加有玫瑰花的绿茶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了加有玫瑰花的绿茶生产工艺，包括以下步骤：打开外球体和内球体；将茶叶放入内球体内；将玫瑰花瓣放入球形外壳空间；向球形外壳空间中加入清水；依次用封堵塞封堵内球体，用密封塞封堵外球体；将球形外壳空间的气压降低到7kpa‑8kap；将内球体的温度逐步加热到茶叶的加工温度；转动转动轴，转动轴带动内球体和外球一起转动；玫瑰花瓣在低气压下通过持续沸腾的水进行恒温加热；当球形外壳空间中的水分蒸干，将内球体的温度降低到玫瑰花瓣的加热温度，将球形外壳空间内的气压恢复到大气压状态；将球形外壳空间内的玫瑰花瓣全部充进内球体中；将封堵塞封堵住内球体；通过搅拌棍将茶叶和玫瑰花瓣在内球体搅拌；将加有玫瑰花的绿茶取出。

【技术实现步骤摘要】
加有玫瑰花的绿茶生产工艺
本专利技术涉及茶叶加工领域，具体涉及一种加有玫瑰花的绿茶生产工艺。
技术介绍
绿茶，是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分，具有防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是深受人们喜爱的茶类饮品。玫瑰花，有促进血液循环和新陈代谢、利尿、调经止痛和软化心脑血管等功效，玫瑰花瓣是常用的花茶原料，也是常用的茶叶添加材料。现在常将玫瑰花与绿茶按照一定比例混合成玫瑰绿茶进行冲泡。但是，现有的玫瑰绿茶只是简单地混合在一起，不能同时兼顾玫瑰花与茶叶的味道，茶叶和玫瑰花各自含有的活性物质不能被同时浸泡到茶汤中。没有真正发挥出玫瑰绿茶的功效来。玫瑰花的冲泡温度低于绿茶的冲泡温度。现在的玫瑰绿茶虽然名义上一种产品，但是大部分人在冲泡时还是会先将茶叶浸泡再放入玫瑰花，操作十分麻烦。如果不将茶叶和玫瑰花先后分开泡，则会导致玫瑰花出现过冲泡，或者导致茶叶出现未完全冲泡的情况。将茶叶和玫瑰花同时放入冲泡茶叶的温水中冲泡，因为冲泡温度过高，玫瑰花中的活性物质被过度加热变味，冲泡出来的茶汤味道苦涩；将茶叶和玫瑰花同时放入冲泡玫瑰花的温水中冲泡，则冲泡温度不够，茶叶的浸出率降低，冲泡出来的茶汤味道寡淡。究其原因，是因为玫瑰花与茶叶的加工温度的差异，两者完全是分开加工的，最后形成的玫瑰绿茶仍然是单独的在产品，具有不同的浸泡温度造成的。在浸泡的时候，两者的味道也彼此独立，无法给人整体的融合口感。因此，现在急需研制出一种能够使玫瑰花和绿茶一起浸泡且不影响各自口感的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能够使玫瑰花和绿茶一起浸泡且不影响各自口感的加有玫瑰花的绿茶生产工艺。为达到以上目的，提供如下方案：方案一：本方案中的加有玫瑰花的绿茶生产工艺，包括以下步骤：步骤一，打开封堵外球体的密封塞和封堵内球体的封堵塞，打开外球体和内球体；步骤二，将清洗后的新鲜的茶叶放入内球体内；将清洗后的玫瑰花瓣放入外球体和内球体形成的球形外壳空间中；步骤三，向球形外壳空间中加入浸没玫瑰花瓣的清水；步骤四，依次用封堵塞封堵住内球体，用密封塞封堵住外球体；步骤五，将球形外壳空间的气压降低到7kpa-8kap；步骤六，将内球体的温度逐步加热到茶叶的加工温度120℃-130℃；步骤七，转动转动轴，转动轴带动内球体和外球体一起转动；转动轴位于内球体内的搅拌棍搅拌翻炒茶叶，依次对茶叶完成揉捻和炒制操作；步骤八，内球体传递热量将球形外壳空间中的水加热，玫瑰花瓣在低气压下通过持续沸腾的水进行恒温加热，通过向球形外壳空间不断抽气保持球形外壳空间的低气压，水蒸气随着抽气过程被抽走；步骤九，当球形外壳空间中的水分蒸干，将内球体的温度降低到玫瑰花瓣的加热温度，将球形外壳空间内的气压恢复到大气压状态；步骤十，打开封堵塞；向球形外壳空间内充气，将球形外壳空间内的玫瑰花瓣全部充进内球体中；步骤十一，将封堵塞封堵住内球体；步骤十二，通过搅拌棍将茶叶和玫瑰花瓣在内球体搅拌，将内球体温度逐步升高到加热绿茶的温度后停止加热，转动轴停止转动；步骤十三，打开密封塞和封堵塞，将内球体内的加有玫瑰花的绿茶取出。