本发明专利技术公开了一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。该功能性活晶瓷能够活化水分子，使之更容易被人体细胞吸收，同时更重要的是还能调节水中矿物质的种类及其含量，进一步促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷改性
更具体地，涉及一种功能性活晶瓷及其制备方法 和应用。
技术介绍
传统的陶瓷产品仅是起到装饰或盛物的作用，陶瓷容器对其所盛放的物体并没有 起到任何有益作用，只是单纯的作为容器。 本专利技术人前期研究出了一种活晶瓷，制成的活晶瓷产品能把日常的饮用水变成小 分子团水(称活水)，小分子团水能进入人体的细胞水渠道，从而提高水对人体生理功效和 健康功效；研究显示，有序化及结构化的小分子团水容易被人体细胞吸收，能更好的参与人 体的物质代谢、能量代谢、信息代谢，从而达到促进人体健康及提高生命质量的功效。 但是，这项研究的成果也仅限于对水分子的作用，而饮用水对人体的作用绝不仅 仅是提供水分，饮用水中含有的各种矿物质对人体的健康有着重要的功能和影响。因此，发 明人坚持不懈的持续研究，期望获得更好的研究进展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有陶瓷产品性能的单一和不足，提供一种功能 性活晶瓷，既能够实现水分子的活化，更重要的是，还能够调节水中矿物质的含量，从而进 一步提高水对人体的生理功效和健康功效。 本专利技术另一目的是提供上述功能性活晶瓷的制备方法。 本专利技术的再一目的是提供上述功能性活晶瓷的应用。 本专利技术上述目的通过以下技术方案实现： 一种功能性活晶瓷，由以下重量百分数的组分制成：高岭土 23~25. 5%，粘土 21~ 23%，膨润土 14~18%，石英石15. 5~18. 5%，钠长石10. 5~13. 5%，钾长石40~46%，玛瑙 石14~16. 5%，二氧化二铁5~6. 5%，电气石5. 5~7%，麦饭石7. 8~8. 7%，贬石5. 5~ 7%，方镁石2. 8~3. 2%，岫玉5. 3~6. 7%，稀土元素9. 6~10. 4%，三氧化钛0· 2~L 4%。 上述功能性活晶瓷的制备方法，包括步骤如下： 51. 原材料预处理：分别将玛瑙石、三氧化二铁、贬石在965~980°C下煅烧4~5 h， 岫玉在820~830°C下煅烧7~8h，钾长石、钠长石、方镁石、石英石、麦饭石、电气石、高岭 土、膨润土、粘土在经过煅烧后，均冷却至常温后研磨，过125~130目筛； 52. 按重量百分数计，以高岭土 21~23%，粘土 21~23%，石英石11~13%，钠长石7~ 9%，钟长石4~6%，玛堪石4~4. 5%，三氧化二铁3~3. 5%，电气石3~3. 5%，麦饭石3~ 3. 5%，贬石3~3. 5%，岫玉2. 8~3. 2%，稀土元素4. 8~5. 2%，膨润土 5~7%为瓷泥原料制 备瓷泥； 53. 按重量百分数计，以高岭土 2~2. 5%，膨润土 9~11%，钾长石36~40%，钠长石 3. 5~4. 5%，玛瑙石10~12%，三氧化二铁2~3%，三氧化钛0. 2~1. 4%，石英石4. 5~ 5. 5%，岫玉2. 5~3. 5%，电气石2. 5~3. 5%，贬石2. 5~3. 5%，稀土元素4. 8~5. 2%，方镁 石2. 8~3. 2%，麦饭石4. 8~5. 2%作为瓷釉原料制备瓷釉； S4.利用瓷釉对瓷泥经素烧的产品进行施釉，然后烧成得到所述功能性活晶瓷； 其中，S4所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在2~2. 5h内使窑炉内的 温度升温至800~840°C，再于7~8 h升温至1230~1240°C;再控制窑炉内为氧化气氛， 并使窑炉的温度在1230~1240°C下保持I. 5h ;再控制窑炉为中性气氛，在2min内将窑炉 温度降温至1140~1150°C，并恒温保持6h ;再在80~90min内以均匀的速度将窑炉温度 升温至1300~1320°C，并保持15~20 min，再下降到950°C后恒温保持6h ;再降到650°C 恒温保持4h后，自然冷却至常温，得到产品。 进一步地，上述功能性活晶瓷制备方法的步骤如下： si.