涂布膜形成方法及具备该涂布膜的功能材技术

本发明专利技术在于提供具有优异的施工性，并能够容易地在基材的表面形成均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜的方法。具体而言，为在基材的表面形成涂布膜的方法，该方法的特征在于，至少包含将水系涂布组合物应用于基材表面从而形成液膜的工序，以及使所述液膜干燥从而形成膜的工序，所述液膜具有包含多个凸部及多个凹部的微细的凹凸形状，在所述膜形成工序中，使所述液膜干燥，从而形成所述液膜的所述微细的凹凸形状被维持的所述膜。

Coating film forming method and functional material having the coating film

The present invention provides a method of forming a coating film with excellent workability and capable of forming uniform or homogeneous and good appearance on the surface of the substrate. Specifically, a method for forming a coating film on the surface of the substrate, the method is characterized in that at least contains an aqueous coating composition applied to the substrate surface to form a liquid membrane process, and make the film drying to form film process, the film has a micro bump shape comprises a plurality of convex parts and a plurality of concave the Ministry, in the film forming process, the dry film, the film of the micro convex shape to form the membrane is maintained.

【技术实现步骤摘要】
涂布膜形成方法及具备该涂布膜的功能材
本专利技术涉及具有优异的施工性并能够容易地在基材的表面形成均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜的方法，以及具备基材以及在该基材的表面所形成的均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜的功能材。
技术介绍
作为在基材的表面形成涂布膜的一个方法，可使用包含水作为分散介质的水系涂布组合物。水系涂布组合物与通常包含溶剂作为分散介质的非水系涂布组合物相比，存在表面张力低、粘度低的趋势。即，水系涂布组合物具有高流平性(在基材的表面易于润湿扩展的性质)。在现场施工中，将这样具有高流平性的水系涂布组合物应用于墙面等宽广的面或具有垂直面或倾斜面的基材时，有时易于发生液滴淋漓、涂布斑点等的外观不良，难以形成均匀的膜。尤其是应用于玻璃等的透明基材时，更易于发生外观不良，更加难以形成均匀的膜。为了抑制这样的不良情况，存在必须要求施工者具有高技能的实情，需要在现场施工时具有高技术。WO98/003607号公报(专利文献1)记载了通过添加表面活性剂，可将涂布组合物均质地应用于基材表面。日本特开平10-337526号公报(专利文献2)记载了将附着有污渍的既设的基材表面清洗后，将涂布组合物进行涂布的方法。记载了通过在该涂布组合物中添加表面活性剂，从而使其对基材表面的润湿性提高。日本特开2000-246115号公报(专利文献3)记载了具有如下光触媒膜的光触媒性构件：以实质上均匀分散的状态，在基材的表面上例如以不连续状、优选岛状形成。据报道该光触媒性构件即使在气候改变等基材易于膨胀·收缩的环境下也可良好地发挥光触媒功能。然而，依然寻求不需要高施工技术即可容易地在墙面等难以应用水系涂布组合物的基材表面形成均匀且具有良好的外观的优异的涂布膜的方法。专利文献1WO98/003607号公报专利文献2日本特开平10-337526号公报专利文献3日本特开2000-246115号公报
技术实现思路
此次，本专利技术者得到了如下见解，通过在基材表面形成具有微细的凹凸形状的液膜，并以可维持该微细的凹凸形状的方式使该液膜干燥从而形成膜，从而具有优异的施工性，并可在基材的表面容易地形成均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜。本专利技术基于这样的见解。因此，本专利技术所要解决的技术课题在于提供具有优异的施工性，并能够容易地在基材表面形成均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜的方法。另外，本专利技术所要解决的技术课题在于提供具备基材以及在该基材的表面所形成的均匀或均质且具有良好的外观的涂布膜的功能材。即，本专利技术为在基材表面形成涂布膜的方法，其特征在于，该方法至少包含将水系涂布组合物应用于基材表面从而形成液膜的工序，以及使所述液膜干燥从而形成膜的工序，所述液膜具有包含多个凸部及多个凹部的微细的凹凸形状，在所述膜形成工序中，使所述液膜干燥，从而形成所述液膜的所述微细的凹凸形状被维持的所述膜。另外，本专利技术为具备基材以及在该基材的表面所形成的涂布膜的功能材，其特征在于，所述涂布膜具有包含多个凸部及多个凹部的微细的凹凸形状。对于根据本专利技术的涂布膜形成方法而言，即使在水系涂布组合物在基材上的应用困难的环境下，也不需要对该水系涂布组合物及/或基材实施特别的处理，从而能够一边将该水系涂布组合物所形成的液膜的形状控制为微细的凹凸形状，一边简便地形成具有该液膜的形状被维持的形状的膜。在本专利技术中，形成具有微细的凹凸形状的液膜，在该形状被维持的状态下液膜干燥，并成为均质且外观优异的涂布膜。认为由于液膜具有微细的凹凸形状，故而该形状在干燥过程中的液膜、进而干燥后的膜中均被维持。通过维持该形状，能够不需要高的施工技术而容易地形成均匀且具有良好外观的优异的涂布膜。具体而言，能够不需要高的施工技能而容易地在墙面这样的具有比窗玻璃等更广面积的基材上、具有垂直面或倾斜面的基材、或在这样的基材且具有透明性的基材上形成辨认不出液滴淋漓、涂布斑点、涂布条纹等的外观不良且均匀的涂布膜。或者，能够在夏季等气温高且液膜的干燥时间短的环境下，在现场施工时不需要高的施工技能而容易地形成辨认不出涂布斑点、涂布条纹等的外观不良的均匀的涂布膜，以及在冬季等的气温低且液膜的干燥时间长的环境下，在现场施工时不需要高的施工技能而容易地形成辨认不出液滴淋漓等的外观不良的均匀的涂布膜。进而，能够稳定地表达·维持这样的优异的施工性。附图说明图1为根据本专利技术的涂布膜形成方法的流程图。图2的(a)为表示在根据本专利技术的涂布膜形成方法中所形成的液膜及膜的示意图。(b)为表示在现有的涂布膜形成方法中所形成的液膜及膜的示意图。图3为一边使海绵辊旋转一边将水系涂布组合物应用于基材的表面从而形成液膜的方式的示意图。图4a为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的液膜的照片。图4b为图4(a)所示的液膜干燥所形成的膜的照片。图5a为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的其他液膜的照片。图5b为图5(a)所示的液膜干燥所形成的膜的照片。图6a为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的液膜的照片。图6b为图6(a)所示的液膜干燥所形成的膜的照片。图7为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图8为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图9为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图10为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图11为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图12为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图13为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图14为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图15为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图16为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图17为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图18为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图19为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图20为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图21为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图22为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图23为根据本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图24为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图25为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图26为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图27为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图28为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图29为根据不属于本专利技术的涂布膜形成方法所形成的膜的照片。图30表示通过数字全息显微镜(DigitalHolographicMicroscope)观察所得到的膜37～41的表面形状图谱。图31表示通过数字全息显微镜观察所得到的膜42～46的表面形状图谱。符号说明101：具有微细的凹凸形状的液膜(刚刚涂附后、干燥前)；101a：构成液膜的微细的凹凸形状的凸部；101b：构成液膜的微细的凹凸形状的凹部；102：微细的凹凸形状被维持的膜(干燥后)；102a：构成膜的微细的凹凸形状的凸部；102b：构成膜的微细的凹凸形状的凹部；201:具有不微细的凹凸形状的液膜(现有技术)；201a：构成液膜的不微细的凹凸形状的凸部；201b：构成液膜的不微细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，为在基材的表面形成涂布膜的方法，其特征在于，该方法至少包含将水系涂布组合物应用于基材表面从而形成液膜的工序，以及使所述液膜干燥从而形成膜的工序，所述液膜具有包含多个凸部及多个凹部的微细的凹凸形状，在所述膜形成工序中，使所述液膜干燥，从而形成所述液膜的所述微细的凹凸形状被维持的所述膜。

