一种增强陶瓷耐用性的施釉方法技术

本发明专利技术主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括：湿釉制备、一次施釉、干釉制备、二次施釉、烧成干燥；方法简单，便于操作，使釉质与坯体紧密结合，膨胀系数匹配，使表面光滑均匀，色泽艳丽，耐腐蚀性强，使用寿命延长12.4%，经济收入提高26.7%；釉料先加水冷冻，便于研磨，加入无水酒精，在高温干燥的环境中研磨，加快釉料解冻，保持色泽艳丽；一次施釉后置于高温高湿的环境中，促进坯体对釉料的吸附，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命；喷施釉料经冷冻干燥，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，干压施釉使釉层光滑均匀，增加耐用性；施釉后进行低温烧制，增加耐用性，保护环境，节约能源9.6%。

Glazing method for enhancing durability of ceramics

The present invention relates to ceramic glaze processing technology field, discloses a method for enhancing the glaze, ceramic durability including: wet glaze preparation, a glaze, glaze dry preparation, two glazing and firing drying; the method is simple, easy to operate, the enamel and the body closely matching bentonite the expansion coefficient, the surface is smooth, bright color, strong corrosion resistance, prolong the service life of 12.4%, economic income increased by 26.7%; the glaze water frozen, easy to grind, adding anhydrous alcohol, grinding at high temperature in the dry environment, accelerate the glaze color thaw, keep a gorgeous; glazing under high temperature and high humidity in the environment, promote the adsorption of blank glaze, reduce pinholes and bubbles, prolong the service life; spraying glaze by freeze-drying, keep bright color, increase the adsorption of glaze, glaze the dry pressing Glaze layer smooth and uniform, increase durability; after glazing, low temperature firing, increase durability, protect the environment, save energy 9.6%.

【技术实现步骤摘要】
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法
本专利技术主要涉及陶瓷釉加工
，尤其涉及一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。
技术介绍
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。不同的施釉方法会产生不同的效果，目前为了增强陶瓷的品质和耐用性，制备陶瓷时多从坯体及釉料的配方和烧制过程进行研究，极少从施釉方法上来增强陶瓷的耐用性。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于‑23~‑21℃冷冻10~12小时，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，粒径为60~70μm，得喷施釉料；（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，得一次施釉坯体；（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置...

【技术特征摘要】
1.一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，粒径为60~70μm，得喷施釉料；（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，得一次施釉坯体；（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，得二次施釉坯体；（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，得耐用陶瓷。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘少标，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34