一种化工原料高效搅拌干燥罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体和盖板；所述罐体内部通过隔板和挡料网分隔成均料腔、搅拌干燥腔和布气腔；所述盖板上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料转轴和均料板组成；所述搅拌干燥腔中设置有搅拌装置和升料装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述升料装置由升料转轴和螺旋升料板组成；所述布气腔中设置有干燥装置；所述干燥装置由喷气盘、进气管和热风机组成；本实用新型专利技术通过均料装置扩大原料的下落面积，便于原料进行快速且高效的干燥；通过搅拌装置和升料装置实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触。

High efficiency stirring drying tank for chemical raw material

The utility model provides a high efficient chemical raw materials mixing and drying tank comprises a tank body and a cover plate; the inner of the tank through the separator and a material network are divided into the material cavity, mixing and drying chamber and the gas distribution chamber; the cover plate is provided with a feed pipe; the mixing cavity is provided with a mean. The average; the charging device comprises a first motor, the shaft and the plate are all material composition; the stirring drying cavity is provided with a stirring device and the lifting device; the stirring device is composed of second motor and a stirring shaft and a stirring plate; the lifting device is composed of a lifting shaft and helix board; a drying device is provided with the air chamber; the drying device by jet plate, air inlet pipe and the hot air blower; the utility model by homogenizing device to expand the whereabouts of raw material area, raw materials for fast and efficient drying; through the stirring device The material feeding and lifting device realizes the cyclic turning of the raw material, is favorable for mixing and mixing the raw material, and is favorable for the sufficient contact between the raw material and the hot air.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料高效搅拌干燥罐
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工原料高效搅拌干燥罐。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速发展，而化工原料粉碎技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，在原料的加工处理中，干燥和搅拌是必要的加工工序，但是现有的化工原料因其结构设计不合理，不能对原料彻底的干燥和搅拌，并不能很好的满足人们的需要，给后期的加工带来很大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料高效搅拌干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体和盖板；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板和挡料网分隔成均料腔、搅拌干燥腔和布气腔，罐体顶部开口处设置有盖板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