一种减少釉面针孔和气泡的方法技术

本发明专利技术主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括：原料混合、一次熔融、一次淬冷、二次熔融、二次淬冷、球磨粉碎、施釉烧制；方法简单，便于操作，使釉面针孔和气泡减少了90.9%，节约生产成本21.2%；将原料粉碎、加水后进行熔融，便于原料混匀，淬冷时加入硝酸钠溶液，并进行二次熔融和淬冷，加快原料中气体的排出，增加釉料的稳定性、流动性和致密性，便于施釉均匀，低温缓慢烧制能够节约成本，色泽艳丽，无针孔和气泡，膨胀系数匹配，使釉面光滑，耐腐蚀性强，使用寿命延长16.4%。

Method for reducing glaze pinholes and bubbles

The present invention relates to ceramic glaze processing technology field, discloses a method for reducing, glaze hole and bubble includes: mixing the raw materials, a melting and a quenching, two times, two times of melting quenching, grinding and glaze firing; the method is simple, easy to operate, so that the glaze side and air bubbles by 90.9%, saving 21.2% of the cost of production; crushing the raw materials, water after melting, easy raw material blending, quenching when adding sodium nitrate solution, and two times of melting and quenching, accelerate the discharge of gases in raw materials, increase the glaze stability, liquidity and compactness, easy to glaze evenly the low temperature firing cost can be saved, bright color, no pinhole and bubble expansion coefficient, the glazed smooth, strong corrosion resistance, prolong the service life of 16.4%.

【技术实现步骤摘要】
一种减少釉面针孔和气泡的方法
本专利技术主要涉及陶瓷釉加工
，尤其涉及一种减少釉面针孔和气泡的方法。
技术介绍
釉面针孔和气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。而釉面针孔和气泡产生的原因牵涉面极广，所以如何尽可能地减少釉面针孔和气泡缺陷，提高产品质量，降低生产成本，也一直困扰着各陶瓷生产厂家，目前还没有有效的处理方法。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种减少釉面针孔和气泡的方法。一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.1~2.3%的膨胀蛭石，增加吸附性和流动性，减少针孔和气泡的产生，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13~15%的水，便于原料混匀，加入熔炉中，逐渐提高温度至1320~1360℃，保温15~20分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度至1240~1280℃，保温25~30分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至400~460目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2~4倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制，节约成本，色泽艳丽，无针孔和气泡，膨胀系数匹配，使釉面光滑，耐腐蚀性强，延长使用寿命。所述步骤（2）的逐渐提高温度，先以12~13℃/分钟的速率提高温度20~25分钟，再以6~7℃/分钟的速率提高至最高温度。所述步骤（3）的淬冷液，是质量浓度为3.2~3.4%的硝酸钠溶液，加快原料中气体的排出，增加釉料的稳定性、流动性和致密性，便于施釉均匀。所述步骤（4）的逐渐提高温度，先以10~11℃/分钟的速率提高温度25~30分钟，再以5~6℃/分钟的速率提高至最高温度。所述步骤（7）的低温烧制，从室温以4~5℃/分钟提高至400℃，保温15~20分钟；从400℃以3~4℃/分钟提高至600℃，保温10~15分钟；再从600℃以4~5℃/分钟提高至930~980℃，保温10~14分钟。本专利技术的优点是：本专利技术提供的一种减少釉面针孔和气泡的方法，方法简单，便于操作，使釉面针孔和气泡减少了90.9%，节约生产成本21.2%；加入膨胀蛭石，将原料粉碎、加水后进行熔融，便于原料混匀，淬冷时加入硝酸钠溶液，并进行二次熔融和淬冷，加快原料中气体的排出，增加釉料的稳定性、流动性和致密性，便于施釉均匀，低温缓慢烧制能够节约成本，色泽艳丽，无针孔和气泡，膨胀系数匹配，使釉面光滑，耐腐蚀性强，使用寿命延长16.4%。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.1%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度，先以12℃/分钟的速率提高温度20分钟，再以6℃/分钟的速率提高至最高温度1320℃，保温15分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于质量浓度为3.2%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度，先以10℃/分钟的速率提高温度25分钟，再以5℃/分钟的速率提高至1240℃，保温25分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于质量浓度为3.2%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至400目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制，从室温以4℃/分钟提高至400℃，保温15分钟；从400℃以3℃/分钟提高至600℃，保温10分钟；再从600℃以4℃/分钟提高至930℃，保温10分钟。实施例2一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.2%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量14%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度，先以12℃/分钟的速率提高温度23分钟，再以6℃/分钟的速率提高至最高温度1340℃，保温18分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于质量浓度为3.3%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度，先以10℃/分钟的速率提高温度28分钟，再以5℃/分钟的速率提高至1260℃，保温28分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于质量浓度为3.3%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至420目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量3倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制，从室温以4℃/分钟提高至400℃，保温18分钟；从400℃以3℃/分钟提高至600℃，保温13分钟；再从600℃以4℃/分钟提高至960℃，保温12分钟。实施例3一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.3%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量15%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度，先以13℃/分钟的速率提高温度25分钟，再以7℃/分钟的速率提高至最高温度1360℃，保温20分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于质量浓度为3.4%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度，先以11℃/分钟的速率提高温度30分钟，再以6℃/分钟的速率提高至1280℃，保温30分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于质量浓度为3.4%的硝酸钠溶液淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至460目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量4倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制，从室温以5℃/分钟提高至400℃，保温20分钟；从400℃以4℃/分钟提高至600℃，保温15分钟；再从600℃以5℃/分钟提高至980℃，保温14分钟。对比例1去除步骤（1）中的膨胀蛭石，其余方法，同实施例1。对比例2去除步骤（2）的水，其余方法，同实施例1。对比例3步骤（2）以12℃/分钟的速率提高温度至1320℃，其余方法，同实施例1。对比例4步骤（3）的淬冷液为水，其余方法，同实施例1。对比例5步骤（4）以11℃/分钟的速率提高温度至1280℃，其余方法，同实施例1。对比例6步骤（7）进行高温烧制，最高温度为1220℃，其余方法，同实施例1。对比例7现有传统减少釉面针孔和气泡的方法，烧制温度为1250℃。实施例和对比例减少釉面针孔和气泡方法的使用效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.1~2.3%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13~15%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度至1320~1360℃，保温15~20分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度至1240~1280℃，保温25~30分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至400~460目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2~4倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制。

【技术特征摘要】
1.一种减少釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.1~2.3%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13~15%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度至1320~1360℃，保温15~20分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度至1240~1280℃，保温25~30分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至400~460目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2~4倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘少标，
申请(专利权)人：界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34