一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具制造技术

本新型涉及一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，包括上压板、下压板、导向柱、升降调节机构、定位凸台、承压弹簧及定位片，上压板和下压板间通过导向立柱相互连接，升降调节机构环绕下压板轴线分别与上压板、下压板连接，上压板上均布若干导向滑槽，定位凸台末端通过滑块与导向滑槽滑动连接，定位凸台前端与承压弹簧连接，承压弹簧前端设定位片。本新型一方面可有效对软钎焊时因钎料搭接而造成的钎料厚度不均匀性进行有效控制，另一方面可有效的实现对钎焊件在钎焊加热、保温和凝固等全过程保持持续、稳定的压力、同时另可有效提高热熔态下焊料分布的均匀性和焊料的流动性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具
本技术涉及一种焊接夹具，确切地说是一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具。
技术介绍
高硅铝合金（Wt%,Si=50~70%）集高导热、低密度、低膨胀系数和高耐磨性等优良综合性能于一身在航空、航天、汽车、空间技术以及相机制造等领域具有广阔的应用前景，相控阵雷达T/R模块电子封装就是其重要应用方向之一，可替代传统的Kovar合金、W/Cu、Mo/Cu等传统电子封装材料而成为新一代电子封装材料。真空钎焊是一种有效连接该材料的先进焊接方法，其中钎焊件的装配质量、钎焊工艺、钎料的成分和尺寸等因素对产品的钎焊质量有着较大的影响，在上述各方面都得到有效控制的情况下，焊件在钎焊过程中处于压紧的状态，可提高钎焊件的连接质量。对于T/R模块盒体与盖板间的真空钎焊，可选用带状软钎料，然而为了保证钎料与焊件的完全接触，带状钎料不可避免的出现搭接现象，尤其在盒体的四角位置，从而显著增加了搭接部位的钎料厚度，破坏了整体焊接面的平整性，直接影响了盒体的焊接质量及成品率。因而需要用到钎焊夹具或可达到压紧效果的辅助工具保持焊件在钎焊过程中保持压紧的状态，在钎料搭接部位施加压力，当钎焊加热时，液态钎料在压力的迫使下与其余位置趋于等平面，保证了钎料与焊件结合面的稳定。因此针对这一需要，迫切需要开发一种新型夹具，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，该新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，控制精度高，一方面可有效对软钎焊时因钎料搭接而造成的钎料厚度不均匀性进行有效控制，另一方面可有效的实现对钎焊件在钎焊加热、保温和凝固等全过程保持持续、稳定的压力、同时另可有效提高热熔态下焊料分布的均匀性和焊料的流动性能，从而达到提高焊接作业的工作质量和效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，包括上压板、下压板、导向柱、升降调节机构、定位凸台、承压弹簧及定位片，其中上压板和下压板相互平行并同轴分布，其中上压板位于下压板正上方，上压板和下压板间通过导向立柱相互连接，导向立柱至少两根，并以下压板中线对称分布在下压板两侧，导向柱两端分别与上压板、下压板垂直分布，其中导向柱末端与下压板上表面连接，上压板通过滑套与导向柱滑动连接，升降调节机构至少四个，并环绕下压板轴线分别与上压板、下压板连接，升降调节机构轴线分别与上压板、下压板垂直分布，下压板下表面均布至少四个调节底脚，上压板上均布若干导向滑槽，导向滑槽均与上压板轴线平行分布，定位凸台末端通过滑块与导向滑槽滑动连接，定位凸台若干，并环绕上压板轴线呈阵列结构排布，定位凸台前端与承压弹簧连接，且承压弹簧有效长度的1/5—1/3部分包覆在定位凸台外，定位凸台、承压弹簧同轴分布，定位凸台和承压弹簧轴线均与上压板、下压板垂直分布，承压弹簧前端设定位片，定位片与承压弹簧同轴分布，定位片表面与下压板平行分布，并与下压板上表面间间距为上压板、下压板间最大距离的1/3—1/4。进一步的，所述的下压板上均布若干透孔。进一步的，所述的定位凸台上设压力传感器，所述的压力传感器分别与定位凸台和承压弹簧相互连接。进一步的，所述的升降调节机构为螺杆、液压缸、气压缸、丝杠结构中的任意一种。进一步的，所述的滑套安装在上压板侧表面或嵌于上压板内。进一步的，所述的滑块与导向滑槽间另通过定位销相互连接。进一步的，所述的定位片上设加热装置及超声波震荡装置，其中所述的加热装置及超声波震荡装置环绕定位片轴线均布，且加热装置及超声波震荡装置轴线与定位片轴线平行分布。进一步的，所述的定位凸台前端面和定位片后端面上均设弹性垫块。