一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征是：包括机构框架、设于机构框架上边的滑杆、滑动连接座和负压吸料组件，所述机构框架为柜体式，滑杆包括左右两条，分别设于机构框架上两边；所述滑动连接座包括有卡接在滑杆上的滑块，滑块下端连接第一安装板，第一安装板设有推动气缸和传动齿轮连接柱，推动气缸的推动杆连接有第二安装板，第二安装板设于第一安装板的下方；所述第二安装板连接负压吸料组件，负压吸料组件包括有安装于第二安装板底部的负压吸料方条，负压吸料方条通过气管连接有负压气缸，所述负压吸料方条底部设有一排吸气孔。通过负压吸料组件吸起焊接好的太阳能电池片，然后通过滑动连接座带动往后移放置实现自动整理，实现生产自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构
本技术涉及太阳能电池片串焊机设备
，特别是涉及一种太阳能电池片串焊机设备的焊接后出料自动整理机构。
技术介绍
太阳能作为一种清洁能源，其应用范围越来越广泛。太阳能应用的主要方式为太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，把电池单元串焊在一起以做成大块的电池板是太阳能电池板加工过程中的重要一环，这一环节需要一种自动化程度高的焊接设备。所以市面上出现了各种各样的太阳能电池片串焊机，串焊机的焊接效率是衡量串焊机品质的一个重要指标，随着技术的进步，影响自动串焊机焊接效率的问题都主要集中在了上料输送、焊接和出料输送等方面。传统的上料、出料输送是通过传送带输送，但由于电池片大小规格不一，采用传送带输送不易控制，需要有工作人员在另一端接收整理，不利于自动化生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构。本技术所采用的技术方案是：一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征是：包括机构框架、设于机构框架上边的滑杆、滑动连接座和负压吸料组件，所述机构框架为柜体式，滑杆包括左右两条，分别设于机构框架上两边；所述滑动连接座包括有卡接在滑杆上的滑块，滑块下端连接第一安装板，第一安装板设有推动气缸和传动齿轮连接柱，推动气缸的推动杆连接有第二安装板，第二安装板设于第一安装板的下方；所述第二安装板连接负压吸料组件，负压吸料组件包括有安装于第二安装板底部的负压吸料方条，负压吸料方条通过气管连接有负压气缸，所述负压吸料方条底部设有一排吸气孔。进一步所述负压吸料方条内为中空结构，与负压气缸所连接的气管连接负压吸料方条，负压吸料方条底部黏贴有EVA垫片，EVA垫片对应负压吸料方条底部的吸气孔位置也设有通孔。较优地，所述负压吸料方条至少包含四组，负压吸料方条一端通过螺钉固定于第二安装板底部，第二安装板底部设有调整负压吸料方条间隔距离的螺钉孔，实现适用于不同大小规格的太阳能电池片的规格。所述机构框架对应滑杆下方设有放置太阳能电池片出料的放置板，放置板的下方设有备用放置板。所述机构框架上方设有一顶盖，顶盖内设有传动滑块前后移动的电机组和负压气缸，电机组的丝杆连接传动齿轮。本技术的有益效果为：通过本技术方案的实施，设计多组负压吸料方条，滑动连接座和传动电机带动负压吸料方条前后移动，并且通过推动气缸实现上下移动，当负压吸料方条吸起出料太阳能电池片后移，移动至放置板上，推动气缸推动整体下移，且同时负压气缸停止输出负压，太阳能电池片自动下落，来回往复，实现焊接好的太阳能电池片出料自动整理，实现自动化生产。相较于传统的传送带传送需要人工接料进行整理，本技术方案节省人工输出，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术负压吸料方条结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照附图1-2，一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征是：包括机构框架1、设于机构框架1上边的滑杆2、滑动连接座和负压吸料组件，所述机构框架1为柜体式，滑杆2包括左右两条，分别设于机构框架1上两边；所述滑动连接座包括有卡接在滑杆2上的滑块3，滑块3下端连接第一安装板4，第一安装板4设有推动气缸5和传动齿轮连接柱6，推动气缸5的推动杆连接有第二安装板7，第二安装板7设于第一安装板4的下方；所述第二安装板7连接负压吸料组件，负压吸料组件包括有安装于第二安装板7底部的负压吸料方条8，负压吸料方条8通过气管连接有负压气缸，所述负压吸料方条8底部设有一排吸气孔81。进一步所述负压吸料方条8内为中空结构，与负压气缸所连接的气管连接负压吸料方条8，负压吸料方条8底部黏贴有EVA垫片，EVA垫片对应负压吸料方条8底部的吸气孔81位置也设有通孔。较优地，所述负压吸料方条8至少包含四组，负压吸料方条8一端通过螺钉固定于第二安装板7底部，第二安装板7底部设有调整负压吸料方条8间隔距离的螺钉孔，实现适用于不同大小规格的太阳能电池片的规格。所述机构框架1对应滑杆2下方设有放置太阳能电池片出料的放置板9，放置板9的下方设有备用放置板10。所述机构框架1上方设有一顶盖11，顶盖11内设有传动滑块3前后移动的电机组和负压气缸，电机组的丝杆连接传动齿轮。通过本技术方案的实施，设计多组负压吸料方条8，滑动连接座和传动电机带动负压吸料方条8前后移动，并且通过推动气缸5实现上下移动，当负压吸料方条8吸起出料太阳能电池片后移，移动至放置板9上，推动气缸推动5整体下移，且同时负压气缸停止输出负压，太阳能电池片自动下落，来回往复，实现焊接好的太阳能电池片出料自动整理，实现自动化生产。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。而对于属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征在于：包括机构框架（1）、设于机构框架（1）上边的滑杆（2）、滑动连接座和负压吸料组件，所述机构框架（1）为柜体式，滑杆（2）包括左右两条，分别设于机构框架（1）上两边；所述滑动连接座包括有卡接在滑杆（2）上的滑块（3），滑块（3）下端连接第一安装板（4），第一安装板（4）设有推动气缸（5）和传动齿轮连接柱（6），推动气缸（5）的推动杆连接有第二安装板（7），第二安装板（7）设于第一安装板（4）的下方；所述第二安装板（7）连接负压吸料组件，负压吸料组件包括有安装于第二安装板（7）底部的负压吸料方条（8），负压吸料方条（8）通过气管连接有负压气缸，所述负压吸料方条（8）底部设有一排吸气孔（81）。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征在于：包括机构框架（1）、设于机构框架（1）上边的滑杆（2）、滑动连接座和负压吸料组件，所述机构框架（1）为柜体式，滑杆（2）包括左右两条，分别设于机构框架（1）上两边；所述滑动连接座包括有卡接在滑杆（2）上的滑块（3），滑块（3）下端连接第一安装板（4），第一安装板（4）设有推动气缸（5）和传动齿轮连接柱（6），推动气缸（5）的推动杆连接有第二安装板（7），第二安装板（7）设于第一安装板（4）的下方；所述第二安装板（7）连接负压吸料组件，负压吸料组件包括有安装于第二安装板（7）底部的负压吸料方条（8），负压吸料方条（8）通过气管连接有负压气缸，所述负压吸料方条（8）底部设有一排吸气孔（81）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机出料自动整理机构，其特征在于：所述负压吸料方条（8）内为中空结构，与负压气缸所连接的气管连接负压吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶继国，罗孝林，王搏，宋丰齐，
申请(专利权)人：深圳市野牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44