一种新型活塞杆镀前抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型活塞杆镀前抛光装置，底板中心位置设置有丝杠，丝杠一端同轴传动连接有固定安装在底板上的丝杠驱动电机；丝杠上旋接有可沿丝杠左右移动的滑动板，滑动板上固定安装有双出电机，双出电机左、右输出轴分别通过联轴器连接左、右抛光轮轴，左、右抛光轮轴的端部分别固定安装左、右抛光轮；底板上在丝杠的两侧对称设置两个通过导轨连接在底板上的支撑板，支撑板上设置有夹持并使活塞杆旋转的活塞杆旋转夹持机构；紧靠支撑板中部外侧面的底板上固定安装有支撑板限位机构。本实用新型专利技术能同时对两活塞杆镀前抛光，加工效率高，且双出电机带动粗精抛光轮旋转，抛光效率高、活塞杆表面粗超度质量好，能提高电镀的一次合格率，且结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活塞杆镀前抛光装置
本技术涉及一种抛光装置，尤其是涉及一种新型活塞杆镀前抛光装置。
技术介绍
活塞杆在加工后需要进行表面电镀以增强活塞杆的耐磨性、硬度以及耐腐蚀性，而在电镀之前需要对活塞杆进行表面抛光，电镀前抛光能提高电镀的一次合格率，而电镀前抛光的效果对电镀质量有很大的影响，现有的抛光方法有手握砂布在车床上抛光、布轮沾砂抛光、进口大型砂带磨床抛光、超精珩磨油石抛光等，但是这些方法均存在一些缺点，如手握砂布在车床上抛光的劳动强度大，产品质量波动大，消耗品（砂布）浪费惊人，成本高，加工效率低；布轮沾砂抛光对沾砂工艺要求严格，容易出现沾砂不均或掉砂现象，特别是刚开始使用时不易掌握，有污染，加工效率低；进口大型砂带磨床抛光的设备投资较高，精磨油石容易破碎，需经常更换油石块，影响效率的提高等。现有的抛光装置一次只能抛光一个工件，加工效率较低，而且每次加工时，只有一道抛光，抛光效果不够好，如果需要多道抛光，需要额外增加加工序和工时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型活塞杆镀前抛光装置，以解决现有技术中存在的加工效率低、工艺要求严格、设备投入高等的问题。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种新型活塞杆镀前抛光装置，其特征在于，包括底板，底板的中部横向设置有可转动的丝杠，丝杠一端与固定安装在底板上的丝杠驱动电机同轴传动连接；丝杠上旋接有滑动板，滑动板可沿丝杠左右移动，滑动板上固定安装有双出电机，双出电机的左、右输出轴分别通过联轴器连接左、右抛光轮轴，左、右抛光轮轴分别通过左、右轴承安装在左、右轴承座上，左、右轴承座固定安装在滑动板上，左抛光轮轴的左端部固定安装左抛光轮，右抛光轮轴的右端部固定安装右抛光轮，左、右抛光轮中一个为精抛光轮，另一个为粗抛光轮；底板上在丝杠的两侧对称设置有两个与丝杠平行的支撑板，支撑板通过竖向的导轨连接在底板上，并可垂直于丝杠沿导轨滑动调节，支撑板上设置有活塞杆旋转夹持机构，活塞杆旋转夹持机构包括固定安装在支撑板上的驱动电机、旋转夹持部件、尾座以及安装在尾座锥孔中的顶尖，旋转夹持部件与驱动电机传动连接，支撑板上与旋转夹持部件相对的一端固定设置有尾座，活塞杆安装在旋转夹持部件和顶尖之间且保持活塞杆与丝杠平行；紧靠支撑板中部外侧面的底板上固定安装有支撑板限位机构。进一步地，所述支撑板限位机构可以为气缸或压簧。进一步地，所述精抛光轮为树脂抛光轮。进一步地，所述旋转夹持部件为三爪卡盘。进一步地，所述双出电机为同步双出电机。