原理：通过外球体和内球体的彼此分开，将茶叶放置在内球体中，将玫瑰花瓣放置在球形外壳空间中，对内球体加热的同时，利用内球体上的热量对球形外壳空间进行加热。而因为玫瑰花处于低压的水中，水的沸点在低气压下降低，使玫瑰花始终处于低温沸腾的水中。水在沸腾中转变为水蒸汽吸收热量，可以保证球形外壳空间始终处于一个较低的平衡温度状态，不会将玫瑰花瓣过度加热。利用内球体加热茶叶的余热来加工玫瑰花瓣，能够节约能量，同时能够使玫瑰花和茶叶同时加工，减少分别操作的操作步骤。球形外壳空间中的水也能对内球体本身起到一个降温作用，使内球体产生的热量都用来集中加热内球体内的茶叶而不会影响到球形外壳空间中的玫瑰花瓣。有益效果：1.球形外壳空间和内球体同时加热，但是却截然不同的温度，使玫瑰花瓣和茶叶可以在同一容器中被加热，既节约了能源，又节约了分开操作的时间。2.因为球形外壳空间中一直处于低压沸腾的状态，使玫瑰花中的有益物质能够更好地浸润出来，而多余的水蒸气随着降压抽气而离开，剩下质量较重的玫瑰有益物质粘附在玫瑰花瓣上。3.当浸润玫瑰花瓣的水蒸干的时候，打开封堵塞，通过充气提高球形外壳空间的气压，将玫瑰花瓣都压进气压较低的内球体中，然后球形外壳空间中形成相对较高的气压更加有利于封堵塞向下压封堵住内球体。4.在本专利技术后面的生产工艺中，玫瑰花瓣和茶叶一起在内球体中被搅拌棍搅拌加工，使玫瑰花瓣中的有益物质和茶叶中的有益物质充分交融彼此附着，增加整个产品的融合性。5.在内球体中搅拌茶叶和玫瑰花瓣的时候，逐渐增加的温度，使玫瑰花瓣和茶叶中的物质在一个较为充裕的时间内逐步加深融合和彼此浸润，直至最后烘干，彼此的浸出物附着在对方身上，增加了玫瑰花瓣和茶叶作为整体产品的一个口感融合性。6.本专利技术，前面保证了玫瑰花瓣在一个低压的情况下的低温加工操作和茶叶在高温状态下的高温操作，将各自的有益物质和香味都充分榨取出来，但同时又保证了彼此的形状、颜色、口感不被破坏，即没有过度加工或者未完全加工，最后将玫瑰花瓣和茶叶再一起加工正是将这种彼此榨取出来的有益物质充分浸润融合，使最后得到的加有玫瑰花的绿茶能够在低温中快速浸泡出有益物质，两者能够在相同的低温浸泡温度中快速有益物质充分浸泡到茶汤中，而不影响茶汤的口感。本专利技术生产出来的玫瑰绿茶能够使玫瑰花和绿茶一起浸泡且不影响各自口感。方案二：在方案一的基础上进一步，在步骤一中，密封塞通过封堵住外球体上设置的进出气管来封堵外球体，封堵塞通过封堵设置在内球体上的缺口来封堵住内球体。用密封塞和封堵塞分别封堵外球体和内球体，形成两个密封空间，使球形外壳空间中的玫瑰花瓣和内球体中的茶叶在前期加工中可以分开进行。通过进出气管中的密封塞来封堵外球体，可以在进出气管的管壁挤压作用下增加密封作用。方案三：在方案二的基础上进一步，在步骤三中，先转动与外球体和内球体连接的转动轴，将内球体上的缺口和外球体上的进出气管都转动到竖直位置上，将缺口的开口位置和进出气管的横截面位置转动到水平位置上；然后，通过进出气管向球形外壳空间中加入清水直至水面与缺口顶端位置之间的高度差等于1cm为止。可以尽可能多地在球形外壳空间中加入清水，但又不会让内球体内中浸入清水。方案四：在方案二的基础上进一步，在步骤四中，通过与进出气管连通的包裹囊将抽气泵、充气泵和气缸固定在外球体上；其中，抽气泵和充气泵与密封塞连通，气缸的活塞杆贯穿密封塞与封堵塞连接；通过抽气泵从球形外壳空间抽气，通过充气泵向球形外壳空间充气；通过气缸的活塞杆将与之连接的封堵塞封堵住或者打开内球体的缺口。将气缸、抽气泵、充气泵装进包裹囊中并关闭包裹囊，使这些器械都固定在外球体上，不影响外球体的转动；与气缸的活塞杆连接的封堵塞堵住缺口，活塞杆的运动可以封堵或者打开缺口，进而封堵或者打开内球体；充气泵和抽气泵使球形外壳空间通过充气升压和通过抽气降压，使球形外壳空间内能够保持低气压状态进行加热。同时，气缸与封堵塞，抽气泵、充气泵和密封塞是连接成一个整体的，方便取出和装入。方案五：在方案四的基础上进一步，在步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
