一种超薄电池的制备方法及超薄电池技术

本发明专利技术公开一种超薄电池的制备方法及采用该方法制备的超薄电池,提供呈平面结构的铝塑膜外壳，使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置，制备成电池。本方案中将电极通过粘结的方式固定在铝塑膜外壳上，能够避免在加工极耳、叠片以及抽真空封装的过程中造成电极移位，导致外观不良、短路不良以及封装不良的问题。同时采用本制备方法制备超薄电池工艺简单，容易实现量产。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电池的制备方法及超薄电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种超薄电池的制备方法及采用该方法制备的超薄电池。
技术介绍
叠片式软包电池通常采用正极、负极、隔膜、极耳和铝塑膜外壳组成。一般的工艺都是将铝塑膜外壳冲坑，直接将正极，负极、隔膜、铝塑膜外壳直接堆叠后封口组装而成。然而对总厚度低于0.5mm的超薄电池而言，无法采用冲坑的方式固定极片位置，极易出现正、负极及隔膜难以精确定位，造成封口后电池外观和短路不良率高，密封性差等问题。随着智能化的不断推进，智能穿戴产品越来越趋向于超薄化和小型化的趋势。因此对智能穿戴产品的”心脏”—电池提出了更高的要求。尤其是用于智能卡片上的电池，对厚度要求极其严格。但目前厚度＜0.5mm的超薄型的产品，因工艺难度问题，国内还未有企业能实现量产，仅有两家国外企业实现量产。因此，我们要开发出可以实现的工艺路线，将国内超薄电池推向市场。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于：提供一种简单可实现的超薄电池的制备方法。本专利技术的另一个目的在于：提供一种超薄电池，其结构简单，制备方便，便于量产。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，提供一种超薄电池的制备方法，提供呈平面结构的铝塑膜外壳，使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置，制备成电池。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，在将所述正极以及负极使用粘结剂固定在所述铝塑膜外壳的指定位置之前进行电极制作。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，所述电极制作包括正极制作，所述正极包括正极片以及正极极耳，所述正极片采用模切的方式加工而成，所述正极片在模切的过程中预留正极极耳。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，所述电极制作包括负极制作，所述负极包括负极片以及负极极耳，所述负极片采用模切的方式加工而成，所述负极片在模切的过程中预留负极极耳，或，在模切完成后将负极极耳铆接在负极片上。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，所述铝塑膜外壳为在内层附着有亲金属改性聚烯烃类薄膜的铝塑膜外壳。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，所述电极制作包括正极制作，所述正极包括正极片以及正极极耳，所述正极片与所述正极极耳采用焊接的方式实现连接；所述电极制作包括负极制作，所述负极包括负极片以及负极极耳，所述负极片与所述负极极耳采用焊接的方式实现连接。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，在所述使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置之后，将隔膜覆盖在所述正极和/或所述负极上。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，在所述将隔膜覆盖在所述正极和/或所述负极上之前，在所述正极表面和/或所述负极表面滴加电解液。作为所述的超薄电池的制备方法的优选技术方案，在所述隔膜覆盖在所述正极和/或所述负极上之后将所述正极以及所述负极连同其各自固定位置的铝塑膜外壳进行叠片，叠片完成后抽真空封装制成所述超薄电池。另一方面提供一种超薄电池，采用如上所述的超薄电池的制备方法制备而成。本专利技术的有益效果为：本方案中将电极通过粘结的方式固定在铝塑膜外壳上，能够避免在加工极耳、叠片以及抽真空封装的过程中造成电极移位，导致外观不良、短路不良以及封装不良的问题。