一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，包括清洗、干燥、上无机涂料、烘干、高温釉化、自然降温、冷却、水冷降温、裁切、再次印刷或者钢化、贴膜的工艺步骤制得工艺玻璃，将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，使工艺玻璃耐老化，使用寿命长，并且，在进行二次加工时，可随意在工艺玻璃上进行再次印刷或者钢化、贴膜；本工艺使用玻璃原片尺寸大的玻璃，对于图案统一，尺寸繁多的，配套产品尤为适用；由于使用原片进行整片的上料釉化，因此，对玻璃原片进行裁切制作成配套产品的话，不会产生色差问题，也便于二次加工。

Processing technique for making two process glass

The invention provides a manufacturing process for producing two glass processing technology, including cleaning, drying, drying, inorganic coating, high-temperature glaze, natural cooling, cooling, water cooling, cutting, printing or tempering, film processing steps made of glass, the glass placed in high temperature kiln high temperature glaze, the craft glass aging resistance, long service life, and, in two processing, can be printed again or in the process of film, toughened glass; the process of using glass sheet glass for large size, uniform pattern, size range, especially suitable for products; as a whole the use of raw material glaze, so cut into pieces, supporting products if the original piece of glass, does not produce color issues, also facilitate two processing.

【技术实现步骤摘要】
一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺
本专利技术涉及工艺玻璃加工工艺
，尤其涉及一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺。
技术介绍
现有技术中，工艺玻璃的制作普遍采用有机涂料，因为有机涂料色彩丰富、鲜艳。当前，对于一些加工型的规模较小的玻璃企业，他们并不具备大型的玻璃加工设备，为了节省加工成本，他们普遍会向一些大型的企业直接采购已经加工过的带有机涂料的工艺玻璃原片回来进行再次加工、裁切再出售。这种已经加工过的带有机涂料的工艺玻璃原片普遍存在的缺陷有：1、大概2年的时间就会出现褪色现象；2、涂料容易老化、脱落。这些缺点对于应用在建筑领域的工艺玻璃产品而言，直接影响玻璃产品的质量。鉴于这种情况，亟待一种解决上述问题的方法。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，因应无机涂料耐老化、使用寿命长的特性，应用到玻璃原片中加工成带无机涂料的工艺玻璃原片，一方面确保了工艺玻璃原片的质量，另一方面也便于二次加工。本专利技术提供一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，包括以下的工艺步骤：(1)一次清洗：将玻璃原片用清洗机进行清洗，清洗机将玻璃原片的加工面用水喷洗干净；(2)干燥：用干燥机干燥待加工面，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；(3)上无机涂料：采用印刷或者辊涂的方法将无机涂料覆盖在玻璃原片的加工面上；(4)烘干：用高温烤炉对玻璃原片的加工面进行烘干，高温烤炉的炉温设定为100℃-150℃，烘干时间设置为4-6分钟；(5)高温釉化：将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，高温窑炉的炉温设置为550℃-650℃，玻璃原片的加工面在炉内的釉化时间为1小时；(6)自然降温：玻璃原片移出高温窑炉后进行自然降温，自然降温的时间为20-30分钟，使玻璃原片的温度低于200℃；(7)冷却：玻璃原片由冷却风机进行冷却，使温度下降至100℃以下；(8)水冷降温：采用常温的水对玻璃原片进行继续冷却降温，直至玻璃原片的温度低于40℃；(9)裁切：裁切成预定尺寸；(10)再次印刷或者钢化、贴膜。作为优选的方案，上述步骤(3)中的无机涂料为低熔点无机釉料。作为优选的方案，上述步骤(4)中的高温烤炉温度审定为120℃，烘干时间设置为5分钟。