一种减少浆料气泡的注浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品机械技术领域。一种减少浆料气泡的注浆机，包括一注浆机主体，注浆机主体包括进料端、出料端，注浆机主体还包括中空腔体，中空腔体的上端部为进料端，中空腔体的下端部为出料端；中空腔体内还设有两个互相啮合的齿轮，齿轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，内层的硬度大于外层的硬度，外层包覆在内层的外壁上；进料端与两个齿轮的连接处的上端联通，出料端与两个齿轮的连接处的下端联通。本实用新型专利技术通过在传统的注浆机内设有两个相互啮合的齿轮，通过齿轮采用的双层结构，从而均匀浆料的混合效果，减少浆料中的气泡，防止传统硬质齿轮导致的易磨损现象。本实用新型专利技术注塑机的克数精准度高，误差小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品机械
，尤其涉及注浆机。
技术介绍
在食品加工领域，为了设计需要，每个产品往往需要重量相等。目前主要采用人工用勺加料，不但加料效率低，而且加料不均匀，不符合生产要求。目前存在注浆机以解决人工加料效率低的问题，但是现有的注浆机，容易在注浆过程中产生气泡，影响注浆质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少浆料气泡的注浆机，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种减少浆料气泡的注浆机，包括一注浆机主体，其特征在于，所述注浆机主体包括进料端、出料端，所述注浆机主体还包括中空腔体，所述中空腔体的上端部为所述进料端，所述中空腔体的下端部为所述出料端；所述中空腔体内还设有两个互相啮合的齿轮，所述齿轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，所述内层的硬度大于所述外层的硬度，所述外层包覆在所述内层的外壁上;所述进料端与两个所述齿轮的连接处的上端联通，所述出料端与所述两个齿轮的连接处的下端联通。本技术通过在传统的注浆机内设有两个相互啮合的齿轮，通过齿轮采用的双层结构，从而均匀浆料的混合效果，减少浆料中的气泡，防止传统硬质齿轮导致的易磨损现象。本技术注塑机的克数精准度高，误差小。所述进料端上方横截面的面积大于所述进料端下方横截面的面积。便于加料的同时，扩大加料量。所述齿轮包括突起部位、凹陷部位，所述突起部位的截面呈第一圆弧，所述凹陷部位的截面呈第二圆弧，所述第一圆弧与所述第二圆弧的圆弧半径与弧度一致。从而实现两个齿轮连接处的无空隙，减少浆料气泡。所述突起部位的个数与所述凹陷部位的个数一致，所述突起部位于所述凹陷部位相邻排布；所述齿轮上设有突起部位的个数不少于五个，不大于八个。本技术通过控制突起部位的个数，从而保证两个齿轮的啮合稳定性。所述齿轮的中央设有一通孔，所述齿轮与一传动轴固定连接，所述传动轴的轴径与所述通孔的孔径相匹配；所述通孔的中心轴线与所述齿轮的中心线处于同一直线上。本技术通过齿轮的中央设有一通孔，便于与所述传动轴联动，便于控制齿轮的同步旋转。所述注浆机主体包括一注浆机盖、一注浆机底座，所述注浆机盖与所述注浆机底座可拆卸连接；所述中空腔体由所述注浆机盖与所述注浆机底座连接构成。本技术通过注浆机盖与注浆机底座可拆卸连接，便于拆除中空腔体内的部件，便于更换部件，进行部件维护，此外，还可以便于清洗，防止注浆机主体用于其他原料的注浆时的混料。所述注浆机盖的下端部设有复数个盲孔，所述注浆机底座上设有与所述盲孔相匹配的螺纹孔。从而实现注浆机盖与所述注浆机底座的可拆卸连接。所述注浆机盖的上端部设有复数个螺纹孔，所述复数个螺纹孔围成一矩形；所述注浆机盖通过所述螺纹孔与所述进料端可拆卸连接。便于注浆机的拆装。所述注浆机盖的上端部设有复数个矩形通孔，所述矩形通孔的中心线处于同一平面上；所述矩形通孔与所述进料端的下方联通。便于实现进料端与所述中空腔体的联通。所述传动轴上设有与所述矩形通孔个数相匹配的齿轮，同一传动轴上相邻的所述齿轮的间距等于相邻所述矩形通孔的间距。便于提高注浆效率。