一种龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床，包括底框以及位于底框内的工作台，工作台与底框侧壁之间连接有伸缩防护罩，靠近底框侧壁还设置有沿工作台运动方向呈长条型的排屑槽，所述工作台侧面连接有用于承接切削屑传送平面，传送平面与工作台呈相邻设置且位于伸缩防护罩上方，工作台上还设置有驱动件和传动组件，驱动件通过传动组件带动传送平面上的切削屑朝排屑槽方向位移。切削屑从工作台向外飞溅，小部分落入两侧的排屑槽，大部分均会落入与工作台呈相邻设置的传送平面上，与现有技术相比，实现了切削屑能够自动的落入排屑槽内，减少了人工定时清理的次数，同时也减缓了切削屑对于伸缩防护罩上各个连接处之间间隙的影响，有利于提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床
本技术涉及一种钢材加工设备，更具体地说，涉及一种龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性的优点。龙门铣床的工作台通过位于底部的丝杆传动进行水平移动，为了防止切削屑进入传动部件中，在工作台两侧分别设置了可以伸缩的钢板防护罩，在工作台运动时，两侧的钢板防护罩可以同时进行伸缩，从而防止切削屑进入传动部件中。在公开号CN20140023823.6的专利文件公开了一种龙门排屑机构，在文件中该龙门排屑机构安装在龙门床身上，包括排屑槽和排屑器，排屑槽分别身在于龙门床身的两侧，排屑器包括了马达和排屑杆，排屑杆呈螺旋状，通过螺旋状的排屑杆设计，实现自动排屑。上述的排屑机构仅仅只能将排屑槽内的切削屑排出，但是切削屑从工作台上飞溅出之后，其中的大部分的都会堆积在相对靠近工作台一侧的防护罩表面，只有小部分会正好的落入两边的排屑槽内，需要通过人工清理的方式将切削屑推入两边的排屑槽内，如若不及时清理，切削屑堆积在防护罩上，在工作台运动时，细小的切削屑会卡嵌入防护罩上各个连接处，加大连接处之间的间隙，间隙增大后导致间隙内的切削屑增多进而导致工作台卡死的情况，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种龙门铣床，该龙门铣床通过设置传送平面带动切削屑朝排屑槽方向位移，实现了自动排屑，减缓切削屑堆积在防护罩上的情况，进而使设备能够流畅运行避免工作台卡死。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种龙门铣床，包括底框以及位于底框内的工作台，所述工作台与底框侧壁之间连接有伸缩防护罩，靠近底框侧壁还设置有沿工作台运动方向呈长条型的排屑槽，所述工作台侧面连接有用于承接切削屑传送平面，传送平面与工作台呈相邻设置且位于伸缩防护罩上方，所述工作台上还设置有驱动件和传动组件，驱动件通过传动组件带动传送平面上的切削屑朝排屑槽方向位移。通过采用上述技术方案，当铣床进行加工工序时，切削屑从工作台向外飞溅，小部分落入两侧的排屑槽，大部分均会落入与工作台呈相邻设置的传送平面上，工作台上的驱动件通过传动组件带动传送平面上的切削屑朝排屑槽方向移动，直至掉落至排屑槽，与现有技术相比，实现了切削屑能够自动的落入排屑槽内，减少了人工定时清理的次数，同时也减缓了切削屑对于伸缩防护罩上各个连接处之间间隙的影响，有利于提高设备使用寿命。本技术进一步设置为：所述驱动件为固定于工作台的转动电机，所述传动组件为转动连接于工作台的从动辊以及连接于转动电机的主动辊，所述传送平面为呈环形且绕于主动辊和从动辊外侧的传输带。通过采用上述技术方案，转动电机带动主动辊转动，进而带动传输带以及从动辊转动，使得传输带上的切削屑掉落至排屑槽内，整体的运输传动结构较为简单，便于工作人员安装调节。本技术进一步设置为：所述伸缩防护罩从其表面中间至两侧呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，使得部分掉落至伸缩防护罩表面的切削屑能够随着倾斜的表面滑落至排屑槽内，进一步减少伸缩防护罩表面的切削屑对堆积量。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有支撑传输带的抵接辊，抵接辊转动连接于工作台以实现传输带与伸缩防护罩呈间隙配合。通过采用上述技术方案，抵接辊的设置使得传输带与伸缩防护罩之间能够产生一定间隙，进而使得传输带和伸缩防护罩能够独立运行，避免两者发生干涉。本技术进一步设置为：所述工作台侧面固定连接有清理辊，所述清理辊抵接传输带表面且位于排屑槽上方。通过采用上述技术方案，由于在切削过程中会需要有切削液冷却，所以在飞溅而成的切削屑上会带有大量的切削液，导致切削屑容易粘附在传输带表面，清理辊的设置使得粘附在传输带的切削屑能够顺利的掉落至排屑槽。本技术进一步设置为：所述清理辊表面设置有抵接传输带表面的柔性毛刷层。通过采用上述技术方案，当传输带运转时，柔性毛刷层始终保持与传输带表面抵接，进一步提高清理效果，同时还能够避免清理辊和传输带刚性抵接造成传输带表面损坏。本技术进一步设置为：所述柔性毛刷层呈空心圆柱状结构，所述柔性毛刷层与清理辊套接配合。