一种熔炼炉的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种熔炼炉的排气装置，包括壳体，壳体的内腔固定安装有熔炼箱，熔炼箱的底端固定安装有加热线圈，熔炼箱的内部固定安装有坩埚，熔炼箱的顶端通过合页活动安装有坩埚，坩埚的顶端与排气管的一端固定连接，排气管的另一端与转换腔的顶端固定套接，转换腔开设在导气箱内腔的侧面。该熔炼炉的排气装置，通过气阀打开排气管的出口，将高温产生的气体导入转换腔内，再通过导管将转换腔内的气体通过开关阀和出气管导入容水箱内的水中进行反应，产生金属沉淀物或者气体排出，方便了冷却前熔炼箱在密封情况下气体的排放，从而避免了成品冷却前继续排气出现气泡（气孔）而影响成品质量。

Exhaust device of smelting furnace

The utility model relates to the technical field of smelting furnace, the exhaust device, a smelting furnace and open the inner cavity of the casing comprises a casing, fixed melting box, melting box fixed on the bottom end of the heating coil is installed inside the box, melting is fixed at the top of the crucible, melting box installation through a movable hinge crucible, crucible the top of the exhaust tube and the other end is fixedly connected, and the other end of the conversion cavity of the exhaust pipe is fixed on the top of the open side of the gas chamber conversion box cavity. The exhaust device of the furnace, the exhaust pipe of the outlet opening through the valve, gas into the chamber to produce high temperature conversion, and then convert the gas cavity through the catheter through the switching valve and the air outlet pipe into the tank in the water, sediment or metal gas discharge, convenient cooling before melting box gas in a sealed case the emissions, so as to avoid product cooling before continue to exhaust the bubble (hole) and affect the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的排气装置
本技术涉及熔炼炉
，具体为一种熔炼炉的排气装置。
技术介绍
熔炼炉采用中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是精铸件加工的理想设备。在熔炼炉的熔炼过程中需要加入木炭，以前木炭就用来冶炼铁矿石，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度，大量木炭还用于结晶硅生产，生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。木炭加入要根据情况使用，在大部分冶炼中，加入木炭后，成名的表面会出现气泡（气孔），因为炭在高温过程中会与空气中的氧气反应产生一氧化碳和二氧化碳，使得成品表面出现气孔，因此我们要在成品冷却前排出气体，避免成品在冷去的过程中继续排气而出现气泡（气孔）现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔炼炉的排气装置，具备导出气体等优点，解决了气体排出不当而使得成品出现气泡（气孔）的问题。（二）技术方案为实现上述导出气体的目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼炉的排气装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有熔炼箱，所述熔炼箱的底端固定安装有加热线圈，所述熔炼箱的内部固定安装有坩埚，所述熔炼箱的顶端通过合页活动安装有坩埚，所述坩埚的顶端与排气管的一端固定连接，所述排气管的另一端与转换腔的顶端固定套接，所述转换腔开设在导气箱内腔的侧面，所述转换腔的顶端远离排气管的一侧与导管的一端固定套接，所述导管的另一端贯穿并延伸至导气箱顶端的外部与开关阀的进气口固定连接，所述开关阀的出气口与出气管的一端固定连接，所述出气管的另一端延伸至容水箱的内部，所述容水箱开设在导气箱内腔的顶端远离转换腔的一侧。优选的，所述开关阀包括密封塞，所述密封塞的顶端固定安装有移动杆，所述密封塞的侧面活动连接有滑板，所述密封塞的下方固定安装有支撑板。优选的，所述排气管位于转换腔顶端外部的一端固定安装有气阀。优选的，所述导管位于转换腔内部的一端延伸至转换腔内腔的底部。优选的，所述出气管的另一端延伸至容水箱内腔的底部。优选的，所述转换腔的容积与容水箱的容积相等，且转换腔的内壁设置有隔热板。