本新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，控制精度高，一方面可有效对软钎焊时因钎料搭接而造成的钎料厚度不均匀性进行有效控制，另一方面可有效的实现对钎焊件在钎焊加热、保温和凝固等全过程保持持续、稳定的压力、同时另可有效提高热熔态下焊料分布的均匀性和焊料的流动性能，从而达到提高焊接作业的工作质量和效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，包括上压板1、下压板2、导向柱3、升降调节机构4、定位凸台5、承压弹簧6及定位片7，其中上压板1和下压板2相互平行并同轴分布，其中上压板1位于下压板2正上方，上压板1和下压板2间通过导向立柱3相互连接，导向立柱3至少两根，并以下压板2中线对称分布在下压板2两侧，导向柱3两端分别与上压板1、下压板2垂直分布，其中导向柱3末端与下压板2上表面连接，上压板1通过滑套8与导向柱3滑动连接，升降调节机构4至少四个，并环绕下压板2轴线分别与上压板1、下压板2连接，升降调节机构4轴线分别与上压板1、下压板2垂直分布，下压板2下表面均布至少四个调节底脚9，上压板1上均布若干导向滑槽10，导向滑槽10均与上压板1轴线平行分布，定位凸台5末端通过滑块11与导向滑槽10滑动连接，定位凸台5若干，并环绕上压板1轴线呈阵列结构排布，定位凸台5前端与承压弹簧6连接，且承压弹簧6有效长度的1/5—1/3部分包覆在定位凸5台外，定位凸台5、承压弹簧6同轴分布，定位凸台5和承压弹簧6轴线均与上压板、1下压板2垂直分布，承压弹簧6前端设定位片7，定位片7与承压弹簧6同轴分布，定位片7表面与下压板2平行分布，并与下压板2上表面间间距为上压板1、下压板2间最大距离的1/3—1/4。本实施例中，所述的下压板2上均布若干透孔12。本实施例中，所述的定位凸台5上设压力传感器13，所述的压力传感器13分别与定位凸5台和承压弹簧6相互连接。本实施例中，所述的升降调节机构4为螺杆、液压缸、气压缸、丝杠结构中的任意一种。本实施例中，所述的滑套8安装在上压板侧表面或嵌于上压板内。本实施例中，所述的滑块11与导向滑槽10间另通过定位销14相互连接。本实施例中，所述的定位片7上设加热装置15及超声波震荡装置16，其中所述的加热装置15及超声波震荡装置16环绕定位片7轴线均布，且加热装置15及超声波震荡装置16轴线与定位片7轴线平行分布。本实施例中，所述的定位凸台5前端面和定位片7后端面上均设弹性垫块17。本新型在具体实施时：第一步、在下压板上放置待焊试件并装配钎料；第二步、装配钎焊夹具，在上压板上安装定位凸台、承压弹簧及定位片；第三步、然后通过导向柱、升降调节机构对上下压板间距调节，从而由定位凸台、承压弹簧及定位片对焊件进行挤压固定，并根据焊接需要，调整各升降调节机构的驱动力，从而达到调整夹紧压力的目的。第四步、按照特定钎焊工艺，完成真空钎焊实验，然后驱动上压板上升，取出焊件即可。其中在进行焊接和焊接作业后，定位片上的加热装置和超声波震荡装置同时对焊接接缝进行加热、保温和震荡，提高焊料分布均匀性，避免虚焊、沙眼等缺陷产生。本新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，控制精度高，一方面可有效对软钎焊时因钎料搭接而造成的钎料厚度不均匀性进行有效控制，另一方面可有效的实现对钎焊件在钎焊加热、保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，其特征在于：所述用于盒体软钎焊的弹簧夹具包括上压板、下压板、导向柱、升降调节机构、定位凸台、承压弹簧及定位片，其中所述的上压板和下压板相互平行并同轴分布，其中所述的上压板位于下压板正上方，所述的上压板和下压板间通过导向立柱相互连接，所述的导向立柱至少两根，并以下压板中线对称分布在下压板两侧，所述的导向柱两端分别与上压板、下压板垂直分布，其中导向柱末端与下压板上表面连接，所述的上压板通过滑套与导向柱滑动连接，所述的升降调节机构至少四个，并环绕下压板轴线分别与上压板、下压板连接，所述的升降调节机构轴线分别与上压板、下压板垂直分布，所述的下压板下表面均布至少四个调节底脚，所述的上压板上均布若干导向滑槽，所述的导向滑槽均与上压板轴线平行分布，所述的定位凸台末端通过滑块与导向滑槽滑动连接，所述的定位凸台若干，并环绕上压板轴线呈阵列结构排布，所述的定位凸台前端与承压弹簧连接，且所述的承压弹簧有效长度的1/5—1/3部分包覆在定位凸台外，所述的定位凸台、承压弹簧同轴分布，定位凸台和承压弹簧轴线均与上压板、下压板垂直分布，所述的承压弹簧前端设定位片，所述的定位片与承压弹簧同轴分布，所述的定位片表面与下压板平行分布，并与下压板上表面间间距为上压板、下压板间最大距离的1/3—1/4。...

【技术特征摘要】
1.一种用于盒体软钎焊的弹簧夹具，其特征在于：所述用于盒体软钎焊的弹簧夹具包括上压板、下压板、导向柱、升降调节机构、定位凸台、承压弹簧及定位片，其中所述的上压板和下压板相互平行并同轴分布，其中所述的上压板位于下压板正上方，所述的上压板和下压板间通过导向立柱相互连接，所述的导向立柱至少两根，并以下压板中线对称分布在下压板两侧，所述的导向柱两端分别与上压板、下压板垂直分布，其中导向柱末端与下压板上表面连接，所述的上压板通过滑套与导向柱滑动连接，所述的升降调节机构至少四个，并环绕下压板轴线分别与上压板、下压板连接，所述的升降调节机构轴线分别与上压板、下压板垂直分布，所述的下压板下表面均布至少四个调节底脚，所述的上压板上均布若干导向滑槽，所述的导向滑槽均与上压板轴线平行分布，所述的定位凸台末端通过滑块与导向滑槽滑动连接，所述的定位凸台若干，并环绕上压板轴线呈阵列结构排布，所述的定位凸台前端与承压弹簧连接，且所述的承压弹簧有效长度的1/5—1/3部分包覆在定位凸台外，所述的定位凸台、承压弹簧同轴分布，定位凸台和承压弹簧轴线均与上压板、下压板垂直分布，所述的承压弹簧前端设定位片，所述的定位片与承压弹簧同轴分布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，高增，杜娟，李锦竹，陶星空，张梦迪，牛济泰，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南,41