一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机，包括工作平台、钎焊夹具工作台、自动送丝控制器、钎焊自动加热器、电气控制箱、智能气体控制箱和钎焊夹具，钎焊夹具工作台安装在工作平台上，钎焊夹具工作台上设有工件检测传感器，自动送丝控制器和钎焊自动加热器安装在工作平台台面上，且且围绕钎焊夹具工作台放置，电气控制箱和智能气体控制箱安装在工作平台的边沿处，钎焊夹具工作台为圆盘形，钎焊夹具工作台的台面与工作平台的台面平行，且钎焊夹具工作台能够沿着其中轴线自由转动，钎焊夹具工作台上均匀分布四个钎焊夹具，自动送丝控制器、钎焊自动加热器和工件检测传感器均与电气控制箱电连接，智能气体控制箱与钎焊自动加热器电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钎焊机设备
，尤其涉及一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机。
技术介绍
钎焊机，是新一代无需可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理，焊接时，火焰非常稳定，整台设备轻巧方便，适合户外焊接。焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。只需用电就可以，一些不发达地区(没有氧气或乙炔，汽油等)使用等离子钎焊机优势非常明显。焊接过程中，可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的湿润性和流动性，以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度，焊接过程中表面没有氧化现象，不发黑。不需要进行酸洗，大大提高了效接效率。现有技术中，四通阀作为商用空调组成部分中的重要原件，在实际生产中需求旺盛，由于四通阀元件上配管较多，型式多样，且需要保护阀体，所以造成焊接难度较大，现有均为人工焊接，尚未有成熟的自动化火焰钎焊机作为配套的生产设备。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种适合焊接四通阀的转盘式四通阀自动火焰钎焊机。本技术是这样实现的，一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机，包括工作平台、钎焊夹具工作台、自动送丝控制器、钎焊自动加热器、电气控制箱、智能气体控制箱和钎焊夹具，所述钎焊夹具工作台安装在所述工作平台上，所述钎焊夹具工作台上设有工件检测传感器，所述自动送丝控制器和钎焊自动加热器安装在所述工作平台台面上，且且围绕所述钎焊夹具工作台放置，所述电气控制箱和智能气体控制箱安装在工作平台的边沿处，所述钎焊夹具工作台为圆盘形，钎焊夹具工作台的台面与工作平台的台面平行，且钎焊夹具工作台能够沿着其中轴线自由转动，所述钎焊夹具工作台上均匀分布四个所述钎焊夹具，所述自动送丝控制器、钎焊自动加热器和工件检测传感器均与所述电气控制箱电连接，所述智能气体控制箱与所述钎焊自动加热器电连接。进一步的，所述钎焊夹具包括固定板、水箱、第一气缸、第二气缸、定位压紧块、定位块和工件托板，所述固定板固定在所述钎焊夹具工作台上，所述水箱固定在所述固定板的上端面上，所述工件托板固定在所述水箱的上端面上，所述第一气缸和定位块分别安装在工件托板的左右两侧，且第一气缸连接所述定位块，定位块随着第一气缸的制动能够左右移动，所述第二气缸和定位压紧块分别安装在所述工件托板的前后两侧，且第二气缸连接所述定位压紧块，所述定位压紧块随着第二气缸的制动能够前后移动。进一步的，所述定位压紧块和定位块上均设有用于卡合四通阀工件的卡口。本技术提供的一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机的优点在于：本技术结构简单合理，通过设置工作平台、钎焊夹具工作台、自动送丝控制器、钎焊自动加热器、电气控制箱、智能气体控制箱和钎焊夹具的组合，直接将四通阀自动化安装在钎焊夹具上，由于钎焊夹具工作台的圆盘形，自动转动，钎焊夹具工作台上安装四个钎焊夹具，能够同时实现工件的拿取、钎焊、检测、放置四个步骤，提高钎焊效率，而且采用这种结构的钎焊机，钎焊无死角，直接能够将四通阀上的各个管道直接通过自动送丝控制器和钎焊自动加热器进行钎焊，不仅钎焊方便快捷，而且节省大量劳动力。附图说明图1为本技术一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机的结构示意图；图2为图1中的钎焊夹具的结构示意图；图3为图2的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，其中图1为本技术一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机的结构示意图；图2为图1中的钎焊夹具的结构示意图；图3为图2的俯视图。