【技术特征摘要】
2015.09.30 JP 2015-193913;2015.09.30 JP 2015-193911.一种方法，为在基材的表面形成涂布膜的方法，其特征在于，该方法至少包含将水系涂布组合物应用于基材表面从而形成液膜的工序，以及使所述液膜干燥从而形成膜的工序，所述液膜具有包含多个凸部及多个凹部的微细的凹凸形状，在所述膜形成工序中，使所述液膜干燥，从而形成所述液膜的所述微细的凹凸形状被维持的所述膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液膜的所述微细的凹凸形状被维持所形成的所述膜具有鳞状的微细的凹凸形状。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述鳞状的微细的凹凸形状具有等方性，且从将所述膜的表面形状用数字全息显微镜观察所得到的图谱进行计测，所述鳞状的微细的凹凸形状的平均峰宽为300μm以上、500μm以下，且单位长度2.5mm中的平均峰数为4个以上、8个以下。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，从将所述膜的表面形状用数字全息显微镜观察所得到的图谱进行计测，所述鳞状的微细的凹凸形状的相对于所述膜的厚度的峰高的比例为10％以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，形成所述液膜的工序为将水系涂布组合物用海绵辊应用于基材的表面从而形成液膜，所述海绵辊具有连续气孔，所述连续气孔的平均气孔径为30μm以上、150μm以下，乙醇透过时间为20秒以上、270秒以下。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述水系涂布组合物的粘度为4.5mPa·s以上、小于3000mPa·s。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述水系涂布组合物的表面张力大于25mN/m、72mN/m以下。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：志知哲也，池户满美，片冈恭子，
申请(专利权)人：TOTO株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP