一种开坯的锻造方法技术

本发明专利技术提供了一种开坯的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定合适的加热工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。本发明专利技术消除了开坯过程中的难变形区域，提高锻件心部的应变均匀程度；用组合式开坯工具，实现了镦粗、拔长工序快速切换，减少开坯锻造时所需火次，降低锻造成本，提高生产效率。

Forging method for cogging

The invention provides a billet forging method, which comprises the following steps:: 1: heating forging, according to the material thermal conductivity, and heat capacity changes, making the appropriate heating process, ensure that the center of the forgings forging cooked, in order to improve the plasticity of forgings, reduce the deformation resistance of forging; step 2: blank forging, the upsetting and stretching process, in order to improve the overall uniformity of forging, eliminating the hard deformation area; step 3:: when the temperature of forging forging heating furnace is lower than 800 DEG C, stop forging, back heating; step 4: forming, forging ingot forging shape to the target; step 5: after forging heat treatment of forgings. The invention eliminates the hard deformation area cogging process, improve the uniformity of strain in the center of the forgings; combined slab tool, realized the upsetting and stretching process of fast switching, reduce the forging required fire time, reduce forging cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种开坯的锻造方法所属领域本专利技术涉及一种锻造工艺技术，属于大型锻件开坯的锻造

技术介绍
核电以及火电重型设备中应用到的的大型饼类锻件一般体积较大，成形困难而且生产成本较高。例如用于核反应堆中心筒支撑端板，蒸发器管板以及大型封头等主要部件。它们长期处于高温、高压、高放射的恶劣环境中，且承受着高流速介质所带来的的交变载荷冲击，造成疲劳损伤，影响整体发电机组的安全系数。因此，恶劣的工作环境对大型饼类锻件的综合机械性能提出了极高的要求。在钢铁冶炼过程中不可避免的会存在缩松、缩孔、夹杂等缺陷，因此在锻造过程中，通过开坯锻造来消除钢锭的内部缺陷，提高大型锻件的综合质量。开坯锻造是自由锻造中重要的工序，主要分为镦粗和拔长两个工艺过程，在镦粗过程中，一般采用平砧对大型钢锭进行镦粗，在平砧镦粗过程中，钢锭的上下端面附近存在难变形区域，一方面由于工具与钢锭接触的上下端面存在较大的摩擦力，坯料难易变形；另一方面由于工具与钢锭的温度差较大，温度下降快，变形抗力大。此难变形区域的铸态组织不易碎裂和再结晶，内部缺陷不能消除，降低锻件的综合力学性能，严重影响其寿命。当压下量较大时，上下难变形区域发生刚性接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开坯的锻造方法，其特征在于该锻造方法包括以下步骤，步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定加热锻件的工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；当镦粗结束时，用大型抱钳将圆柱锥台砧移走，使用窄平砧进行端面整平，在端面整平过程中，选取外缘旋转锻造方法整平端面；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种开坯的锻造方法，其特征在于该锻造方法包括以下步骤，步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定加热锻件的工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；当镦粗结束时，用大型抱钳将圆柱锥台砧移走，使用窄平砧进行端面整平，在端面整平过程中，选取外缘旋转锻造方法整平端面；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。2.根据权利要求1所述的开坯的锻造方法，其特征在于步骤1中所述的加热锻件的工艺为：装炉温度为600℃～650℃，在此温度下保温1～2个小时；以40℃/h～60℃/h的加热速度加热至800℃～900℃，并在此温度下保温1～2小时；以70℃～90℃/h的加热速度加热至1200℃～1250℃，在此温度下保温1～2小时，使其均匀热透。3.根据权利要求1所述的开坯的锻造方法，其特征在于步骤2中所述的将锻件开坯锻造的方法为：步骤21：在锥台砧镦粗过程中，首先将锻件沿轴向镦粗，整体锻造比为2.0～2.5。锥台砧的下压速度为40mm/s～60mm/s，在锥台砧下压量最大时，即压下率为50％～60％时，保压5min～10min，延长上下应变核心的接触时间；镦粗时，上下锥台砧预热至250℃～300℃，避免上下锥台砧接触的锻件部分因温度降低过快而产生的温度应力；上下锥台砧与锻件端面接触的部分铺满玻璃粉，以减少上下接触面的摩擦力，降低难变形区域范围，提高镦粗的均匀变形程度，步骤22：当锥台砧镦粗结束时，用大型抱钳将圆柱锥台砧移走，使用窄平砧进行端面整平，在端面整平过程中，选取外缘旋转锻造方法整平端面，第一个工步，使用窄平砧下压100mm～150mm，第二工步，旋转窄平砧72°～90°，继续下压100mm～150mm。重复第二工步。外缘旋转锻造方法中每个工步旋转72°～90°，共5个工步。需要压平上下2个端面，在旋转压平上端面时，保证下砧为锥台砧，防止在端平上端面过程中，坯料心部产生拉应力，当上端面压平之后，将锻件翻转放在平整的工作台面上，重复上端面压平5个工步，继续旋转压平；步骤23：将锻件沿径向方向竖直，同时沿径向方向镦粗，将锻件锻成长方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，高锦张，赵毅，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32