作为优选的方案，上述步骤(5)中的高温窑炉的炉温设置为600℃。作为优选的方案，上述步骤(6)中的自然降温的时间为25分钟。本专利技术的有益效果为：采用以上工艺生产的工艺玻璃，将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，耐老化，使用寿命长，并且，在进行二次加工时，可随意在工艺玻璃上进行再次印刷或者钢化、贴膜；本工艺使用玻璃原片尺寸大的玻璃，对于图案统一，尺寸繁多的，配套产品尤为适用；由于使用原片进行整片的上料釉化，因此，对玻璃原片进行裁切制作成配套产品的话，不会产生色差问题。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术提供一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，为了加工方便，可采用流水线的作业方式，流水线包括清洗段、干燥段、上涂料段、烘干段、高温釉化段、自然降温段、冷却段，水冷降温段和裁切段，流水线通过输送台将待加工的玻璃原片根据加工顺序依次输送至清洗段、干燥段、上涂料段、烘干段、高温釉化段、自然降温段、冷却段，水冷降温段和裁切段，包括以下的工艺步骤：(1)一次清洗：在清洗段中，将玻璃原片用清洗机进行清洗，清洗机将玻璃原片的加工面用水喷洗干净，使加工面没有灰尘或者其他凹凸物，影响上涂料的质量；(2)干燥：在干燥段，用干燥机干燥待加工面，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；(3)上无机涂料：在上涂料段，采用印刷或者辊涂的方法将无机涂料覆盖在玻璃原片的加工面上；作为优选的实施例，本工艺中的无机涂料为低熔点无机釉料；(4)烘干：在烘干段，用高温烤炉对玻璃原片的加工面进行烘干，高温烤炉的炉温设定为100℃-150℃，烘干时间设置为4-6分钟；本实施方式中，高温烤炉温度审定为120℃，烘干时间设置为5分钟；(5)高温釉化：在高温釉化段，将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，高温窑炉的炉温设置为550℃-650℃，玻璃原片的加工面在炉内的釉化时间为1小时；本实施例中，高温窑炉的炉温设置为600℃；(6)自然降温：在自然降温段段，玻璃原片移出高温窑炉后进行自然降温，自然降温的时间为20-30分钟，本实施例中，自然降温的时间为25分钟，使玻璃原片的温度低于200℃；(7)冷却：在冷却段，玻璃原片由设置在冷却段的冷却风机进行冷却，使温度下降至100℃以下；(8)水冷降温：在水冷降温段，采用常温的水对玻璃原片进行继续冷却降温，直至玻璃原片的温度低于40℃；本步骤的方式为水浸冷却或水幕喷淋式冷却或者上述两种方式的组合；(9)裁切：裁切成预定尺寸；(10)再次印刷或者钢化、贴膜。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：(1)清洗：将玻璃原片用清洗机进行清洗，清洗机将玻璃原片的加工面用水喷洗干净；(2)干燥：用干燥机干燥待加工面，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；(3)上无机涂料：采用印刷或者辊涂的方法将无机涂料覆盖在玻璃原片的加工面上；(4)烘干：用高温烤炉对玻璃原片的加工面进行烘干，高温烤炉的炉温设定为100℃‑150℃，烘干时间设置为4‑6分钟；(5)高温釉化：将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，高温窑炉的炉温设置为550℃‑650℃，玻璃原片的加工面在炉内的釉化时间为1小时；(6)自然降温：玻璃原片移出高温窑炉后进行自然降温，自然降温的时间为20‑30分钟，使玻璃原片的温度低于200℃；(7)冷却：玻璃原片由冷却风机进行冷却，使温度下降至100℃以下；(8)水冷降温：采用常温的水对玻璃原片进行继续冷却降温，直至玻璃原片的温度低于40℃；(9)裁切：裁切成预定尺寸；(10)再次印刷或者钢化、贴膜。

【技术特征摘要】
1.一种制作可二次加工工艺玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下的工艺步骤：(1)清洗：将玻璃原片用清洗机进行清洗，清洗机将玻璃原片的加工面用水喷洗干净；(2)干燥：用干燥机干燥待加工面，干燥机内的风机产生的气流通过加热器产生热风，热风吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；(3)上无机涂料：采用印刷或者辊涂的方法将无机涂料覆盖在玻璃原片的加工面上；(4)烘干：用高温烤炉对玻璃原片的加工面进行烘干，高温烤炉的炉温设定为100℃-150℃，烘干时间设置为4-6分钟；(5)高温釉化：将玻璃原片放置到高温窑炉内进行高温釉化，高温窑炉的炉温设置为550℃-650℃，玻璃原片的加工面在炉内的釉化时间为1小时；(6)自然降温：玻璃原片移出高温窑炉后进行自然降温，自然降温的时间为20-30分钟，使玻璃原片的温度低于200℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良龙，秦性峰，王大平，
申请(专利权)人：东莞市银泰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44