述盖板通过螺和螺母的相互旋合与罐体固定连接；盖板上设置有进料管；所述进料管设置有两套，对称设置在盖板左右两侧；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料转轴和均料板组成；所述第一电机通过第一减速器与均料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在盖板上表面；所述均料转轴底部固定有均料板；所述均料板在均料转轴上设置有四片，且四片均料转轴等角度分布；所述搅拌干燥腔中设置有搅拌装置和升料装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴上固定有搅拌板；所述搅拌板设置有四片，且四片搅拌板两两相互垂直设置；所述升料装置由升料转轴和螺旋升料板组成；所述升料转轴底部与搅拌轴顶部固定连接，且升料转轴表面与螺旋升料板固定；搅拌干燥腔底部侧壁上设置有排料管；所述布气腔中设置有干燥装置；所述干燥装置由喷气盘、进气管和热风机组成；所述喷气盘设置成圆盘形，固定在罐体底面，且喷气盘内部设置有流道，中部设置有搅拌轴安装孔，上表面均布有若干喷嘴；所述进气管为三通管，一端与热风机连接，另两端与喷气盘连通。作为本技术进一步的方案：所述盖板和罐体均由不锈钢制成。作为本技术进一步的方案：所述均料板与铅垂面成30度夹角。作为本技术进一步的方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。作为本技术进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡板。作为本技术进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。作为本技术再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过均料装置的设置，利用第一电机驱动均料转轴旋转，均料转轴带动均料板旋转，均料板将落在隔板上的原料进行均布，扩大原料的下落面积，防止原料堆积在隔板上某一处影响原料下落，便于原料进行快速且高效的干燥；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板对原料进行搅拌，且通过搅拌板表面均布的导料孔减小搅拌阻力；通过升料装置的设置，利用螺旋升料板将搅拌干燥腔底部的原料提升到顶部，原料在离心力的作用下重新落回搅拌干燥腔底部，实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量和干燥速度；通过干燥装置的设置，利用热风机向喷气盘中鼓入热空气，且通过喷气盘上表面均布的喷嘴扩大热空气的喷洒面积，便于和搅拌干燥腔中的原料进行充分接触，利于原料进行均匀且高效的干燥，防止出现干燥不均匀的现象。附图说明图1为化工原料高效搅拌干燥罐的结构示意图。图2为化工原料高效搅拌干燥罐中均料装置的结构示意图。图3为化工原料高效搅拌干燥罐中升料装置的结构示意图。图4为化工原料高效搅拌干燥罐中搅拌装置的结构示意图。图5为化工原料高效搅拌干燥罐中干燥装置的结构示意图。图中：1-盖板，2-均料腔，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-搅拌干燥腔，8-排料管，9-干燥装置，10-支架，11-罐体，12-布气腔，13-挡料网，14-搅拌装置，15-升料装置，16-均料装置，17-第一电机，18-均料转轴，19-均料板，20-第一减速器，21-挡板，22-螺旋升料板，23-升料转轴，24-搅拌板，25-导料孔，26-搅拌轴，27-第二电机，28-第二减速器，29-喷嘴，30-搅拌轴安装孔，31-流道，32-喷气盘，33-进气管，34-热风机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体11和盖板1；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部通过隔板6和挡料网13分隔成均料腔2、搅拌干燥腔7和布气腔12，罐体11顶部开口处设置有盖板1；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述盖板1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接，且盖板1和罐体11均由不锈钢制成；盖板1上设置有进料管3；所述进料管3设置有两套，对称设置在盖板1左右两侧，便于对两种原料进行快速搅拌混合；所述均料腔2中设置有均料装置16；所述均料装置16由第一电机17、均料转轴18和均料板19组成；所述第一电机17通过第一减速器20与均料转轴18连接，且第一电机17和第一减速器20固定在盖板1上表面；所述均料转轴18底部固定有均料板19；所述均料板19在均料转轴18上设置有四片，且四片均料转轴18等角度分布；均料板19与铅垂面成30度夹角；通过均料装置16的设置，利用第一电机17驱动均料转轴18旋转，均料转轴18带动均料板19旋转，均料板19将落在隔板6上的原料进行均布，扩大原料的下落面积，防止原料堆积在隔板6上某一处影响原料下落，便于原料进行快速且高效的干燥；所述搅拌干燥腔7中设置有搅拌装置14和升料装置15；所述搅拌装置14