, including a lug body, a semicircle shape set arranged on both ends of the main body and is arranged in the groove of the inner ring on the surface of the main body, in the groove is arranged on a gas storage tank is communicated with the airway, the airway are arranged in two ears, and two gas storage tank is connected with the exhaust pipe and the two exhaust pipe is sleeved on the storage tank and the air inlet through the locking piece is fixed, and the other end of the board to set the air export lugs on the connection, in the air is arranged on the air guiding plate is derived, and the air guiding suction tube connected, and an air outlet connected with the vacuum adsorption device; the gas between the main body of pump, cooling in molding, the outer tube and the inner corrugated corrugated to form a certain distance between the tubes the interval between the inner and outer layers to achieve Forming function, and then improve the quality of bellows forming.

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管成型模具
本技术涉及管材生产设备领域，更具体地说，它涉及一种双壁波纹管成型模具。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，八十年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列；直接挤出成型的双壁波纹管设备分为PE和PVC两种，波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。公开号为CN204687314U的中国专利公开了一种PVC双壁波纹管成型模块，它包括模块主体，活动安装在模块主体上的成型组件，成型组件由成型组件主体和两端的支耳组成，成型组件由成型组件一和成型组件二组成，模块主体上与成型组件一接触的端面上设有凹槽和安装孔。通过将支耳上的凸条置于模块主体端面上的凹槽内，将螺栓穿过安装孔一旋进安装孔内即可，虽然安装拆卸方便；当模具在压合成型后，该方案容易使波纹管凝固时与内外波纹壁之间分离不彻底的问题，从而影响波纹管成型质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高波纹管成型质量的双壁波纹管成型模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双壁波纹管成型模具，包括呈半圆状设置的主体、设置于主体两端的支耳以及设置于主体内圈表面上的凹槽，在所述凹槽上均设置有气道，在两所述支耳上均设置有连通所述气道的储气槽，且两所述储气槽均连接有抽气管，两所述抽气管的一端均套接于所述储气槽的进气口上且通过锁紧件固定连接，另一端与设置于支耳上的空气导出板连接，在所述空气导出板上设置有导气口，所述导气口与所述抽气管相通连接，且所述导气口连接有真空吸附装置。如此设置，通过两半圆状的主体进而形成圆形状的模型腔室，再通过设置于主体内圈上的凹槽，使主体的内圈形成一凹一凸的形式，即波浪状，即可形成波纹管的基本外形；通过真空吸附装置对空气导出板进行抽气，使凹槽内的空气通过气道输送至两支耳上的储气槽内，再通过储气槽输送至抽气管内，使抽气管再输送至真空吸附装置内，使主体抽压成型，通过将外层与内层之间通过抽气形成一道间隔，使内外波纹层之间达到间隔成型的作用，进而提高波纹管的波纹成型质量。进一步设置：所述锁紧件包括套接于抽气管上且受力产生形变的卡箍、穿设于卡箍两端的锁紧螺栓以及螺纹连接于锁紧螺栓上的锁紧螺母，所述锁紧螺栓上的螺帽与所述卡箍的一端抵触连接，所述锁紧螺母与所述卡箍的另一端抵触连接。如此设置，通过转动锁紧螺母，即可达到控制卡箍处于抽气管上的孔径大小，便于实现卡箍卡紧或松懈与抽气管上的作用，提高抽气管与储气槽之间的密封性能，同时也达到便于更换抽气管的作用。进一步设置：在所述抽气管的内管道上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧与抽气管的内管壁抵触连接。如此设置，通过支撑弹簧是抽气管始终保持一个扩充的形态，便于真空吸附装置抽气时气体的流通性，同时在真空吸附装置抽气时，避免抽气管缺气而导致抽气管由于空气回流的作用变扁，提高抽气管的断气时的稳定性能。进一步设置：在其中一所述支耳上设置有上齿条，在另一所述支耳上设置有下齿条，且所述上齿条与下齿条均通过螺栓与支耳固定连接。如此设置，通过相应的驱动组件，可对主体进行运转，达到波纹管成型机挤压成型的作用；由于模具一直处于与驱动组件相接触的关系，对齿条磨损较大，通过将齿条与主体通过螺栓连接，方便与齿条进行拆卸再更换，提高波纹管成型机工作时的使用性能。进一步设置：在所述上齿条与支耳接触的端面上均设置有连接块，在所述支耳上设置有与连接块相配合的连接槽，所述连接块卡接与所述连接槽内。