优选的，所述出气管、导管和排气管均为耐热管。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种熔炼炉的排气装置，具备以下有益效果：1、该熔炼炉的排气装置，通过气阀打开排气管的出口，将高温产生的气体导入转换腔内，再通过导管将转换腔内的气体通过开关阀和出气管导入容水箱内的水中进行反应，产生金属沉淀物或者气体排出，方便了冷却前熔炼箱在密封情况下气体的排放，从而避免了成品冷却前继续排气出现气泡（气孔）而影响成品质量。2、该熔炼炉的排气装置，通过设置开关阀，用于控制熔炼箱中气体排放后水的回流，使得转换腔内溶入一定量的水来用于密封，防止空气进入，增加氧化反应，提高了排气的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的A处局部放大示意图。图中：1壳体、2熔炼箱、3加热线圈、4坩埚、5密封盖、6排气管、7导气箱、8转换腔、9导管、10开关阀、101密封塞、102移动杆、103滑板、104支撑板、11出气管、12容水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种熔炼炉的排气装置，包括壳体1，壳体1的内腔固定安装有熔炼箱2，熔炼箱2的底端固定安装有加热线圈3，熔炼箱2的内部固定安装有坩埚4，熔炼箱2的顶端通过合页活动安装有坩埚5，坩埚5的顶端与排气管6的一端固定连接，排气管6的另一端与转换腔8的顶端固定套接，排气管6位于转换腔8顶端外部的一端固定安装有气阀，便于气体排放的控制，转换腔8开设在导气箱7内腔的侧面，转换腔8的顶端远离排气管6的一侧与导管9的一端固定套接，导管9位于转换腔8内部的一端延伸至转换腔8内腔的底部，转换腔8的容积与容水箱12的容积相等，便于转换腔8内腔的回流反应来密封出口，防止空气进入，且转换腔8的内壁设置有隔热板，导管9的另一端贯穿并延伸至导气箱7顶端的外部与开关阀10的进气口固定连接，开关阀10的出气口与出气管11的一端固定连接，开关阀10包括密封塞101，密封塞101的顶端固定安装有移动杆102，密封塞101的侧面活动连接有滑板103，密封塞101的下方固定安装有支撑板104，便于控制导管9和出气管11的气体转换，出气管11的另一端延伸至容水箱12的内部，且出气管11的另一端延伸至容水箱12内腔的底部，提高回流的容水量，出气管11、导管9和排气管6均为耐热管，容水箱12开设在导气箱7内腔的顶端远离转换腔8的一侧。在使用时，首先，打开气阀和开关阀10，然后等到熔炼箱2内的金属材料达到熔点时，会产生相对应的气体，通过排气管6、导管和出气管11排入容水箱12内然后排出，当容水箱12内的气泡消失时，立刻关掉气阀，通过压强的作用，将容水箱12内的水导入转换腔8内，然后关闭开关阀10，待成品冷却一定温度，导入模具即可。综上所述，该熔炼炉的排气装置，通过气阀打开排气管6的出口，将高温产生的气体导入转换腔8内，再通过导管9将转换腔8内的气体通过开关阀10和出气管11导入容水箱12内的水中进行反应，产生金属沉淀物或者气体排出，方便了冷却前熔炼箱2在密封情况下气体的排放，从而避免了成品冷却前继续排气出现气泡（气孔）而影响成品质量；通过设置开关阀10，用于控制熔炼箱2中气体排放后水的回流，使得转换腔8内溶入一定量的水来用于密封，防止空气进入，增加氧化反应，提高了排气的实用性；解决了气体排出不当而使得成品出现气泡（气孔）的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉的排气装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔固定安装有熔炼箱（2），所述熔炼箱（2）的底端固定安装有加热线圈（3），所述熔炼箱（2）的内部固定安装有坩埚（4），所述熔炼箱（2）的顶端通过合页活动安装有坩埚（5），所述坩埚（5）的顶端与排气管（6）的一端固定连接，所述排气管（6）的另一端与转换腔（8）的顶端固定套接，所述转换腔（8）开设在导气箱（7）内腔的侧面，所述转换腔（8）的顶端远离排气管（6）的一侧与导管（9）的一端固定套接，所述导管（9）的另一端贯穿并延伸至导气箱（7）顶端的外部与开关阀（10）的进气口固定连接，所述开关阀（10）的出气口与出气管（11）的一端固定连接，所述出气管（11）的另一端延伸至容水箱（12）的内部，所述容水箱（12）开设在导气箱（7）内腔的顶端远离转换腔（8）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的排气装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔固定安装有熔炼箱（2），所述熔炼箱（2）的底端固定安装有加热线圈（3），所述熔炼箱（2）的内部固定安装有坩埚（4），所述熔炼箱（2）的顶端通过合页活动安装有坩埚（5），所述坩埚（5）的顶端与排气管（6）的一端固定连接，所述排气管（6）的另一端与转换腔（8）的顶端固定套接，所述转换腔（8）开设在导气箱（7）内腔的侧面，所述转换腔（8）的顶端远离排气管（6）的一侧与导管（9）的一端固定套接，所述导管（9）的另一端贯穿并延伸至导气箱（7）顶端的外部与开关阀（10）的进气口固定连接，所述开关阀（10）的出气口与出气管（11）的一端固定连接，所述出气管（11）的另一端延伸至容水箱（12）的内部，所述容水箱（12）开设在导气箱（7）内腔的顶端远离转换腔（8）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的排气装置，其特征在于：所述开关阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣和，
申请(专利权)人：无锡一名精密铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32