一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法技术

本发明专利技术涉及一种10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.2mm～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3～4mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。本发明专利技术解决了现有方法不能实现Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型的缺陷，解决了生产加工问题。

Multi wave hydraulic automatic forming method for small diameter metal bellows

The invention relates to a 10mm small diameter metal bellows multi hydraulic automatic forming method, which comprises the following steps: Step 1: determine the mold cavity, 0.2mm ~ 0.25mm; step 2: determine the hydraulic clamp entrance diameter is 3 ~ 4mm; step 3: make the mold fitter assembly, the template is horizontal state; step 4: optional 68 anti-wear hydraulic oil; step 5: put the tube into the entrance of the fixture, the die mold, the tube blank filling pressure, push the tube bottom move to the entrance of the die clamp between the template and then contact, pressure relief, open mold, remove bellows molding products. The invention solves the defects that the existing method can not realize the multi wave hydraulic automatic forming of the small diameter metal bellows under 10mm, and solves the problem of production and processing.

【技术实现步骤摘要】
一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法
本专利技术属于液体液压成型的应用领域，涉及一种10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型方法。
技术介绍
目前对于直径10mm以上的金属波纹管的加工已经可以实现液压自动成型，但是对于直径10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型却很难实现，因为原有用于大直径的加工方法用在小直径金属波纹管上，造成波纹管报废，生产不出合格的金属波纹管，于是需要进行进一步探索。
技术实现思路
针对现有Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型难以实现，成品率低等不足，本专利技术提供一种能够实现小直径金属波纹管自动成型，合格率高的成型方法。本专利技术采取的技术方案为：一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20mm～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.0～4.0mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。上述方法成型的金属波纹管直径小于10mm。有益技术效果：本专利技术通过摸索小直径金属波纹管加工中的参数，尤其是模具型腔间隙和液压入口通经，解决了现有方法不能实现Φ10mm以下小直径金属波纹管多波液压自动成型的缺陷，实现了加工能力，提高了加工效率，可以在原有基础上进行改进，其改进成本小，产生的价值高。附图说明图1为模具模板侧视图；图2为图1中波纹管成型孔放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：加工直径为10mm的波纹管，步骤如下：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20～0.22mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.5～4.0mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。实施例2：加工直径为8mm的波纹管，步骤如下：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.22～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3.0mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。在加工直径为8mm的波纹管中模具模板示意图如图1、2所示，其相关尺寸为：模板厚度为1.6mm，公差±0.02mm，具有台阶孔，台阶孔表面粗糙度为0.2，台阶孔直径较小的孔径为9.78mm，公差+0.03mm，直径较大的孔径为14.8mm，公差为+0.1mm，厚度为0.95，公差±0.02mm，模板全长弯曲不大于0.02。在成型过程中控制模具公差一致性，使模具贴波纹管坯间隙的控制在0.2mm左右，且各模板紧凑手摸不松动。本专利技术通过设计合适的模具尺寸及有关接口安装间隙，控制相关关键参数来实现生产加工要求的突破，即实现了直径小于10mm金属波纹管的液压自动成型加工。模具型腔间隙和入口夹具通径的设计并不是简单的减小或增加，其适用区间窄，仅有1mm不到的调整量，稍有不慎即会报废，难度大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20mm～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3～4mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。

【技术特征摘要】
1.一种小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，包括以下步骤：步骤1：确定模具型腔间隙，为0.20mm～0.25mm；步骤2：确定液压入口夹具通径，为3～4mm；步骤3：钳工装配，使模具的模板处于水平状态；步骤4：选配68号抗磨液压油；步骤5：把管坯插入入口夹具上，在液压机上调整总压力，为13MPa，使模具合模，给管坯充压，推动管坯底部向入口夹具移动，使模具间的模板接触，然后卸压，拉开模具，取出成型产品波纹管。2.根据权利要求1所述的小直径金属波纹管多波液压自动成型方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟林，
申请(专利权)人：合肥江航飞机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34