加有玫瑰花的绿茶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，打开封堵外球体的密封塞和封堵内球体的封堵塞，打开外球体和内球体；步骤二，将清洗后的新鲜的茶叶放入内球体内；将清洗后的玫瑰花瓣放入外球体和内球体形成的球形外壳空间中；步骤三，向球形外壳空间中加入浸没玫瑰花瓣的清水；步骤四，依次用封堵塞封堵住内球体，用密封塞封堵住外球体；步骤五，将球形外壳空间的气压降低到7kpa‑8kap；步骤六，将内球体的温度逐步加热到茶叶的加工温度120℃‑130℃；步骤七，转动转动轴，转动轴带动内球体和外球体一起转动；转动轴位于内球体内的搅拌棍搅拌翻炒茶叶，依次对茶叶完成揉捻和炒制操作；步骤八，内球体传递热量将球形外壳空间中的水加热，玫瑰花瓣在低气压下通过持续沸腾的水进行恒温加热，通过向球形外壳空间不断抽气保持球形外壳空间的低气压，水蒸气随着抽气过程被抽走；步骤九，当球形外壳空间中的水分蒸干，将内球体的温度降低到玫瑰花瓣的加热温度，将球形外壳空间内的气压恢复到大气压状态；步骤十，打开封堵塞；向球形外壳空间内充气，将球形外壳空间内的玫瑰花瓣全部充进内球体中；步骤十一，将封堵塞封堵住内球体；步骤十二，通过搅拌棍将茶叶和玫瑰花瓣在内球体搅拌，将内球体温度逐步升高到加热绿茶的温度后停止加热，转动轴停止转动；步骤十三，打开密封塞和封堵塞，将内球体内的加有玫瑰花的绿茶取出。...

【技术特征摘要】
1.加有玫瑰花的绿茶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，打开封堵外球体的密封塞和封堵内球体的封堵塞，打开外球体和内球体；步骤二，将清洗后的新鲜的茶叶放入内球体内；将清洗后的玫瑰花瓣放入外球体和内球体形成的球形外壳空间中；步骤三，向球形外壳空间中加入浸没玫瑰花瓣的清水；步骤四，依次用封堵塞封堵住内球体，用密封塞封堵住外球体；步骤五，将球形外壳空间的气压降低到7kpa-8kap；步骤六，将内球体的温度逐步加热到茶叶的加工温度120℃-130℃；步骤七，转动转动轴，转动轴带动内球体和外球体一起转动；转动轴位于内球体内的搅拌棍搅拌翻炒茶叶，依次对茶叶完成揉捻和炒制操作；步骤八，内球体传递热量将球形外壳空间中的水加热，玫瑰花瓣在低气压下通过持续沸腾的水进行恒温加热，通过向球形外壳空间不断抽气保持球形外壳空间的低气压，水蒸气随着抽气过程被抽走；步骤九，当球形外壳空间中的水分蒸干，将内球体的温度降低到玫瑰花瓣的加热温度，将球形外壳空间内的气压恢复到大气压状态；步骤十，打开封堵塞；向球形外壳空间内充气，将球形外壳空间内的玫瑰花瓣全部充进内球体中；步骤十一，将封堵塞封堵住内球体；步骤十二，通过搅拌棍将茶叶和玫瑰花瓣在内球体搅拌，将内球体温度逐步升高到加热绿茶的温度后停止加热，转动轴停止转动；步骤十三，打开密封塞和封堵塞，将内球体内的加有玫瑰花的绿茶取出。2.根据权利要求1所述的加有玫瑰花的绿茶生产工艺，其特征在于：在步骤一中，密封塞通过封堵住外球体上设置的进出气管来封堵外球体，封堵塞通过封堵设置在内球体上的缺口来封堵住内球体。3.根据权利要求2所述的加有玫瑰花的绿茶生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝友，周霖鸿，
申请(专利权)人：凤冈县富祯茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52