一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，该陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为：青石30～42份，底土7～12份，梅料土8～15份，粘料土15～28份，钾长石6～16份，石英3～10份，本发明专利技术还包括用该陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法。本发明专利技术所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广，所制备的陶瓷制品色泽均匀，合格率较高，生产周期短、生产效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷泥料及陶瓷制备方法领域，特别涉及。
技术介绍
传统陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是行业重点关注的问题，而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制，其次是对烧结过程的控制，尤其是烧结温度及烧结方式的控制。CN103159456A公布了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，由如下重量配比的组分组成:高岭土 48-55% ;长石36-42% ;氧化铝2_4% ;滑石3_5% ;石英3_6%，该陶瓷制品的线经素烧再经釉烧，素烧的温度为780-820°C ;釉烧的烧成温度为1280-1320°C，该专利技术提供的陶瓷泥料虽然可使得产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%，但是该专利技术使用的泥料中长石的重量份较高，在一定程度上增加了生产成本，而且烧成温度较高、温度范围较窄，不易控制，能源消耗较大，另外，所得陶瓷制品的色泽度、合格率等都没有保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供，，所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广，所制备的陶瓷制品色泽均匀，合格率较高，生产周期短、生产效率较高。本专利技术的技术方案是:一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为:青石30?42份，底土 7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份。本专利技术进一步的技术方案是:按重量份数计，构成所述泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。进一步，所述底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50?60cm以下的土壤。进一步，所述梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68?75份，三氧化二铝16?22份，氧化钾10?14份，氧化钠2?5份，三氧化二铁0.08?0.15份，氧化I丐0.4?0.7份，氧化镁0.15?0.28份，以及水I?2份。进一步，所述粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54?56份，三氧化二铝26?29份，三氧化二铁I?4份，氧化钙0.5?0.8份，氧化镁0.4?1.5份，以及水0.7?1.5 份。进一步，一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤； (1)按照重量份数称取青石30?42份，底土7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份； (2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，经过干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网； (3)将步骤(2)中符合要求的研磨物加水搅拌，制成泥浆，陈腐2?3天后挤水20?30分钟，得到泥料； (4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3?5天，再暴晒2?3个小时，最后在40?50°C的烘干温度下保养6?8小时； (5)将坯体上釉、烧制，烧制时先在100?150°C进行预热，然后停止升温，冷却，待冷却至室温后再升温到1190?1260°C，恒温烧制9?12小时后，得到陶瓷制品。进一步，所述步骤(3)中经榨泥机加工后的泥料含水率为20?24%。进一步，所述步骤(5)中，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数不低于两次。进一步，步骤(5)中，所述预热的温度为120°C，恒温烧制的温度为1210?1230°C，恒温烧制时间为10小时。进一步，步骤(5 )中，坯体置于窑炉内烧制，所述窑炉为电窑或液化气窑，窑炉的升温速率为5?10°C /分钟。本专利技术与现有技术相比具有如下特点: (1)本专利技术提供的陶瓷泥料所选组分均为自然界中存储量较大的物质，取材较为容易，生产成本较低； (2)采用本专利技术提供的陶瓷泥料制成的坯体在无数次的试验所得，陶瓷泥料在烧制过程中，收缩比较小，坯体开裂的几率较小； (3)采用本专利技术提供的陶瓷泥料制成的坯体烧成温度较低，可有效节约能源、降低生产成本； (4)采用本专利技术提供的陶瓷泥料可塑成型性能较高，便于加工成各种样式，既可用于生产茶具等日用品，又可用于雕塑的生产，应用范围较广； (5)采用本专利技术提供的陶瓷泥料可与釉料完美结合，使烧制出来的陶瓷制品色泽均匀、产生的黑点较少； (6)采用本专利技术陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法简单、生产周期较短，由于采用了预热过程，可有效提供陶瓷制品的合格率，利于提尚生广效益； (7)本专利技术采用泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份时，从坯体到陶瓷制品的过程中坯体的体积收缩率最低，可以保证陶瓷制品的收缩率不高于10%，又可使陶瓷制品上的黑点较少，可以达到每平方分米内黑点的数量不大于0.1个，而且陶瓷制品的色泽较为均匀，基本上不会出现颜色对比较明显的现象，所得陶瓷制品的表面无任何裂纹(包括一些细小裂纹)。以下结合【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。【具体实施方式】实施例1: 一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。底土为中国长江以南部分地区红色土层表面55cm以下的土壤。梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅68份，三氧化二铝16份，氧化钾10份，氧化钠2份，三氧化二铁0.08份，氧化钙0.4份，氧化镁0.15份，以及水I份。粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅54份，三氧化二铝26份，三氧化二铁I份，氧化钙0.5份，氧化镁0.4份，以及水0.7份。一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤； (1)使用电子称，按照重量份数称取青石35份，底土10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份； (2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高； (3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水20分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为20% ; (4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3天，再暴晒2个小时，最后在40°C的烘干温度下保养6小时； (5)将坯体上釉后，放入电窑内烧制，烧制时先在100°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为两次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1190°C，其中窑炉的升温速率为5°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制9小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为9.8%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。实施例2: 一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 30份，梅料土 7份，粘料土 8份，钾长石6份，石英3份。底土为中国长江以南部分地区红色土层表面60cm以下的土壤。梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅75份，三氧化二铝22份，氧化钾14份，氧化钠5份，三氧化二铁0.15份，氧化钙0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷泥料，其特征在于：按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为：青石30～42份，底土7～12份，梅料土8～15份，粘料土15～28份，钾长石6～16份，石英3～10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雍建刚，柯佩英，
申请(专利权)人：长沙市望城区铜官窑品陶轩陶艺坊普通合伙，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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