所述一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机，包括工作平台10、钎焊夹具工作台20、自动送丝控制器30、钎焊自动加热器40、电气控制箱50、智能气体控制箱60和钎焊夹具70，所述钎焊夹具工作台20安装在所述工作平台10上，所述钎焊夹具工作台20上设有工件检测传感器21，所述自动送丝控制器30和钎焊自动加热器40安装在所述工作平台10台面上，且且围绕所述钎焊夹具工作台20放置，所述电气控制箱50和智能气体控制箱60安装在工作平台10的边沿处，所述钎焊夹具工作台20为圆盘形，钎焊夹具工作台20的台面与工作平台10的台面平行，且钎焊夹具工作台20能够沿着其中轴线自由转动，所述钎焊夹具工作台20上均匀分布四个所述钎焊夹具70，所述自动送丝控制器30、钎焊自动加热器40和工件检测传感器21均与所述电气控制箱50电连接，所述智能气体控制箱60与所述钎焊自动加热器40电连接。所述钎焊夹具70包括固定板71、水箱72、第一气缸73、第二气缸74、定位压紧块75、定位块76和工件托板77，所述固定板71固定在所述钎焊夹具工作台20上，所述水箱72固定在所述固定板71的上端面上，所述工件托板77固定在所述水箱72的上端面上，所述第一气缸73和定位块76分别安装在工件托板77的左右两侧，且第一气缸73连接所述定位块76，定位块76随着第一气缸73的制动能够左右移动，所述第二气缸74和定位压紧块75分别安装在所述工件托板77的前后两侧，且第二气缸74连接所述定位压紧块75，所述定位压紧块75随着第二气缸74的制动能够前后移动。在使用时，直接将四通阀的阀体放置在所述工件托板77上，启动第一气缸73和第二气缸74，驱动定位压紧块75和定位块76动作，使四通阀的阀体紧紧固定在所述工件托板77上，随后进行钎焊作业，待钎焊完毕，再次通过第一气缸73和第二气缸74松动定位压紧块75和定位块76，使焊接好的四通阀脱离工件托板77，安装和卸载工件方便快捷，提高钎焊效率。所述定位压紧块75和定位块76上均设有用于卡合四通阀工件的卡口a，便于固定四通阀工件。本技术结构简单合理，通过设置工作平台、钎焊夹具工作台、自动送丝控制器、钎焊自动加热器、电气控制箱、智能气体控制箱和钎焊夹具的组合，直接将四通阀自动化安装在钎焊夹具上，由于钎焊夹具工作台的圆盘形，自动转动，钎焊夹具工作台上安装四个钎焊夹具，能够同时实现工件的拿取、钎焊、检测、放置四个步骤，提高钎焊效率，而且采用这种结构的钎焊机，钎焊无死角，直接能够将四通阀上的各个管道直接通过自动送丝控制器和钎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机，其特征在于，包括工作平台(10)、钎焊夹具工作台(20)、自动送丝控制器(30)、钎焊自动加热器(40)、电气控制箱(50)、智能气体控制箱(60)和钎焊夹具(70)，所述钎焊夹具工作台(20)安装在所述工作平台(10)上，所述钎焊夹具工作台(20)上设有工件检测传感器(21)，所述自动送丝控制器(30)和钎焊自动加热器(40)安装在所述工作平台(10)台面上，且围绕所述钎焊夹具工作台(20)放置，所述电气控制箱(50)和智能气体控制箱(60)安装在工作平台(10)的边沿处，所述钎焊夹具工作台(20)为圆盘形，钎焊夹具工作台(20)的台面与工作平台(10)的台面平行，且钎焊夹具工作台(20)能够沿着其中轴线自由转动，所述钎焊夹具工作台(20)上均匀分布四个所述钎焊夹具(70)，所述自动送丝控制器(30)、钎焊自动加热器(40)和工件检测传感器(21)均与所述电气控制箱(50)电连接，所述智能气体控制箱(60)与所述钎焊自动加热器(40)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式四通阀自动火焰钎焊机，其特征在于，包括工作平台(10)、钎焊夹具工作台(20)、自动送丝控制器(30)、钎焊自动加热器(40)、电气控制箱(50)、智能气体控制箱(60)和钎焊夹具(70)，所述钎焊夹具工作台(20)安装在所述工作平台(10)上，所述钎焊夹具工作台(20)上设有工件检测传感器(21)，所述自动送丝控制器(30)和钎焊自动加热器(40)安装在所述工作平台(10)台面上，且围绕所述钎焊夹具工作台(20)放置，所述电气控制箱(50)和智能气体控制箱(60)安装在工作平台(10)的边沿处，所述钎焊夹具工作台(20)为圆盘形，钎焊夹具工作台(20)的台面与工作平台(10)的台面平行，且钎焊夹具工作台(20)能够沿着其中轴线自由转动，所述钎焊夹具工作台(20)上均匀分布四个所述钎焊夹具(70)，所述自动送丝控制器(30)、钎焊自动加热器(40)和工件检测传感器(21)均与所述电气控制箱(50)电连接，所述智能气体控制箱(60)与所述钎焊自动加热器(40)电连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪强，
申请(专利权)人：新昌县科创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33