进一步地，当滑动板沿丝杠从左向右移动并带动抛光轮对活塞杆进行镀前抛光时，左抛光轮为精抛光轮，右抛光轮为粗抛光轮；当滑动板沿丝杠从右向左移动并带动抛光轮对活塞杆进行镀前抛光时，左抛光轮为粗抛光轮，右抛光轮为精抛光轮。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术中在底板上以丝杠为中心对称设置有两个支撑板，支撑板上分别设置有活塞杆旋转夹持机构，活塞杆安装在旋转夹持部件和顶尖之间，能够同时对两个活塞杆进行镀前抛光，加工效率高；紧靠支撑板中心处外端面的底板上固定安装的支撑板限位机构（气缸或压簧）能够实时控制支撑板的位置，使抛光轮作用在活塞杆外表面的抛光压紧力均匀，同时同步双出电机通过轴承带动粗抛光轮与精抛光轮高速且平稳地旋转，因此抛光效率高、活塞杆表面粗超度质量好，而且精抛光轮采用树脂抛光轮，可以使活塞杆表面的粗糙度大一点，从而在后续电镀过程中能增强活塞杆与镀层的粘结力，进而可以提高电镀的一次合格率，而且本技术的活塞杆镀前抛光装置结构简单、成本低。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。本技术的一种新型活塞杆镀前抛光装置的俯视结构示意图如图1所示，在底板18的中心位置设置丝杠9，丝杠9的一端连接有丝杠驱动电机8，丝杠驱动电机8固定安装在底板18上。丝杠9上连接有滑动板17，滑动板17可沿丝杠9左右移动，滑动板17上固定安装有同步双出电机15，同步双出电机15的左、右输出轴分别通过联轴器14连接左、右抛光轮轴10，左、右抛光轮轴10分别穿装在左、右轴承13的内孔中，左、右轴承13分别安装在左、右轴承座12中，左抛光轮轴的左端部固定安装左抛光轮16，右抛光轮轴的右端部固定安装右抛光轮11，左、右抛光轮中一个为精抛光轮，另一个为粗抛光轮，左、右轴承座12固定安装在滑动板17上。在底板18上以丝杠9为中心对称设置两个与丝杠9平行的支撑板5，支撑板5通过导轨连接在底板18上，并可垂直于丝杠9滑动，在支撑板5的左端部固定安装驱动电机1，驱动电机1驱动三爪卡盘2旋转，活塞杆3的左端部卡装在三爪卡盘2上，活塞杆3的右端中心顶尖孔中顶装顶尖6，顶尖6安装在尾座7的锥孔中，尾座7固定安装在支撑板5的右端部，两个活塞杆3都与丝杠9平行。紧靠支撑板5中心处外端面的底板上固定安装有支撑板限位机构4（气缸或压簧）。新型活塞杆镀前抛光装置的工作过程为：当滑动板17沿丝杠9从左向右移动并带动抛光轮对活塞杆进行镀前抛光时，左抛光轮16为精抛光轮，右抛光轮11为粗抛光轮，且精抛光轮为树脂抛光轮。将活塞杆3的左端部卡装在三爪卡盘2上，将活塞杆3的右端中心顶尖孔中顶装顶尖6，并将尾座7固定安装在支撑板5的右端部。工作之前滑动板17位于丝杠9的最左端，启动驱动电机1、同步双出电机15和丝杠驱动电机8，驱动电机1带动三爪卡盘2旋转，三爪卡盘2带动活塞杆3旋转；同步双出电机15带动联轴器14，联轴器14带动抛光轮轴10，抛光轮轴10带动左、右抛光轮（左抛光轮16为精抛光轮，右抛光轮11为粗抛光轮）转动，滑动板17带动左、右抛光轮沿丝杠9从左向右移动，右抛光轮11（粗抛光轮）先对活塞杆进行粗抛光，左抛光轮16（精抛光轮）然后对活塞杆进行精抛光，当滑动板17沿丝杠9移动到丝杠的最右端时，完成对活塞杆3的镀前抛光过程，且在抛光的过程中，紧靠支撑板5中心处外端面的底板18上固定安装的支撑板限位机构4（气缸或压簧）能够实时控制支撑板5的位置，使抛光轮作用在活塞杆外表面的抛光压紧力均匀，从而活塞杆表面粗超度质量好。