同时采用本制备方法制备超薄电池工艺简单，容易实现量产。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述超薄电池的叠合前结构示意图。图2为本专利技术实施例二所述制备方法流程图。图3为本专利技术实施例三所述制备方法流程图。图中：1、铝塑膜外壳；2、正极极耳；3、负极极耳；4、负极片；5、正极片；6、隔膜。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一：如图1所示，于本实施例中，本专利技术所述的一种超薄电池的制备方法，包括提供呈平面结构的铝塑膜外壳，使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置，制备成电池。本实施例中在将所述正极以及负极使用粘结剂固定在所述铝塑膜外壳的指定位置之前进行电极制作。所述电极制作包括正极制作，所述正极包括正极片以及正极极耳，所述正极片采用模切的方式加工而成，所述正极片在模切的过程中预留正极极耳。所述电极制作包括负极制作，所述负极包括负极片以及负极极耳，所述负极片采用模切的方式加工而成，所述负极片在模切的过程中预留负极极耳，或，在模切完成后将负极极耳铆接在负极片上。本实施例中采用负极片在模切的过程中预留负极极耳。本实施例中所述正极片以及所述负极片采用外形大致相同的矩形薄片结构，铝塑膜外壳采用能够同时容纳所述正极片以及所述负极片的矩形片状结构，将正极片以及所述负极片并排粘结在所述铝塑膜外壳上，两者在所述铝塑膜外壳的几何中心线上轴对称设置。在所述使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置之后并且在将隔膜覆盖在所述正极和/或所述负极上之前，在所述正极表面和/或所述负极表面滴加电解液。具体的，在本实施例中，同时在所述正极以及所述负极上滴加电解液，将隔膜覆盖在所述正极的正极片上。在所述隔膜覆盖在所述正极和/或所述负极上之后将所述正极以及所述负极连同其各自固定位置的铝塑膜外壳进行叠片，叠片完成后抽真空封装制成所述超薄电池。本方案中将电极通过粘结的方式固定在铝塑膜外壳上，能够避免在加工极耳、叠片以及抽真空封装的过程中造成电极移位，导致外观不良、短路不良以及封装不良的问题。同时采用本制备方法制备超薄电池工艺简单，容易实现量产。同时本实施例中还公开一种采用上述工艺制备而成的超薄电池，如图1所示为所述超薄电池在叠片前的结构示意图，其包括铝塑膜外壳1，所述铝塑膜外壳1具备一虚拟的几何中心线，在该几何中心线的两侧对称的设置有正极片5以及负极片4，在所述正极片5上设置有正极极耳2，在负极片4上设置有负极极耳3，并且在所述正极片5远离所述铝塑膜外壳1的一侧设置有隔膜6。该结构的电池能够实现总厚度低于0.5㎜的结构尺寸。实施例二：如图2所示，于本实施例中，本专利技术所述的一种超薄电池的制备方法，提供呈平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄电池的制备方法，其特征在于,提供呈平面结构的铝塑膜外壳，使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置，制备成电池。

【技术特征摘要】
1.一种超薄电池的制备方法，其特征在于,提供呈平面结构的铝塑膜外壳，使用粘结剂将正极以及负极分别固定在所述铝塑膜外壳的指定位置，制备成电池。2.根据权利要求1所述的超薄电池的制备方法，其特征在于，在将所述正极以及负极使用粘结剂固定在所述铝塑膜外壳的指定位置之前进行电极制作。3.根据权利要求2所述的超薄电池的制备方法，其特征在于，所述电极制作包括正极制作，所述正极包括正极片以及正极极耳，所述正极片采用模切的方式加工而成，所述正极片在模切的过程中预留正极极耳。4.根据权利要求3所述的超薄电池的制备方法，其特征在于，所述电极制作包括负极制作，所述负极包括负极片以及负极极耳，所述负极片采用模切的方式加工而成，所述负极片在模切的过程中预留负极极耳，或，在模切完成后将负极极耳铆接在负极片上。5.根据权利要求4所述的超薄电池的制备方法，其特征在于，所述铝塑膜外壳为在内层附着有亲金属改性聚烯烃类薄膜的铝塑膜外壳。6.根据权利要求2所述的超薄电池的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞瑞，祝媛，袁中直，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44