溶液浇铸法和聚合物膜制造技术

利用通过抽吸管的抽吸使残余溶剂含量为至少３０重量％的膜的侧边部分与第一～第三辊的侧边部分接触。因此在侧边部分之间的中间部分并没有与辊接触，而且膜是通过辊的旋转输送到拉幅机上的。在辊中，辊的每个侧边部分具有直径更大的中间部分。相邻辊之间的至少一个间距为１～２００ｍｍ，而且重叠角为１～１８０°。空气加入到辊侧面的膜中间部分。所获得膜没有皱褶、皱纹、卷曲等，而且异物也难于粘附。因此，可以稳定地进行连续膜的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溶液浇铸法和通过溶液浇铸法制备的聚合物膜，具体地，涉及一种用于偏振滤片和液晶显示器的聚合物膜以及作为该聚合物膜制备方法的溶液浇铸法。
技术介绍
有几种聚合物膜可用于光学用途。为了制备这类聚合物膜，通常使用浇铸模头将涂布漆浇铸在载体上，浇铸涂布漆以聚合物膜的形式从载体上剥离，干燥处理后缠绕成为聚合物膜。这种方法称作溶液浇铸法并成为制备聚合物膜的代表性方法。由于对这种光学用途的聚合物膜的需求大量增加以及成本降低，因此要增加聚合物膜的生产效率，即要增加溶液浇铸法的膜生产速率。此外，在光学用途中，对更高功能和多功能的需求很大。因此，需要控制聚合物膜的厚度使其更薄。在上述溶液浇铸方法中，涂布漆从载体上剥离后成为聚合物膜，通常在干燥处理中提供有用于拉伸聚合物膜并调节聚合物膜宽度的拉幅机，以便改进膜的平面性、机械强度、光学性质等。聚合物膜从载体上剥离后，存在其中聚合物膜被向拉幅机上输送的区域，该区域称作输送部分，在该输送部分提供了驱动或非驱动辊用于输送或支撑膜。在输送部分，由于侧边部分等的皱纹、褶皱、卷曲导致表面的皱纹、褶皱、和粘附。这些都是在输送部分输送膜时产生的问题。然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液浇铸方法，它包括如下步骤：使用至少一个抽吸装置将连续聚合物膜的两侧边部分牵拉到多个辊上，以使所述侧边部分接触所述辊，在两个所述侧边部分之间的中间部分离开所述辊，其中所述多个辊安置在所述聚合物膜的输送方向，所述聚合物膜的残余溶 剂含量为至少３０重量％；和通过旋转所述辊向拉幅机输送所述聚合物膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新井利直，山崎英数，藤本贞信，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]