光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供光学元件的制造方法以及制造装置，其可实现高表面精度和高生产性的双方。制造方法是以下这样的光学元件的制造方法，采用光学元件的制造装置，在导入部10中导入模具单元，进行第1运送，利用第1冲压成型部6进行成型，进行第2运送，以冷却部进行冷却，利用第2冲压成型部8进行成型，进行第3运送，冷却部由第1成型部与第2成型部之间的运送路径2构成，第1至第3运送同步地进行。

Method for manufacturing optical element, and device for manufacturing optical element

The present invention provides a method of manufacturing an optical element and a manufacturing device for achieving high surface accuracy and high productivity. Manufacturing method is a method of manufacturing this apparatus made by optical components, optical components, in the introduction part 10 into the mould unit, first transport, using first stamping part 6 to second carrying, molding, cooling in the cooling section, stamping molding molding part 8 by second, third ship the Ministry of transport, cooling by the path between first and second forming part of the molding part 2, first to third transport synchronously.

【技术实现步骤摘要】
光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置
本专利技术涉及光学元件的制造方法以及光学元件的制造装置，尤其涉及通过对配置在模具内的玻璃材料进行加热并对该玻璃材料进行冲压以使光学元件成型的方法以及装置。
技术介绍
近年来，采用了以下这样的方法，即在模具内配置玻璃材料，对玻璃材料和模具进行加热，对软化的玻璃材料通过模具进行冲压成型，以此制造透镜等光学元件。作为用于以这样的方法制造光学元件的装置，公知有例如专利文献1(日本特开2014-051420号公报)所示那样的成型装置，具备将配置在模具单元内的玻璃材料加热到预定温度预热部、对加热并软化的玻璃材料进行冲压成型的成型部以及进行模具单元的交换的交换室等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-051420号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题这里，对于玻璃材料的冲压成型作业具有分2次进行的情况。在这样的情况下，首先，对以高于玻璃转变温度Tg的温度加热的玻璃材料进行冲压成型(第1冲压成型)，然后，对冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度的玻璃材料进一步进行冲压成型(第2冲压成型)。并且，在利用专利文献1所述的装置等进行这样的冲压成型的情况下，在相同的成型部中进行第1冲压成型和第2冲压成型。为了如上述这样在使玻璃材料成为低于第1冲压成型的温度的状态下进行第2冲压成型，在相同的成型部中进行第1冲压成型和第2冲压成型的装置，在第1冲压成型结束之后玻璃材料的温度降低到玻璃转变温度Tg附近的温度之前，使模具单元在成型部内自然冷却。虽然通过停止成型部内的加热用加热器等进行成型部内的自然冷却，但在加热器的预热的影响下，模具单元内的玻璃材料难以降低周边部的温度，温度的面内分布成为不均匀，当在此状态下进行第2冲压成型时，成型后的光学元件的表面精度恶化，在这样的点上具有改善的余地。另外，为了实现该温度分布的均匀化，采取了在玻璃材料的温度降低到玻璃转变温度Tg附近的温度之后再以预定时间将模具单元放置到成型部内的方法，但在此方法中，上述预定时间成为关键工序，使生产性恶化。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其提供能够实现高表面精度和高生产性的双方的光学元件的制造方法以及制造装置。解决问题的手段本专利技术的光学元件的制造方法采用光学元件的制造装置，其中，制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；第1成型部，其设置在运送路径的导入部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在运送路径的第1成型部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在运送路径的第1成型部与第2成型部之间，方法包含以下的工序：导入工序，在导入部中，将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到运送路径；第1运送工序，利用运送装置将模具单元从导入部运送至第1成型部；第1冲压成型工序，对运送至第1成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；第2运送工序，利用运送装置将模具单元从第1成型部经由冷却部运送至第2成型部，该冷却部将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度；第2冲压成型工序，对运送至第2成型部的模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及第3运送工序，利用运送装置从第2成型部运出模具单元，冷却部由第1成型部于第2成型部之间的运送路径构成，第1至第3运送工序同步地进行。根据本专利技术的光学元件的制造方法，利用由运送路径构成的冷却部进行由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的冷却，因此能够快速且均匀地达成，而不受第1成型部的预热的影响。结果，同时达成光学元件的表面精度的改善和生产性的提高。另外，在本专利技术的光学元件的制造方法中，制造装置还具备预热部，其设置在运送路径的导入部与第1成型部之间，将玻璃材料加热到预定温度，制造方法还具备以下的工序：第4运送工序，利用运送装置将模具单元从导入部运送至预热部；以及预热步骤，将运送至预热部的模具单元内的玻璃材料加热到预定温度，第1至第4运送工序同步地进行。根据这样的结构，可利用预热部，将模具单元预先加热到预定温度，因此生产性提高。另外，在本专利技术的光学元件的制造方法中，制造装置具备转台。根据这样的结构，可利用紧致的结构顺畅进行模具单元的运送。本专利技术的光学元件的制造装置通过对配置到模具单元内的玻璃材料进行加热并对玻璃材料进行冲压成型来制造玻璃成型体，该玻璃成型体的制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径来运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的模具单元配置到运送路径中；第1成型部，其设置在运送路径的导入部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在运送路径的第1成型部的下游侧，对玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在运送路径的第1成型部与第2成型部之间，将由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度。根据本专利技术的光学元件的制造装置，利用由运送路径构成的冷却部进行由第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料的冷却，因此能够快速且均匀地达成，而不受第1成型部的预热的影响。结果，同时达成光学元件的表面精度的改善和生产性的提高。专利技术效果根据本专利技术，能够提供可实现高表面精度和高生产性的双方的光学元件的制造方法以及制造装置。附图说明图1是概括地示出本专利技术的优选实施方式的透镜成型装置的结构的立体图。图2是示出图1的透镜成型装置的结构的预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的高度中的水平方向的剖视图。图3是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图。图4是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到预热部、第1成型部、第2成型室以及交换室的状态下的沿着图2的B-B′线的剖视图。图5是概括地示出在图1的透镜成型装置中采用的模具单元的结构的垂直方向的剖视图。图6是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到运送部的转台上的状态下的沿着图2的A-A′线的剖视图。图7是在图1的透镜成型装置中将各个模具单元配置到运送部的转台上的状态下的沿着图2的B-B′线的剖视图。图8是示出基于图1的透镜成型装置的透镜成型方法中的各处理工序、移动步骤的时系列的关系等的图表。标号说明1：透镜成型装置2：运送部4：预热部6：第1成型部8：第1成型部10：交换部12：模具支承部件16：模具单元18：转台20、22、24、26：移动机构具体实施方式以下，参照附图来详细地说明本专利技术的优选实施方式的光学元件的制造装置。本实施方式的光学元件的制造装置是对所加热的玻璃材料进行冲压成型的透镜成型装置1。图1是示出透镜成型装置1的结构的概括立体图。如图1所示，本实施方式的透镜成型装置1具备近似圆筒状的运送部(运送室)2、与运送部2的上方相邻设置的预热部(预热室)4、第1成型部(成型室)6、第2成型部(成型室)8和交换部(交换室)10。在基于本实施方式的透镜成型装置1的透镜成型方法(光学元件的制造方法)中，使载置于近似圆形的模具支承部件12并具有模具(成型模具)14的模具单元16通过运送部2的动作向预热部4、第1成型部6、第2成型部8以及交换部10依次进行移动，利用各个部分进行各自的处理工序，由此进行玻璃材料的成型(光学元件的制造)。此外，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件的制造方法，采用光学元件的制造装置，其中，所述制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的所述模具单元配置到所述运送路径中；第1成型部，其设置在所述运送路径的所述导入部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部与第2成型部之间，所述制造方法包含以下的工序：导入工序，在所述导入部中，将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到运送路径中；第1运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述导入部运送至所述第1成型部；第1冲压成型工序，对运送至所述第1成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；第2运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述第1成型部经由所述冷却部运送至所述第2成型部，该冷却部将由所述第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度；第2冲压成型工序，对运送至所述第2成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及第3运送工序，利用所述运送装置从所述第2成型部运出所述模具单元，所述冷却部由所述第1成型部与第2成型部之间的运送路径构成，所述第1运送工序至第3运送工序同步地进行。...

