配电箱顶盖制造技术

一种配电箱顶盖，包括基板和扣设在基板上的呈屋脊形的拱盖板，以及设于拱盖板两侧的侧封板，基板上设有排风扇，所述拱盖板与基板之间设有送风管，送风管设于拱盖板的正下方，且平行于拱盖板的屋脊线设置，送风管上沿其长度方向设有两排通孔，送风管一端伸出配电箱顶盖并连接有送风机，拱盖板另外两侧均设有与基板连接的正封板，两块正封板上均设有通风口，送风管上的两排通孔分别朝向两处通风口设置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种散热配电箱，可加快配电箱顶盖的内热空气的排出，提高配电箱散热效率。

Distribution box top cover

A power distribution box cover, which comprises a base plate and a buckle in a ridge shaped arch cover plate on the substrate, and a flat arch on both sides of the side seal plate, a fan is arranged on the substrate, the arch air pipe is arranged between the cover plate and the substrate, just below the air pipes are arranged on the arch cover plate, arranged parallel to the roof line arch cover plate, air supply pipe along the length direction is provided with two rows of holes, air supply pipe extends out of the distribution box cover is connected with a blower, the other two sides are provided with arch cover plate sealing plate is connected with the base plate, two pieces of positive sealing plate are provided with vents, air hose two rows of holes respectively toward two vent settings. The purpose of the utility model is to provide a heat radiation distribution box, which can speed up the discharge of the heat air in the top cover of the distribution box, and improve the heat dissipation efficiency of the distribution box.