当滑动板17沿丝杠9从右向左移动并带动抛光轮对活塞杆进行镀前抛光时，左抛光轮16为粗抛光轮，右抛光轮11为精抛光轮，且精抛光轮为树脂抛光轮。将活塞杆3的左端部卡装在三爪卡盘2上，将活塞杆3的右端中心顶尖孔中顶装顶尖6，并将尾座7固定安装在支撑板5的右端部。工作之前滑动板17位于丝杠9的最右端，启动驱动电机1、同步双出电机15和丝杠驱动电机8，驱动电机1带动三爪卡盘2旋转，三爪卡盘2带动活塞杆3旋转；同步双出电机15带动联轴器14，联轴器14带动抛光轮轴10，抛光轮轴10带动左、右抛光轮（左抛光轮16为粗抛光轮，右抛光轮11为精抛光轮）转动，滑动板17带动左、右抛光轮沿丝杠9从右向左移动，左抛光轮16（粗抛光轮）先对活塞杆进行粗抛光，右抛光轮11（精抛光轮）然后对活塞杆进行精抛光，当滑动板17沿丝杠9移动到丝杠的最左端时，完成对活塞杆3的镀前抛光过程，且在抛光的过程中，紧靠支撑板5中心处外端面的底板18上固定安装的支撑板限位机构4（气缸或压簧）能够实时控制支撑板5的位置，使抛光轮作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型活塞杆镀前抛光装置，其特征在于，包括底板，底板的中部横向设置有可转动的丝杠，丝杠一端与固定安装在底板上的丝杠驱动电机同轴传动连接；丝杠上旋接有滑动板，滑动板可沿丝杠左右移动，滑动板上固定安装有双出电机，双出电机的左、右输出轴分别通过联轴器连接左、右抛光轮轴，左、右抛光轮轴分别通过左、右轴承安装在左、右轴承座上，左、右轴承座固定安装在滑动板上，左抛光轮轴的左端部固定安装左抛光轮，右抛光轮轴的右端部固定安装右抛光轮，左、右抛光轮中一个为精抛光轮，另一个为粗抛光轮；底板上在丝杠的两侧对称设置有两个与丝杠平行的支撑板，支撑板通过竖向的导轨连接在底板上，并可垂直于丝杠沿导轨滑动调节，支撑板上设置有活塞杆旋转夹持机构，活塞杆旋转夹持机构包括固定安装在支撑板上的驱动电机、旋转夹持部件、尾座以及安装在尾座锥孔中的顶尖，旋转夹持部件与驱动电机传动连接，支撑板上与旋转夹持部件相对的一端固定设置有尾座，活塞杆安装在旋转夹持部件和顶尖之间且保持活塞杆与丝杠平行；紧靠支撑板中部外侧面的底板上固定安装有支撑板限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型活塞杆镀前抛光装置，其特征在于，包括底板，底板的中部横向设置有可转动的丝杠，丝杠一端与固定安装在底板上的丝杠驱动电机同轴传动连接；丝杠上旋接有滑动板，滑动板可沿丝杠左右移动，滑动板上固定安装有双出电机，双出电机的左、右输出轴分别通过联轴器连接左、右抛光轮轴，左、右抛光轮轴分别通过左、右轴承安装在左、右轴承座上，左、右轴承座固定安装在滑动板上，左抛光轮轴的左端部固定安装左抛光轮，右抛光轮轴的右端部固定安装右抛光轮，左、右抛光轮中一个为精抛光轮，另一个为粗抛光轮；底板上在丝杠的两侧对称设置有两个与丝杠平行的支撑板，支撑板通过竖向的导轨连接在底板上，并可垂直于丝杠沿导轨滑动调节，支撑板上设置有活塞杆旋转夹持机构，活塞杆旋转夹持机构包括固定安装在支撑板上的驱动电机、旋转夹持部件、尾座以及安装在尾座锥孔中的顶尖，旋转夹持部件与驱动电机传动连接，支撑板上与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建基，王梅，吴香普，张生志，
申请(专利权)人：南阳华晨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41