由第二电机27、搅拌轴26和搅拌板24组成；所述第二电机27通过第二减速器28与搅拌轴26连接，且第二电机27和第二减速器28固定在罐体11下表面；所述搅拌轴26上固定有搅拌板24；所述搅拌板24设置有四片，且四片搅拌板24两两相互垂直设置；搅拌板24表面均布有若干导料孔25；所述升料装置15由升料转轴23和螺旋升料板22组成；所述升料转轴23底部与搅拌轴26顶部固定连接，且升料转轴23表面与螺旋升料板22固定；所述螺旋升料板22端部设置有挡板21；通过搅拌装置14的设置，利用第二电机27带动搅拌轴26旋转，搅拌轴26带动搅拌板24对原料进行搅拌，且通过搅拌板24表面均布的导料孔25减小搅拌阻力；通过升料装置15的设置，利用螺旋升料板22将搅拌干燥腔7底部的原料提升到顶部，原料在离心力的作用下重新落回搅拌干燥腔7底部，实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量和干燥速度；搅拌干燥腔7底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；所述布气腔12中设置有干燥装置9；所述干燥装置9由喷气盘32、进气管33和热风机34组成；所述喷气盘32设置成圆盘形，固定在罐体11底面，且喷气盘32内部设置有流道31，中部设置有搅拌轴安装孔30，上表面均布有若干喷嘴29；所述进气管33为三通管，一端与热风机34连接，另两端与喷气盘32连通；通过干燥装置9的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体（11）和盖板（1）；其特征在于，所述罐体（11）设置成空心圆柱体，内部通过隔板（6）和挡料网（13）分隔成均料腔（2）、搅拌干燥腔（7）和布气腔（12），罐体（11）顶部开口处设置有盖板（1）；所述隔板（6）上均布有若干落料孔；所述盖板（1）通过螺栓（5）和螺母（4）的相互旋合与罐体（11）固定连接；盖板（1）上设置有进料管（3）；所述进料管（3）设置有两套，对称设置在盖板（1）左右两侧；所述均料腔（2）中设置有均料装置（16）；所述均料装置（16）由第一电机（17）、均料转轴（18）和均料板（19）组成；所述第一电机（17）通过第一减速器（20）与均料转轴（18）连接，且第一电机（17）和第一减速器（20）固定在盖板（1）上表面；所述均料转轴（18）底部固定有均料板（19）；所述均料板（19）在均料转轴（18）上设置有四片，且四片均料转轴（18）等角度分布；所述搅拌干燥腔（7）中设置有搅拌装置（14）和升料装置（15）；所述搅拌装置（14）由第二电机（27）、搅拌轴（26）和搅拌板（24）组成；所述第二电机（27）通过第二减速器（28）与搅拌轴（26）连接，且第二电机（27）和第二减速器（28）固定在罐体（11）下表面；所述搅拌轴（26）上固定有搅拌板（24）；所述搅拌板（24）设置有四片，且四片搅拌板（24）两两相互垂直设置；所述升料装置（15）由升料转轴（23）和螺旋升料板（22）组成；所述升料转轴（23）底部与搅拌轴（26）顶部固定连接，且升料转轴（23）表面与螺旋升料板（22）固定；搅拌干燥腔（7）底部侧壁上设置有排料管（8）；所述布气腔（12）中设置有干燥装置（9）；所述干燥装置（9）由喷气盘（32）、进气管（33）和热风机（34）组成；所述喷气盘（32）设置成圆盘形，固定在罐体（11）底面，且喷气盘（32）内部设置有流道（31），中部设置有搅拌轴安装孔（30），上表面均布有若干喷嘴（29）；所述进气管（33）为三通管，一端与热风机（34）连接，另两端与喷气盘（32）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体（11）和盖板（1）；其特征在于，所述罐体（11）设置成空心圆柱体，内部通过隔板（6）和挡料网（13）分隔成均料腔（2）、搅拌干燥腔（7）和布气腔（12），罐体（11）顶部开口处设置有盖板（1）；所述隔板（6）上均布有若干落料孔；所述盖板（1）通过螺栓（5）和螺母（4）的相互旋合与罐体（11）固定连接；盖板（1）上设置有进料管（3）；所述进料管（3）设置有两套，对称设置在盖板（1）左右两侧；所述均料腔（2）中设置有均料装置（16）；所述均料装置（16）由第一电机（17）、均料转轴（18）和均料板（19）组成；所述第一电机（17）通过第一减速器（20）与均料转轴（18）连接，且第一电机（17）和第一减速器（20）固定在盖板（1）上表面；所述均料转轴（18）底部固定有均料板（19）；所述均料板（19）在均料转轴（18）上设置有四片，且四片均料转轴（18）等角度分布；所述搅拌干燥腔（7）中设置有搅拌装置（14）和升料装置（15）；所述搅拌装置（14）由第二电机（27）、搅拌轴（26）和搅拌板（24）组成；所述第二电机（27）通过第二减速器（28）与搅拌轴（26）连接，且第二电机（27）和第二减速器（28）固定在罐体（11）下表面；所述搅拌轴（26）上固定有搅拌板（24）；所述搅拌板（24）设置有四片，且四片搅拌板（24）两两相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍美菊，闫晓满，陈超，韩新启，别晓冰，崔保林，
申请(专利权)人：霍美菊，闫晓满，陈超，韩新启，别晓冰，崔保林，
类型：新型
国别省市：河南,41