如此设置，通过连接块与支耳上的连接槽相卡接，可提高齿条与主体之间的接触面积，提高齿条与主体之间的连接稳定性。进一步设置：相邻所述凹槽之间形成半圆状的凸起，在所述凸起上均设置有散热槽，且多个所述散气槽处于同一直线上布置。如此设置，凸起与凹槽的设置使塑胶熔液成型时呈现波纹状的形态，同时在凸起上设置散热槽，便于在相邻模具质检压合成型时将加热后进行散热的作用，加快冷却成型的作用。进一步设置：在所述主体上设置有散热通槽，多个所述散热通槽均穿设于所述主体上，且与凹槽处于相互平行的端面上布置。如此设置，提高主体注射熔液后冷却成型的作用，提高主体的散热作用，进而提高溶液冷却的效果。进一步设置：在所述主体外圈的表面上设置有散热片，多个所述散热片均匀布置。如此设置，通过散热片可提高主体的散热面积，提高主体的散热性能，使溶液的成型速度加快。进一步设置：在所述主体的下端面设置有底板。如此设置，通过底板与相应的支撑装置摩擦，减小主体在挤压运输是主体与相应载体的磨损，同时通过更换底板继续使用主体，提高主体的使用性能。进一步设置：在所述支耳上设置有回转接头。如此设置，便于主体挤压成型后处于载体上在拐角处的运输作用，使多个主体处于机架上呈环绕状转动，提高主体的传送性能。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过真空吸附装置对空气导出板进行抽气，使本体内的空气从空气导出板抽出，再通过主体抽压成型，通过将外层与内层之间通过抽气形成一道间隔，使内外层之间间隔达到成型的作用。附图说明图1为多个双壁波纹管成型模具配合时的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为双壁波纹管成型模具的结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图5为双壁波纹管成型模具中散热片方向上的结构示意图；图6为图5中C处的放大图；图7为双壁波纹管成型模具中抽气管处的剖视图；图8为图7中D处的放大图。图中：1、主体；2、支耳；31、凹槽；32、凸起；33、散热槽；4、气道；5、储气槽；6、抽气管；61、支撑弹簧；7、锁紧件；71、卡箍；72、锁紧螺栓；73、锁紧螺母；8、空气导出板；81、导气口；9、真空吸附装置；10、上齿条；11、下齿条；12、连接块；13、连接槽；14、散热通槽；15、散热片；16、底板；17、回转接头。具体实施方式参照图1至图8对双壁波纹管成型模具做进一步说明。一种双壁波纹管成型模具，如图1所示，包括呈半圆状设置的主体1、一体设置于主体1上下两端的支耳2、设置于主体1内圈表面上的凹槽31设置于主体1外圈表面上的散热片15；多个所述凹槽31和散热片15均沿主体1的弧度方向均匀布置。如图1和图2所示，其中，在主体1上端的支耳2上设置有上齿条10，在主体1下端的支耳2上设置有下齿条11；在上齿条10与支耳2接触的端面上设置有连接块12，在支耳2上设置有与连接块12相配合的连接槽13；上齿条10通过连接块12卡接于连接槽13内与支耳2连接，且上齿条10与下齿条11均通过螺栓与支耳2可拆卸固定连接。如图3和图4所示，在每个凹槽31上均设置有与凹槽31同轴设置的气道4，同时在支耳2上设置有连通气道4的储气槽5，每个气道4的两端均与一个储气槽5连接；如图5和图7所示，在主体1两端支耳2上的储气槽5均连接有抽气管6，如图8所示，在抽气管6的内管道上设置有支撑弹簧61，且支撑弹簧61与抽气管6的内管壁抵触连接。如图3、图4和图5所示，两抽气管6的一端均套接于储气槽5的进气口上，如图6所示，且通过锁紧件7固定连接，另一端与设置于支耳2上的空气导出板8连接。如图6所示，锁紧件7包括套接于抽气管6上且受力产生形变的卡箍71、穿设于卡箍71两端的锁紧螺栓7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁波纹管成型模具，包括呈半圆状设置的主体（1）、设置于主体（1）两端的支耳（2）以及设置于主体（1）内圈表面上的凹槽（31），其特征在于：在所述凹槽（31）上均设置有气道（4），在两所述支耳（2）上均设置有连通所述气道（4）的储气槽（5），且两所述储气槽（5）均连接有抽气管（6），两所述抽气管（6）的一端均套接于所述储气槽（5）的进气口上且通过锁紧件（7）固定连接，另一端与设置于支耳（2）上的空气导出板（8）连接，在所述空气导出板（8）上设置有导气口（81），所述导气口（81）与所述抽气管（6）相通连接，且所述导气口（81）连接有真空吸附装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型模具，包括呈半圆状设置的主体（1）、设置于主体（1）两端的支耳（2）以及设置于主体（1）内圈表面上的凹槽（31），其特征在于：在所述凹槽（31）上均设置有气道（4），在两所述支耳（2）上均设置有连通所述气道（4）的储气槽（5），且两所述储气槽（5）均连接有抽气管（6），两所述抽气管（6）的一端均套接于所述储气槽（5）的进气口上且通过锁紧件（7）固定连接，另一端与设置于支耳（2）上的空气导出板（8）连接，在所述空气导出板（8）上设置有导气口（81），所述导气口（81）与所述抽气管（6）相通连接，且所述导气口（81）连接有真空吸附装置（9）。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述锁紧件（7）包括套接于抽气管（6）上且受力产生形变的卡箍（71）、穿设于卡箍（71）两端的锁紧螺栓（72）以及螺纹连接于锁紧螺栓（72）上的锁紧螺母（73），所述锁紧螺栓（72）上的螺帽与所述卡箍（71）的一端抵触连接，所述锁紧螺母（73）与所述卡箍（71）的另一端抵触连接。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于：在所述抽气管（6）的内管道上设置有支撑弹簧（61），所述支撑弹簧（61）与抽气管（6）的内管壁抵触连接。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：浙江全球管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33