【技术实现步骤摘要】
配电箱顶盖
本技术涉及电力设备
，特别涉及一种配电箱顶盖。
技术介绍
配电箱工作时，电器元件会散发大量热量，而这些热量在现有的配电箱结构内是无法及时排出的，因此配电箱工作较长时间后，这些不能及时排出的热量就会影响配电箱的正常工作，且消耗的能源也相应增加。为解决上述问题，公开号为CN201142526的中国技术公开了一种电力配电箱顶盖，包括基板和屋脊型的拱盖板，基板的底部安装有排气扇，拱盖板扣在基板上，拱盖板和基板之间形成的侧壁上预留有散热通道。由于散热通道较为狭窄，以及排风扇促进空气流通能力有限，上述配电箱内由电器元件产生的热量以热空气的形式上升后容易积聚在拱盖板和基板之间而不能及时排出，长此以往将导致配电箱内温度进一步升高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配电箱顶盖，可加快配电箱顶盖的内热空气的排出，提高配电箱散热效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配电箱顶盖，包括基板和扣设在基板上的呈屋脊形的拱盖板，以及设于拱盖板两相对侧的侧封板，基板上设有排风扇，所述拱盖板与基板之间设有送风管，送风管设于拱盖板的正下方，且平行于拱盖板的屋脊线设置，送风管上沿其长度方向设有两排通孔，送风管一端伸出配电箱顶盖并连接有送风机，拱盖板另外两相对侧均设有与基板连接的正封板，两块正封板上均设有通风口，送风管上的两排通孔分别朝向两处通风口设置。通过采用上述技术方案，通过在配电箱顶盖内设置送风管，并在送风管上开设可分别向两侧通风口吹风的两排通孔，基板上的排风扇将配电箱内的热空气引入到配电箱顶盖内后，由送风管吹向通风口的气流带动热空气向通风口处流动，且由于从送风管的两排通孔吹出的气流流速较快，而由排风扇驱动的热空气流速较慢，两种不同流速的气流分界处存在压差，会加速热空气与送风机气流的混合。优选的，所述基板截面形状为梯形，基板的两侧面与拱盖板两侧面分别平行。通过采用上述技术方案，梯形截面的基板两侧面与拱盖板两侧面分别平行，则它们之间围成的通道各处距离相等，不易产生涡流，有助于气流的顺畅通过。优选的，所述出风管外壁上于两排通孔下方呈“八”字形设置两块导流板。通过采用上述技术方案，通过在两排通孔下方设置两块呈“八”字形的导流板，引导从送风管排出的气流向两侧通风口处流动，还具有良好的挡风作用，一定程度上防止了从两排通孔中吹出的气流将由排风扇处吸上来的热空气吹下去。优选的，两块所述导流板与水平面所成角度为15度~45度。通过采用上述技术方案，由于导流板与水平面的夹角过小会导致从热风管吹出的气流上抬过高，影响与配电箱顶盖内热空气的混合，而夹角过大会阻挡从排风扇处上行的热空气，所以将导流板与水平面夹角设置为适中的15度~45度。优选的，两块所述正封板上的通风口上均罩有罩体一，罩体一包括弧形板与底板，底板设于弧形板底部与正封板之间，弧形板在正封板上的投影覆盖通风口设置，底封板上设有多个通风孔。通过采用上述技术方案，可通过罩体一提高配电箱顶盖通风口处的防水、防尘、防小动物等性能，弧形板在正封板上的投影覆盖通风口，则灰尘、雨水、落叶等无法从配电箱上方及与通风口同高度处进入配电箱。优选的，两块所述正封板上的通风口上均罩有罩体二，罩体二包括倾斜挡板，倾斜挡板设于通风口下方，倾斜挡板上设有多个通风孔。通过采用上述技术方案，可通过罩体二提高配电箱顶盖通风口处的防水、防尘、防小动物等性能，罩体二上倾斜设置的挡板相当于将通风口向下倾斜，使得雨水、灰尘、杂物等不易被风由通风口处吹进配电箱内。优选的，两个所述通风口均为直长的开口，通风口的长度大于正封板长度的3/4。通过采用上述技术方案，限制通风口的长度大于正封板长度的3/4，使得通风口的长度尽可能接近正封板的长度，以增加通风口处的空气流量，从而提高换气效率。优选的，两个所述通风口内等距设有多个与所述正封板垂直的支撑板。通过采用上述技术方案，通过在通风口内等距地设置多个支撑板，以增加正封板通风口处的结构强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可及时将配电箱顶盖内的热空气排出，还可促进配电箱内的空气流动，有利于配电箱内电器元件的降温，从根本上解决配电箱热量积聚的问题；2、送风机从配电箱外送进配电箱的空气温度比配电箱内的空气温度低，因此一定程度上缓解了配电箱内热量积聚的情况。附图说明图1为实施例1中配电箱顶盖的整体结构示意图；图2为实施例1中去除一侧罩体二的配电箱顶盖左视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为实施例1中配电箱顶盖的内部结构示意图；图5为图3中A部放大图；图6为图3中B部放大图；图7为实施例2中配电箱顶盖的右视图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为图8中C部放大图。附图标记：1、拱盖板；2、基板；21、排风扇；22、风扇安装孔；3、侧封板；4、正封板；41、通风口；5、送风管；51、通孔；6、送风机；61、风机固定架；7、导流板；8、罩体一；81、弧形板；82、底板；9、罩体二；91、倾斜挡板；92、水平挡板；10、通风孔；11、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种配电箱顶盖，如图1、图2所示，配电箱顶盖由拱盖板1、基板2、正封板4、侧封板3围成，拱盖板1为屋脊形状，拱盖板1扣在基板2上，拱盖板1两斜边下方设有与基板2两相对侧连接的正封板4，基板2另外两相对侧各设有一块将拱盖板1侧面封闭的侧封板3。在两块正封板4上分别开设通风口41，通风口41为长方形的开口，通风口41的长度尽可能长，需大于正封板4长度的3/4，并在通风口41内垂直于正封板4外表面固定一排支撑板11，多个支撑板11等距设置。如图3、图4所示，将基板2加工成梯形的截面，使基板2两侧的斜坡面分别与拱盖板1两侧面平行，并在基板2中央开设风扇安装孔22，在风扇安装孔22内安装排风扇21。结合图4、图5，在一根直长的送风管5的两侧沿其长度方向开设两排通孔51，并在两排通孔51下方呈“八”字形固定两块导流板7，两块导流板7的夹角为90度~150度。在侧封板3上开口后将送风管5伸进配电箱顶盖内，将送风管5设于拱盖板1的屋脊线正下方，且使送风管5与拱盖板1的屋脊线平行，送风管5一端露在配电箱顶盖外，该端连接送风机6，送风管5另一端封口，在侧封板3外焊接风机固定架61，然后将送风机6固定在风机固定架61上。两排通孔51设置在送风管5伸于配电箱顶盖内的部分上，且两排通孔51分别朝向正封板4的两侧通风口41设置。结合图1、图3、图6，两个通风口41外均罩着罩体二9，罩体二9包括固定在通风口41上方的水平挡板92和固定于通风口41下方的倾斜挡板91，水平挡板92两端与倾斜挡板91两端齐平并封口，组成完整的罩体二9。斜挡板91一端固定在正封板4上，另一端与水平挡板92连接，倾斜挡板91与水平挡板92的夹角为10度~45度，倾斜挡板91上开满均匀的通风孔10。实施例2一种配电箱顶盖，如图7~图9所示，与实施例1不同的是，两个通风口41外均罩着罩体一8，罩体一8包括固定于通风口41上方的一块弧形板81和固定于通风口41下方的底板82，弧形板81在正封板4上的投影可覆盖通风口41，底板82的一端与弧形板81底端固定连接，底板82的另一端固定在正封板4上，在底板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电箱顶盖，包括基板（2）和扣设在基板（2）上的拱盖板（1），以及设于拱盖板（1）两相对侧的侧封板（3），拱盖板（1）呈屋脊形，基板（2）上设有排风扇（21），其特征在于：所述拱盖板（1）与基板（2）之间设有送风管（5），送风管（5）设于拱盖板（1）的正下方，且平行于拱盖板（1）的屋脊线设置，送风管（5）上沿其长度方向设有两排通孔（51），送风管（5）一端伸出配电箱顶盖并连接有送风机（6），拱盖板（1）另外两相对侧均设有与基板（2）连接的正封板（4），两块正封板（4）上均设有通风口（41），送风管（5）上的两排通孔（51）分别朝向两处通风口（41）设置。

【技术特征摘要】
1.一种配电箱顶盖，包括基板（2）和扣设在基板（2）上的拱盖板（1），以及设于拱盖板（1）两相对侧的侧封板（3），拱盖板（1）呈屋脊形，基板（2）上设有排风扇（21），其特征在于：所述拱盖板（1）与基板（2）之间设有送风管（5），送风管（5）设于拱盖板（1）的正下方，且平行于拱盖板（1）的屋脊线设置，送风管（5）上沿其长度方向设有两排通孔（51），送风管（5）一端伸出配电箱顶盖并连接有送风机（6），拱盖板（1）另外两相对侧均设有与基板（2）连接的正封板（4），两块正封板（4）上均设有通风口（41），送风管（5）上的两排通孔（51）分别朝向两处通风口（41）设置。2.根据权利要求1所述的配电箱顶盖，其特征在于：所述基板（2）截面形状为梯形，基板（2）的两侧面与拱盖板（1）两侧面分别平行。3.根据权利要求1所述的配电箱顶盖，其特征在于：所述送风管（5）外壁上于两排通孔（51）下方呈“八”字形设有两块导流板（7）。4.根据权利要求3所述的配电箱顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春小，
申请(专利权)人：无锡德成机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32