焊点智能捕捉焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了焊点智能捕捉焊接机构，包括智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构，智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构均设于移动底板上，移动底板连接在机体顶面的滑轨上，通过智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构实现对机体上装夹的笛形管进行智能焊接检测。本实用新型专利技术可以对焊接后的笛形管上的焊点进行检测，保证每个焊点完成焊接，提高了焊接质量，焊点检测合格后，移动底板沿机体上的滑轨移动，对下一个焊点进行焊接，不仅实现智能化加工检测，而且可以提高焊接的质量和精度。可以提高焊接的质量和精度。可以提高焊接的质量和精度。

【技术实现步骤摘要】
焊点智能捕捉焊接机构


[0001]本技术涉及焊点智能捕捉焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接过程通常用焊接机来完成，焊接机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化焊丝上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。
[0003]但是现有技术中的焊机没有焊点检测部件，因此在对笛形管进行焊接时容易造成漏焊，影响笛形管的焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供焊点智能捕捉焊接机构的技术方案，通过焊枪机构上的焊枪对笛形管进行焊接后，智能捕捉机构伸出，对笛形管上的焊点进行检测，保证每个焊点完成焊接，提高了焊接质量，焊点检测合格后，移动底板沿机体上的滑轨移动，对下一个焊点进行焊接，不仅实现智能化加工检测，而且可以提高焊接的质量和精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]焊点智能捕捉焊接机构，其特征在于：包括智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构，智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构均设于移动底板上，移动底板连接在机体顶面的滑轨上，通过智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构实现对机体上装夹的笛形管进行智能焊接检测；通过焊枪机构上的焊枪对笛形管进行焊接后，智能捕捉机构伸出，对笛形管上的焊点进行检测，保证每个焊点完成焊接，提高了焊接质量，焊点检测合格后，移动底板沿机体上的滑轨移动，对下一个焊点进行焊接，不仅实现智能化加工检测，而且可以提高焊接的质量和精度。
>[0007]进一步，智能捕捉机构包括支撑组件、助推组件和捕捉组件，捕捉组件通过助推组件连接支撑组件，捕捉组件用于对笛形管上的焊点进行检测，支撑组件提高了助推组件和捕捉组件安装的稳定性和可靠性，便于捕捉组件随着移动底板沿滑轨水平移动，可以对笛形管上的焊点依次进行检测，防止出现漏检，助推组件可以带动捕捉组件伸出或缩回，提高对焊点的检测精度。
[0008]进一步，支撑组件包括底座和气缸固定支架，气缸固定支架通过底座连接移动底板，底座大大提高了气缸固定支架安装的稳定性和可靠性，气缸固定支架用于安装气缸，保证捕捉组件稳定移动，防止捕捉组件在移动过程中因晃动而影响焊点的检测精度。
[0009]进一步，气缸固定支架呈L形，气缸固定支架上设置有加强筋，气缸固定支架上用于安装气缸的一侧倾斜设置，其L形的结构不仅便于气缸的安装，而且可以使捕捉组件斜向移动，避免与焊枪机构或送丝机构发生碰撞，加强筋提高了气缸固定支架整体的强度和稳定性。
[0010]进一步，助推组件包括气缸、活塞杆、连接板和光轴，气缸固定连接在气缸固定支架上，连接板通过活塞杆连接气缸，光轴的一端固定在连接板上，光轴的另一端穿设于气缸固定支架上，且光轴通过直线轴承连接气缸固定支架，通过气缸带动活塞杆移动，进而可以调节连接板靠近或远离笛形管，提高捕捉组件的检测精度和检测的灵活性，光轴可以对连接板起到辅助支撑的作用，提高连接板在移动过程中的稳定性，直线轴承可以减小光轴在移动过程中的摩擦力，降低磨损。
[0011]进一步，光轴与活塞杆相互平行，防止连接板和捕捉组件在移动过程中发生晃动，提高焊点检测的精度。
[0012]进一步，捕捉组件包括光电开关固定板、光电开关和挡板，光电开关固定板设于连接板上，光电开关和挡板设于光电开关固定板的同一侧，且光电开关位于挡板和光电开关固定板之间，光电开关用于对焊点进行检测，提高对笛形管的加工质量，光电开关固定板提高了光电开关安装的稳定性和可靠性，挡板可以起到保护光电开关的作用。
[0013]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014]1、通过焊枪机构上的焊枪对笛形管进行焊接后，智能捕捉机构伸出，对笛形管上的焊点进行检测，保证每个焊点完成焊接，提高了焊接质量，焊点检测合格后，移动底板沿机体上的滑轨移动，对下一个焊点进行焊接，不仅实现智能化加工检测，而且可以提高焊接的质量和精度。
[0015]2、捕捉组件用于对笛形管上的焊点进行检测，支撑组件提高了助推组件和捕捉组件安装的稳定性和可靠性，便于捕捉组件随着移动底板沿滑轨水平移动，可以对笛形管上的焊点依次进行检测，防止出现漏检，助推组件可以带动捕捉组件伸出或缩回，提高对焊点的检测精度。
附图说明：
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术焊点智能捕捉焊接机构的安装结构示意图；
[0018]图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；
[0019]图3为本技术的结构示意图；
[0020]图4为图3的主视图。
[0021]图中：1
‑
机体；2
‑
移动底板；3
‑
笛形管；4
‑
焊枪机构；5
‑
智能捕捉机构；6
‑
送丝机构；7
‑
底座；8
‑
气缸固定支架；9
‑
气缸；10
‑
活塞杆；11
‑
连接板；12
‑
直线轴承；13
‑
光轴；14
‑
光电开关固定板；15
‑
光电开关；16
‑
挡板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当
属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明书的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]如图1至图4所示，为本技术焊点智能捕捉焊接机构，包括智能捕捉机构5、焊枪机构4和送丝机构6，智能捕捉机构5、焊枪机构4和送丝机构6均设于移动底板2上，移动底板2连接在机体1顶面的滑轨上，通过智能捕捉机构5、焊枪机构4和送丝机构6实现对机体1上装夹的笛形管3进行智能焊接检测；通过焊枪机构4上的焊枪对笛形管3进行焊接后，智能捕捉机构5伸出，对笛形管3上的焊点进行检测，保证每个焊点完成焊接，提高了焊接质量，焊点检测合格后，移动底板2沿机体1上的滑轨移动，对下一个焊点进行焊接，不仅实现智能化加工检测，而且可以提高焊接的质量和精度。
[0026]智能捕捉机构5包括支撑组件、助推组件和捕捉组件，捕捉组件通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊点智能捕捉焊接机构，其特征在于：包括智能捕捉机构、焊枪机构和送丝机构，所述智能捕捉机构、所述焊枪机构和所述送丝机构均设于移动底板上，所述移动底板连接在机体顶面的滑轨上，通过所述智能捕捉机构、所述焊枪机构和所述送丝机构实现对所述机体上装夹的笛形管进行智能焊接检测。2.根据权利要求1所述的焊点智能捕捉焊接机构，其特征在于：所述智能捕捉机构包括支撑组件、助推组件和捕捉组件，所述捕捉组件通过所述助推组件连接所述支撑组件。3.根据权利要求2所述的焊点智能捕捉焊接机构，其特征在于：所述支撑组件包括底座和气缸固定支架，所述气缸固定支架通过所述底座连接所述移动底板。4.根据权利要求3所述的焊点智能捕捉焊接机构，其特征在于：所述气缸固定支架呈L形，所述气缸固定支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪强，梁泳，
申请(专利权)人：新昌县科创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：