原材料预处理： 511. 分别将钾长石、钠长石在980~990°C下煅烧4~5 h，并冷却至常温后研磨，过 125~130目筛； 512. 分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800~820 °C下煅烧7~8h，并冷却至常 温后研磨，过125~130目筛； 513. 分别将玛瑙石、三氧化二铁、贬石在965~980°C下煅烧4~5 h，岫玉在820~ 830°C下煅烧7~8h，均冷却至常温后研磨，过125~130目筛； 514. 分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570~580°C下煅烧7~9h，并冷却至常温后 研磨，过125~130目筛； 52. 瓷泥制备 按重量计，取高岭土 21~23%，粘土 21~23%，石英石11~13%，钠长石7~9%，钾长 石4~6%，玛堪石4~4. 5%，三氧化二铁3~3. 5%，电气石3~3. 5%，麦饭石3~3. 5%，贬 石3~3. 5%，岫玉2. 8~3. 2%，稀土元素4. 8~5. 2%，膨润土 5~7%作为瓷泥原料，投进球 磨机，加瓷泥原料总重量的80~100%的水，进行研磨20~23h，再静置38小时，除去水中 漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19~25%，制成瓷 泥； 53. 瓷釉制备 按重量计，取高岭土 2~2. 5%，膨润土 9~11%，钾长石36~40%，钠长石3. 5~4. 5%， 玛瑙石10~12%，三氧化二铁2~3%，三氧化钛0. 2~1. 4%，石英石4. 5~5. 5%，岫玉2. 5~ 3. 5%，电气石2. 5~3. 5%，贬石2. 5~3. 5%，稀土元素4. 8~5. 2%，方镁石2. 8~3. 2%，麦 饭石4. 8~5. 2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80~100%的水，进行研 磨20~23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料 含水重量百分比为19~25%，制成瓷釉； 54. 将S2制备的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在860~870°C下素烧 5~6h，并自然冷却至常温，得到素烧产品； 55. 按传统陶瓷生产方法，采用S3制备的瓷釉给S4制备的素烧产品进行施釉，然后置 于窑炉中进行烧成，得到所述功能性活晶瓷。 上述述制备方法制备得到的功能性活晶瓷也在本专利技术的保护范围之内。 上述功能性活晶瓷在制备陶瓷制品，在制备饮用水处理设备中的应用，也均应在 本专利技术的保护范围之内。 进一步地，所述饮用水处理设备是指能够改善水的被人体细胞吸收性能和/或调 节水中矿物质种类及其含量的饮用水相关设备。 优选地，所述调节是增加矿物质种类及其含量。进一步优选地，所述矿物质种类为 5『、]\%、〇3、恥和/或1(。 同样的，本专利技术制备的功能性活晶瓷在改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节 水中矿物质种类及其含量方面的应用，也应在本专利技术的保护范围之内。 本专利技术制成的功能性活晶瓷具有以下特性：（1)活晶特性：1)晶体形状与普通瓷 不同，它晶体是大晶体套小晶体，小晶体套大晶体看起来显得活性十足；2)这种晶体固有热 电性和压电性，它能使其极性离子在平衡位置振荡而引起偶极矩变化产生远红外波段的电 磁辐射而产生能量，也称负离子远红外线能量；3)经国家远红外检测中心检测，它的远红外 线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种功能性活晶瓷，其特征在于，由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊生，林侨山，杨史奋，
申请(专利权)人：林俊生，
类型：发明
国别省市：广东;44
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