通过采用上述技术方案，利用套接配合的方式实现柔性毛刷层与清理辊的可拆卸连接，便于定期更换，进而保证对传输带表面的清理效率。本技术进一步设置为：所述从动辊位于排屑槽上方，所述从动辊表面套设有与从动辊同步转动的轴套，轴套外表面呈棱柱状设置。通过采用上述技术方案，轴套随着从动辊同步转动，当传输带传动至轴套位置时，呈棱柱状设置的轴套外表面能够给予传输带一定的挤压力，便于粘附在传输带表面的切削屑能够顺利的掉落至排屑槽内。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该龙门铣床具有较高的自动性，实现了切削屑能够自动的落入排屑槽内，减少人工操作次数，有利于提高安全性；其二：该龙门铣床具能够减少切削屑进入至伸缩防护罩上各个连接处之间间隙的情况，有利于提高设备运行的顺畅性，进而提高设备使用寿命。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的局部结构示意图；图3为实施例一切削屑传输的示意图；图4为实施例二切削屑传输的示意图。附图标记：1、底框；2、排屑槽；3、立柱；4、横梁；5、切削组件；6、工作台；7、传输带；8、转动电机；9、主动辊；10、从动辊；11、清理辊；12、伸缩防护罩；13、抵接辊；14、轴套；15、柔性毛刷层。具体实施方式参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。如图1所示，一种龙门铣床，包括位于底部的底框1，底框1整体呈矩形板状结构，在底框1内部设置有一工作台6，工作台6上用于放置待加工的工件，工作台6的下方设置有用于驱动自身运动的传动机构，工作台6通过驱动机构可以沿着底框1长度方向位移，在底框1左右两侧向上延伸有两立柱3，立柱3之间设置有横梁4，在横梁4上设置有可以沿着横梁4滑动的切削组件5，切削组件5位于工作台6的上方，靠近底框1侧壁位置还设置有沿工作台6运动方向呈长条型的排屑槽2，排屑槽2设置有两条，分别位于工作台6的左右两侧。如图1、图2所示，沿着工作台6运动方向的底框1两侧壁与工作台6之间设置有伸缩防护罩12，伸缩防护罩12主要起到保护工作台6下方传动机构，当铣床进行加工工序时，切削屑从工作台6向外飞溅，小部分落入两侧的排屑槽2，大部分均会落入两侧伸缩防护罩12上的区域，伸缩防护罩12的中间位置朝自身左右两侧边缘呈向下倾斜设置，掉落至伸缩防护罩12上的切削屑能够顺利的掉落至排屑槽2中。如图1、图2、图3所示，在工作台6沿自身运动方向的左右两端均连接有传送平面，传送平面位于伸缩防护罩12上方，传送平面与工作台6相邻设置，传送平面具体为传输带7。在工作台6上还设置有驱动件和传动组件，驱动件和传动组件与传输带7一一对应，驱动件具体为固定连接在工作台6上的转动电机8，传动组件包括固定连接转动电机8输出轴的主动辊9以及通过轴承转动连接于工作台6侧面的从动辊10，传输带7绕在主动辊9和从动辊10外，其中主动辊9位于伸缩防护罩12宽度方向的中间位置，其下方正好为伸缩防护罩12的最高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门铣床，包括底框（1）以及位于底框（1）内的工作台（6），所述工作台（6）与底框（1）侧壁之间连接有伸缩防护罩（12），靠近底框（1）侧壁还设置有沿工作台（6）运动方向呈长条型的排屑槽（2），其特征在于，所述工作台（6）侧面连接有用于承接切削屑传送平面，传送平面与工作台（6）呈相邻设置且位于伸缩防护罩（12）上方，所述工作台（6）上还设置有驱动件和传动组件，驱动件通过传动组件带动传送平面上的切削屑朝排屑槽（2）方向位移。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床，包括底框（1）以及位于底框（1）内的工作台（6），所述工作台（6）与底框（1）侧壁之间连接有伸缩防护罩（12），靠近底框（1）侧壁还设置有沿工作台（6）运动方向呈长条型的排屑槽（2），其特征在于，所述工作台（6）侧面连接有用于承接切削屑传送平面，传送平面与工作台（6）呈相邻设置且位于伸缩防护罩（12）上方，所述工作台（6）上还设置有驱动件和传动组件，驱动件通过传动组件带动传送平面上的切削屑朝排屑槽（2）方向位移。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床，其特征在于，所述驱动件为固定于工作台（6）的转动电机（8），所述传动组件为转动连接于工作台（6）的从动辊（10）以及连接于转动电机（8）的主动辊（9），所述传送平面为呈环形且绕于主动辊（9）和从动辊（10）外侧的传输带（7）。3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床，其特征在于，所述伸缩防护罩（12）从其表面中间至两侧呈向下倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长兴，苗庆晓，张钊，李佳庆，
申请(专利权)人：上海千缘汽车车身模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31