【技术特征摘要】
2015.12.28 JP 2015-2573121.一种光学元件的制造方法，采用光学元件的制造装置，其中，所述制造装置具备：运送装置，其沿着运送路径运送模具单元；导入部，其将内部配置有玻璃材料的所述模具单元配置到所述运送路径中；第1成型部，其设置在所述运送路径的所述导入部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；第2成型部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部的下游侧，对所述玻璃材料进行冲压成型；以及冷却部，其设置在所述运送路径的所述第1成型部与第2成型部之间，所述制造方法包含以下的工序：导入工序，在所述导入部中，将未对内部的玻璃材料进行冲压成型的模具单元配置到运送路径中；第1运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述导入部运送至所述第1成型部；第1冲压成型工序，对运送至所述第1成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；第2运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述第1成型部经由所述冷却部运送至所述第2成型部，该冷却部将由所述第1成型部进行冲压成型后的玻璃材料冷却到玻璃转变温度Tg附近的温度；第2冲压成型工序，对运送至所述第2成型部的所述模具单元内的玻璃材料进行冲压成型；以及第3运送工序，利用所述运送装置从所述第2成型部运出所述模具单元，所述冷却部由所述第1成型部与第2成型部之间的运送路径构成，所述第1运送工序至第3运送工序同步地进行。2.根据权利要求1所述的光学元件的制造方法，其中，所述制造装置还具备预热部，其设置在所述运送路径的所述导入部与所述第1成型部之间，将所述玻璃材料加热到预定温度，所述制造方法还具备以下的工序：第4运送工序，利用所述运送装置将所述模具单元从所述导入部运送至所述预热部；以及预热步骤，将运送至所述预热部的所述模具单元内的玻璃材料加热到预定温度，所述第1运送工序至第4运送工序同步地进行。3.根据权利要求1或2所述的光学元件的制造方法，其中，所述导入部是将配置有完成冲压成型后的玻璃材料的所述模具单元交换为配置有未进行冲压成型的玻璃材料的模具单元的模具单元交换部，所述第3运送工序是利用所述运送装置将所述模具单元从所述第2成型部运送至所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本忠幸，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP