烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其包括以下步骤：在将钕铁硼磁体粉末制成压坯之前，先测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度。本发明专利技术步骤简单，操作方便；在制备钕铁硼磁体压坯之前先测定钕铁硼磁体粉末的成型软硬度，有利于压制工程师提前对粉末有更加全面的认识，可根据测试数据预先调整压制工艺或更换模具，从而提高压制过程中的效率，合格率，减少浪费；对粉末成型的软硬度的测试有利于更深入细致的认识对钕铁硼粉末特性，制备工艺对粉末成型软硬度的关系。

【技术实现步骤摘要】
烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法
本专利技术涉及一种烧结钕铁硼磁体制备方法。更具体地说，本专利技术涉及一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法。
技术介绍
烧结钕铁硼作为第三代永磁体材料，以其优异的综合磁性能广泛用于汽车，电子，医疗，能源，航空航天等领域。烧结钕铁硼作为粉末冶金的一种合金，钕铁硼磁体粉末各项指标不仅对最终合金的性能有着至关重要的影响，而且对后续的压制和烧结工艺也有着重要的影响。目前，烧结钕铁硼行业针对钕铁硼磁体粉末性能指标的测试主要包括粉末的粒度及粒分布，粉末的氧含量。个别企业引进粉体工程中粉末综合特性测试仪来测试钕铁硼的流动性，松装密度等特性，对钕铁硼磁体粉末特性有了更加深入的了解，但钕铁硼磁体粉末仍然有许多与后道工序息息相关的特性没有被认识清楚。例如，我们经常所说的粉末成型的软硬程度，即用同样的压制工艺压制不同粉末时，在同样压力下，有些粉末成型后比工艺要求的压制高度大，或者达到同样压制高度所需的压力大，压坯表现出的硬度大，易开裂的现象，我们通常称之为粉硬；相反，还有些粉末压制成型后比工艺要求的压制高度小，或者达到同样压制高度所需的压力小，压坯表现出的硬度强度小，易掉边掉角的现象，我们通常称之为粉软。粉末的软硬与粉末的粒度分布，添加剂，混粉时间等制粉工艺有着密切的关系，同样也会影响压坯的收缩比进而影响最终烧结后毛坯的尺寸。可见钕铁硼磁体粉末成型的软硬程度对研究钕铁硼磁体粉末特性，改善和稳定制粉压制工艺有着重要的作用，尤其在如今竞争激烈的钕铁硼行业中，生产高精度低磨量的钕铁硼毛坯成为行业不断追求的目标之一，因此有必要对钕铁硼磁体粉末的软硬程度有一个明确的标定方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其能够在制备钕铁硼磁体压坯之前先测定钕铁硼磁体粉末的成型软硬度，有利于压制工程师提前对粉末有更加全面的认识，可根据测试数据预先调整压制工艺或更换模具，从而提高压制过程中的效率，合格率，减少浪费。此外对粉末成型的软硬度的测试数据的积累，有利于我们定性或定量的理解钕铁硼粉末的某些特性(如粉末粒度粉末)，粉末的制备工艺(如粉末添加剂)与粉末成型软硬程度之间的关系，从而对制粉工艺进行持续的改进，保证粉末的一致性和稳定性。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，包括：包括以下步骤：在将钕铁硼磁体粉末制成压坯之前，先测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度。优选的是，测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度的方法包括以下步骤：步骤一，在保护气体条件下，将固定质量的钕铁硼磁体粉末装入测试模具的方形模腔内；步骤二，按照垂直取向压制方式将所述固定质量的钕铁硼磁体粉末压制成压坯；步骤三，将所述压坯进行脱模，测定所述压坯压制方向的高度；步骤四，利用测试模具的边长计算出所述压坯的体积；步骤五，称取所述压坯的重量，计算出压坯的密度，即为钕铁硼磁体粉末的成型软硬度。优选的是，所述步骤二中，垂直取向压制方式具体包括：a，将装有钕铁硼磁体粉末的测试模具推至垂直取向压机极头的中间位置；b，压机的左右两个极头夹紧所述测试模具，压机极头中充入充磁电流对测试模具中的钕铁硼磁体粉末进行取向；c，压机驱动上压头对测试模具中钕铁硼磁体粉末施加固定压力，并保压一定时间后极头充反向电流对压坯进行退磁，然后缓慢泄压，然后压机极头和压头返回到原来的位置。优选的是，所述步骤三中，测定压坯压制方向的高度具体包括：使用游标卡尺分别测量所述压坯四个侧壁的高度，之后取四个侧壁高度的平均值即为压坯压制方向的高度。优选的是，所述测试模具包括：两个小侧板，其为方形，其中相对两端设置有凸缘；和两个大侧板，其内侧板面上开设两个用于容纳所述凸缘的凹槽；所述两个小侧板配合所述两个大侧板构造成模具内腔，所述模具内腔为正方形。优选的是，所述大侧板和小侧板的高度为20-60mm；所述模具内腔的边长为20-60mm。优选的是，所述步骤一中，钕铁硼磁体粉末的固定质量范围为100-600g；所述测试模具放置于手套箱中，所述保护气体为氮气，在测试之前将手套箱中充入氮气，使得手套箱中含氧量不超过1％。优选的是，所述压机压力范围为3-10Mpa，保压时间为1-6s；所述充磁电流的范围为45-60A，所述退磁电流的范围为1-5A。