The invention belongs to the technical field of metallurgy, and relates to a method for converting the existing converter gas to be converted into resources and used for bottom blowing of steel making, reducing Ar/N2 consumption and strengthening the dynamics of steelmaking. The converting of early and late low quality gas emission after cooling, dust into the combustion chamber, the gas in low quality group CO divided into CO2, CO2 content reaches 30% or more, to improve the gas emission value as by blowing air through the bottom blowing control system to realize the modification of gas resources used in steelmaking blowing the whole smelting cycle, phase control. The invention is applicable to the 30 350 tons of steel converter, resource utilization modification of converter gas emission volume of 3 50Nm
【技术实现步骤摘要】
改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法和装置
本专利技术属于冶金工艺领域,特别涉及一种适用于30-400吨转炉改质放散煤气应用于炼钢底吹实现资源化循环利用的方法和装置。
技术介绍
转炉炼钢过程中每生产1t钢可回收煤气70-140m3,煤气中含CO40%-80%,CO215%-20%,同时含有少量的N2、H2以及微量O2,但目前转炉煤气回收主要集中在吹炼中期的脱碳阶段。吹炼前期和后期碳氧反应较弱,煤气中CO含量较低,钢铁企业均对此阶段的煤气进行放散处理,既造成资源和能源浪费,又污染环境。若能将目前转炉的放散煤气进行改质处理,作为资源循环应用于钢铁冶炼过程,将有利于减少炼钢过程的废气排放。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供一种将转炉放散煤气进行改质并资源化应用于炼钢的方法和装置,实现改质煤气替代Ar/N2用于转炉炼钢过程,既能有效利用放散煤气资源、减少Ar/N2消耗,也能促进熔池搅拌,强化炼钢过程动力学条件。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法,所述方法为:将低品质的转炉放散煤气经过降温、除尘后利用助燃剂燃烧,将放散煤气中的CO组分燃烧转变为CO2,回收燃烧过程产生的热量,得到改质气;改质气经冷却、加压后进入转炉底吹控制系统,将改质气应用于炼钢底吹。进一步地,所述改质气应用于炼钢底吹过程采用分阶段控制,具体包括以下步骤:吹炼前期,采用大强度底吹改质气,促进造渣脱磷,底吹强度为0.05-0.3Nm3/min/t;吹炼中期,降低改质气底吹强度,利于脱碳升温平稳,底吹强度为0.03-0.2Nm3/min/t; ...
【技术保护点】
一种改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法,其特征在于,所述方法为:将低品质的转炉放散煤气经过降温、除尘后利用助燃剂燃烧,将放散煤气中的CO组分燃烧转变为CO2,回收燃烧过程产生的热量,得到改质气;改质气经冷却、加压后进入转炉底吹控制系统,将改质气应用于炼钢底吹。
【技术特征摘要】
1.一种改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法,其特征在于,所述方法为:将低品质的转炉放散煤气经过降温、除尘后利用助燃剂燃烧,将放散煤气中的CO组分燃烧转变为CO2,回收燃烧过程产生的热量,得到改质气;改质气经冷却、加压后进入转炉底吹控制系统,将改质气应用于炼钢底吹。2.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述改质气应用于炼钢底吹过程采用分阶段控制,具体包括以下步骤:吹炼前期,采用大强度底吹改质气,促进造渣脱磷,底吹强度为0.05-0.3Nm3/min/t;吹炼中期,降低改质气底吹强度,利于脱碳升温平稳,底吹强度为0.03-0.2Nm3/min/t;吹炼后期,采用较大底吹强度,均匀熔池温度和成分、降低炉渣铁损,底吹强度为0.05-0.3Nm3/min/t;溅渣护炉过程,采用大强度底吹改质气,防止底吹元素堵塞,底吹强度为0.08-0.3Nm3/min/t;装料、出钢等冶炼过程,底吹强度为0.03-0.08Nm3/min/t,保护底吹元件。3.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述的助燃剂为O2,助燃剂喷吹量随放散煤气中CO含量变化而变化,为保证煤气充分改质,应保持流量比O2:CO=0.5-1.5:1。4.如权利要求1所述方法,其特征在于,放散煤气改质采用间断性操作,仅在吹炼前期和后期完成;改质气资源化应用于炼钢底吹整个冶炼周期。5.如权利要求1所述方法,其特征在于,所述改质气也可部分用于转炉炼钢溅渣护炉过程,将改质气管道和溅渣护炉系统的氮气管道连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱荣,吕明,王雪亮,武文合,
申请(专利权)人:北京科技大学,西安建筑科技大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。