一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，属于陶瓷制造工艺技术领域。包括将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；向所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20‑40％、玻璃水1‑2％、腐植酸钠0.3‑0.5％、粘结剂3‑8％，从而得到泥料；再将所得泥料搅拌后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；最后将所得陈腐泥料放入捏合机中捏合炼泥，炼泥后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。本发明专利技术通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂和通过添加腐植酸钠，提高陶瓷的质量和成坯合格率；通过将泥料抽真空后陈腐，可以提高可塑性和成型性能，同时可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。

Preparation of ceramic slurry by extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺
本专利技术属于陶瓷制造工艺
，特别是涉及一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺。
技术介绍
陶瓷材料已经渗透到众多领域，环保、化工、冶炼、食品、制药、生物医学等多个科学领域都离不开陶瓷材料。挤出成型、压制成型、流延成型是陶瓷制备的重要工艺，因其简单易行、成本低而广受青睐。但现有的陶瓷材料塑性低、成型品质差、强度低，并成为影响工业生产的主要技术障碍。针对上述问题，本专利技术通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂和通过添加腐植酸钠，提高陶瓷的质量和成坯合格率；通过将泥料抽真空后陈腐，可以提高可塑性和成型性能，同时可提高坯体的强度，减少烧成的变形机会。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，通过添加酸性硅溶胶作为增塑剂、添加腐植酸钠以及将泥料抽真空后陈腐，解决了现有的陶瓷材料塑性低、成型品质差以及强度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，混料：将选用的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；/n步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20-40％、玻璃水1-2％、腐植酸钠0.3-0.5％、粘结剂3-8％，从而得到泥料；/n其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；/n步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌40-60分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；/n步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1-1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，混料：将选用的陶瓷粉体、分散剂和增塑剂搅拌并混合均匀，得到混合料；
步骤二，向步骤一所得混合料中加入添加剂：泥料调和水20-40％、玻璃水1-2％、腐植酸钠0.3-0.5％、粘结剂3-8％，从而得到泥料；
其中，添加剂的百分比是相对配比后的混合料的重量而言的；
步骤三，将步骤二所得泥料继续进行搅拌40-60分钟后装袋，抽真空密封，放置并进行陈腐；
步骤四，将步骤三所得的陈腐泥料放入捏合机中进行捏合炼泥，炼泥1-1.5小时后将所得泥料置入真空挤压机中，得到挤出成型泥段。


2.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷泥料的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述分散剂选磷酸酯、三油酸甘油酯或三乙醇胺中的任一种，所述分散剂占步骤二中混合料总重...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢淑芹，孙文文，孙翌博，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34