优选的是，所述烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法还包括：在测试所述钕铁硼磁体粉末的成型软硬度之后，根据测试结果调整所述钕铁硼磁体粉末的特性。优选的是，所述烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法还包括：将调整后的钕铁硼磁体粉末压制成压坯。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术所述烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法中，先通过特制的测试模具测定出钕铁硼磁体粉末的成型软硬度，在此基础上通过调整制粉工艺来稳定同种性能粉末的软硬程度，保证同种性能的粉末压制出的压坯和烧结出的毛坯具有更好一致性和稳定性，进而设计制造出高精度低磨量的钕铁硼压坯，从而控制材料的成本。此外在钕铁硼磁体粉末压型前对粉末进行软硬度的测试，有利于压制工程师提前对粉末有更加全面的认识，可根据测试数据预先调整压制工艺或更换模具，从而提高压制过程中的效率，合格率，减少浪费，此外对粉末成型的软硬度的测试数据的积累，有利于我们定性或定量的理解钕铁硼粉末的某些特性(如粉末粒度粉末)，粉末的制备工艺(如粉末添加剂)与粉末成型软硬程度之间的关系，从而对制粉工艺进行持续的改进，保证粉末的一致性和稳定性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法中所述测试模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，包括以下步骤：在将钕铁硼磁体粉末制成压坯之前，先测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度。不同类型的钕铁硼磁体粉末其粉末特性也不同，尤其是粉末成型的软硬度差异较大，在同样的压力下制备成的压坯其软硬度也会产生较大的差异，如果直接进行烧结的话，往往会发生变形、变性等情况发生。本专利技术在制备压坯之前，先利用测试模具测定不同种类的钕铁硼磁体粉末的成型软硬度，在此基础上，通过调整粉末特性、制粉工艺或者压制工艺等调整钕铁硼磁体压坯至标准硬度，提高成型率，降低成本。在其中一个实施例中，测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度的方法包括以下步骤：步骤一，在保护气体条件下，将固定质量的钕铁硼磁体粉末装入测试模具的方形模腔内；所述保护气体例如为惰性气体或者氮气等。针对相同的压制方式或者压制工艺，本专利技术选择相同质量的钕铁硼磁体粉末进行测试，以便为后期调制粉末提供更准确的参考数据。步骤二，按照垂直取向压制方式将所述钕铁硼磁体粉末压制成压坯；本专利技术可以选择垂直取向压制方式进行制备钕铁硼磁体压坯，也可以根据实际生产线上所采用的压制方式将所述钕铁硼磁体粉末压制成压坯。所述测试模具中的所述固定质量的钕铁硼磁体粉末在制备压坯时，采用的压力、保压时间等压制时参数均参考实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在将钕铁硼磁体粉末制成压坯之前，先测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度。

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在将钕铁硼磁体粉末制成压坯之前，先测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度。2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其特征在于，测定钕铁硼磁体粉末成型软硬度的方法包括以下步骤：步骤一，在保护气体条件下，将固定质量的钕铁硼磁体粉末装入测试模具的方形模腔内；步骤二，按照垂直取向压制方式将所述固定质量的钕铁硼磁体粉末压制成压坯；步骤三，将所述压坯进行脱模，测定所述压坯压制方向的高度；步骤四，利用测试模具的边长计算出所述压坯的体积；步骤五，称取所述压坯的重量，计算出压坯的密度，即为钕铁硼磁体粉末的成型软硬度。3.如权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其特征在于，所述步骤二中，垂直取向压制方式具体包括：a，将装有所述钕铁硼磁体粉末的测试模具推至垂直取向压机极头的中间位置；b，压机的左右两个极头夹紧所述测试模具，压机极头中充入充磁电流对测试模具中的钕铁硼磁体粉末进行取向；c，压机驱动上压头对测试模具中钕铁硼磁体粉末施加固定压力，并保压一定时间后极头充反向电流对压坯进行退磁，然后缓慢泄压，然后压机极头和压头返回到原来的位置。4.如权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体的压坯制备方法，其特征在于，所述步骤三中，测定压坯压制方向的高度具体包括：使用游标卡尺分别测量所述压坯四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11