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术注浆机盖的一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，一种减少浆料气泡的注浆机，包括一注浆机主体，注浆机主体包括进料端11、出料端13，注浆机主体还包括中空腔体12，中空腔体12的上端部为进料端11，中空腔体12的下端部为出料端13 ;中空腔体12内还设有两个互相啮合的齿轮14，齿轮14设有双层结构，分别包括一内层、一外层，内层的硬度大于外层的硬度，外层包覆在内层的外壁上；进料端11与两个齿轮14的连接处的上端联通，出料端13与两个齿轮14的连接处的下端联通。本技术通过在传统的注浆机内设有两个相互啮合的齿轮14，通过齿轮14采用的双层结构，从而均匀浆料的混合效果，减少浆料中的气泡，防止传统硬质齿轮14导致的易磨损现象。进料端11上方横截面的面积大于进料端11下方横截面的面积。便于加料的同时，扩大加料量。本技术注塑机的克数精准度高，误差小。齿轮14包括突起部位、凹陷部位，突起部位的截面呈第一圆弧，凹陷部位的截面呈第二圆弧，第一圆弧与第二圆弧的圆弧半径与弧度一致。从而实现两个齿轮14连接处的无空隙，减少浆料气泡。突起部位的个数与凹陷部位的个数一致，突起部位于凹陷部位相邻排布；齿轮14上设有突起部位的个数不少于五个，不大于八个。本技术通过控制突起部位的个数，从而保证两个齿轮14的啮合稳定性。齿轮14的中央设有一通孔，齿轮14与一传动轴固定连接，传动轴的轴径与通孔的孔径相匹配；通孔的中心轴线与齿轮14的中心线处于同一直线上。本技术通过齿轮14的中央设有一通孔，便于与传动轴联动，便于控制齿轮14的同步旋转。注浆机主体包括一注浆机盖21、一注浆机底座22，注浆机盖21与注浆机底座22可拆卸连接；中空腔体12由注浆机盖21与注浆机底座22连接构成。本技术通过注浆机盖21与注浆机底座22可拆卸连接，便于拆除中空腔体12内的部件，便于更换部件，进行部件维护，此外，还可以便于清洗，防止注浆机主体用于其他原料的注浆时的混料。注浆机盖21的下端部设有复数个盲孔，注浆机底座22上设有与盲孔相匹配的螺纹孔。从而实现注浆机盖21与注浆机底座22的可拆卸连接。注浆机盖21的上端部设有复数个螺纹孔32，复数个螺纹孔32围成一矩形；注浆机盖21通过螺纹孔32与进料端11可拆卸连接。便于注浆机的拆装。注浆机盖21的上端部设有复数个矩形通孔31，矩形通孔31的中心线处于同一平面上；矩形通孔31与进料端11的下方联通。便于实现进料端11与中空腔体12的联通。传动轴上设有与矩形通孔31个数相匹配的齿轮14，同一传动轴上相邻的齿轮14的间距等于相邻矩形通孔的间距。便于提高注浆效率。外层位于两个齿轮的接触面。外层的厚度不小于1mm，不大于10mm。防止厚度过低的抗磨损性不强，厚度过大，防气泡效果不佳。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种减少浆料气泡的注浆机，包括一注浆机主体，其特征在于，所述注浆机主体包括进料端、出料端，所述注浆机主体还包括中空腔体，所述中空腔体的上端部为所述进料端，所述中空腔体的下端部为所述出料端； 所述中空腔体内还设有两个互相啮合的齿轮，所述齿轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，所述内层的硬度大于所述外层的硬度，所述外层包覆在所述内层的外壁上； 所述进料端与两个所述齿轮的连接处的上端联通，所述出料端与所述两个齿轮的连接处的下端联通。2.根据权利要求1所述的一种减少浆料气泡的注浆机，其特征在于，所述进料端上方横截面的面积大于所述进料端下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少浆料气泡的注浆机，包括一注浆机主体，其特征在于，所述注浆机主体包括进料端、出料端，所述注浆机主体还包括中空腔体，所述中空腔体的上端部为所述进料端，所述中空腔体的下端部为所述出料端；所述中空腔体内还设有两个互相啮合的齿轮，所述齿轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，所述内层的硬度大于所述外层的硬度，所述外层包覆在所述内层的外壁上；所述进料端与两个所述齿轮的连接处的上端联通，所述出料端与所述两个齿轮的连接处的下端联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明洪，
申请(专利权)人：上海龙麦食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31