宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法及其生产装置，该成型方法中包含了宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法、中间部分的成型方法及整体的成型方法。该成型方法通过现有的反弯辊压加工将中央凹槽辊压成待压平中央凹槽、将侧部凹槽加工成待压平侧部凹槽，再通过从中央凹槽向左右两侧成对加工的加工方式，实现单次成型中央凹槽或一对侧部凹槽，再通过后续的三种边沿加工方式中一种来处理处于最外侧的侧部凹槽（即边沿凹槽），实现可从带状板材的中央向两边逐渐扩散的方式来加工宽幅多波倒T形冷弯型钢，减少单次在带状板材上成型燕尾槽时所需的辊压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材成型加工
，尤其涉及一种宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，同时还涉及该宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置。
技术介绍
宽幅多波倒T形冷弯型钢是指在板材上具有至少两个燕尾槽的板材，宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型加工通常采用冷弯成型的方式实现，即使用倾斜一定角度的辅助滚轮对宽幅多波倒T形冷弯型钢的燕尾槽侧壁按压，且处于燕尾槽内的成型辊燕尾槽与燕尾槽的侧壁是不接触的，使得辅助滚轮对燕尾槽侧壁的按压不属于成型实压，从而使得宽幅多波倒T形冷弯型钢的各个燕尾槽的尺寸不一、形状不规则。申请号为200910107621. 9的中国专利技术专利公开了一种防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法及其设备，其中方法的说明书公开了，先在钢带上辊弯出长度方向延伸的帽形的直角槽，再从直角槽的顶部和侧壁通过反弯辊压加工的方式反弯出弯角，且该弯角与所需燕尾槽的燕尾角角度一致，以使直角槽的侧部立面分别与顶部平面和钢带表层平面成一定角度、且钢带的变窄，使直角槽被辊压成待压平为燕尾槽的待压平凹槽，接着用辊轮将所述的待压平凹槽整形压平，同时两个挡片辊对钢带的左右方向进行夹紧，阻止待压平凹槽在压平过程中槽口的张开，以在钢带上加工出需要的燕尾槽，也就是燕尾槽槽口位置处的收口加工，是在两个挡片辊的夹紧作用下，利用燕尾槽的顶部相对于底部槽口的延展实现，但是在通过该方法在钢带上加工至少两个燕尾槽时，如使各个燕尾槽依次成型，则在后成型的燕尾槽收口时，会对前成型的燕尾槽的槽口产生挤压，而使前成型的燕尾槽的槽口变形；如各个燕尾槽同时成型，则随着燕尾槽数量的增加，对辊上施加的辊压力也需要不断增大，以使整个辊压设备的输出功率不断增大，从而增大了产品的加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，旨在解决现有技术中宽幅多波倒T形冷弯型钢上的燕尾槽成型后，形状不规则的问题；同时还提供了一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置，旨在提高宽幅多波倒T形冷弯型钢上燕尾槽的加工精度，使燕尾槽的形状规则。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是 本专利技术的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法的技术方案如下 宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法，用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽。本专利技术的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法的技术方案如下 宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法，包括以下步骤 1)、用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽； 2)、用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽。本专利技术的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的技术方案如下 宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，包括以下步骤 1)用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽； 2)用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽； 3)定义在待加工的最外侧的一对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的侧部凹槽为边沿凹槽，该对边沿凹槽中两凹槽被分为对半分布的相对的内槽部分和相背的外槽部分，内槽部分具有邻近其他对侧部燕尾槽的边沿左、右内侧立壁，外槽部分具有远离其他对侧部凹槽的边沿左、右外侧立壁，且边沿凹槽通过以下三种加工方式的任意一种处理 方式一，先用轧辊将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分，再用轧辊夹紧所述边沿左、右外侧立壁以将其限位固定、阻止所述边沿左、右内侧立壁向所述边沿左、右外侧立壁方向倾斜，同时用轧辊将所述边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分，然后用轧辊将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分，最后用轧辊将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平，同时用轧辊将带状板材的左右边沿向下过弯，以使边沿待压平外槽部分被辊压成边沿燕尾槽外槽部分，并获得整个边沿燕尾槽； 方式二，先用轧辊将边沿凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待压平凹槽，再用轧辊夹紧带状板材的左、右边沿以在左右方向将其限位固定、阻止边沿待压平凹槽在被压平时槽口张开，同时用轧辊将边沿待压平凹槽压平为边沿燕尾槽； 方式三，切除带状板材上边沿与所述边沿左、右内侧立壁之间的板体，带状板材上的剩余板体部分为所需的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法，其特征在于，用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第1对侧部凹槽，所述第1对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓博，王雪梅，赵建业，朱珊珊，李光明，
申请(专利权)人：新乡天丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：