本实用新型专利技术公开了智能送丝监控装置，包括编码器、送丝机构与焊丝驱动组件，编码器用于控制焊丝驱动组件向送丝机构输送焊丝，送丝机构用于将焊丝输送至工件焊接位置，送丝机构内设有感应组件，感应组件用于感应焊丝焊接状况。本实用新型专利技术通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，从而大大提高焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到节约成本的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
智能送丝监控装置
[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及智能送丝监控装置。
技术介绍
[0002]自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率
[0003]焊丝通过送丝嘴输送至工件焊接位置，焊丝输送可均速或是变速，但送出的焊丝有没有熔化，待焊工件的温度情况则无从检测，导致一旦焊点温度不达标容易导致大批量的工件的焊接精度不合格，需要重新返工，从而大大降低了加工效率以及增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供智能送丝监控装置，通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，一旦出现焊点温度不达标，焊丝无法熔化，感应组件就控制送丝机构停止运行，从而大大提高了焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到一个节约成本的作用。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]智能送丝监控装置，其特征在于：包括编码器、送丝机构与焊丝驱动组件，编码器用于控制焊丝驱动组件向送丝机构输送焊丝，送丝机构用于将焊丝输送至工件焊接位置，送丝机构内设有感应组件，感应组件用于感应焊丝焊接状况。本技术通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，一旦出现焊点温度不达标，焊丝无法熔化，感应组件就控制送丝机构停止运行，从而大大提高了焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到一个节约成本的作用。
[0007]进一步，焊丝驱动组件包括送丝机、送丝电机与送丝盘，送丝盘用于缠绕焊丝，送丝机与送丝盘匹配设置，送丝电机通过控制送丝机将焊丝向送丝机构输送。通过编码器控制送丝电机进行正反转实现送丝和反丝，通过控制送丝电机的转速来控制送丝速度。
[0008]进一步，送丝机构包括送丝导杆、送丝嘴与调节件，送丝嘴设于送丝导杆的一端，焊丝驱动组件输送焊丝至送丝导杆的另一端，焊丝穿过送丝导杆至送丝嘴，调节件用于调节送丝导杆的位置，感应组件设于送丝导杆上。首先焊丝驱动组件输送焊丝至送丝导杆，焊
丝再输送至送丝嘴，接着调节件控制送丝导杆向工件焊接处移动，从而实现了焊丝的输送，感应组件检测焊丝是否熔化，一旦焊丝没有熔化，感应组件控制调节件带动送丝导杆回到原位，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点；感应组件检测焊丝正常熔化，则继续焊接加工。
[0009]进一步，调节件设有送丝气缸与焊枪连接板，焊枪连接板固定连接在送丝气缸的端部，焊枪连接板靠近送丝导杆的一侧固定连接有底板，底板上固定连接有导杆固定组合框，送丝导杆穿过导杆固定组合框，导杆固定组合框设有安装腔，感应组件设于安装腔与送丝导杆之间，送丝气缸与送丝导杆平行设置，送丝气缸通过顶推焊枪连接板从而带动送丝导杆进行移动。通过送丝气缸顶推焊枪连接板，使得焊枪连接板带动导杆固定组合框与送丝导杆进行移动，从而控制送丝导杆上的送丝嘴向工件的焊接处移动。
[0010]进一步，感应组件包括感应块与感应开关，感应块固定连接在送丝导杆上，感应块位于安装腔内，感应开关对应感应块连接在导杆固定组合框的一侧。当调节件控制送丝嘴上的焊丝接触到工件后，一旦焊点温度不达标，导致焊丝没有熔化，从而使得焊丝顶到工件后，对送丝导杆起到一个反向推力，送丝导杆带动感应块进行位移，感应开关检测到感应块进行移动，从而控制调节件带动送丝导杆退回到原位，同时送丝电机反转，使得焊丝返回到原位。
[0011]进一步，送丝导杆的外侧套设有弹簧，弹簧设于安装腔远离送丝嘴的一侧与感应块之间。当调节件控制送丝嘴上的焊丝接触到工件后，一旦焊点温度不达标，导致焊丝没有熔化，从而使得焊丝顶到工件后，对送丝导杆起到一个反向推力，送丝导杆压缩弹簧带动感应块进行位移，感应开关检测到感应块进行移动，从而控制调节件带动送丝导杆退回到原位，同时送丝电机反转，使得焊丝返回到原位，焊丝离开工件后，弹簧重新展开，使得送丝导杆回到原位。
[0012]进一步，送丝导杆固定连接有阻挡块，阻挡块紧贴导杆固定组合框远离送丝嘴的一侧。弹簧重新展开时，阻挡块对送丝导杆的位置起到一个限位作用，使得送丝导杆能勾回复到原位。
[0013]进一步，导杆固定组合框靠近送丝嘴的一侧设有直线轴承，送丝导杆穿过直线轴承。直线轴承的设置对送丝导杆的位置起到一个导向作用，同时增加了送丝导杆位移的流畅性。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过编码器控制焊丝驱动组件将焊丝输送至送丝机构，送丝机构将焊丝输送至工件焊接位置，感应组件通过感应焊丝是否熔化，焊丝熔化后，焊丝驱动组件持续输送焊丝；当焊丝没有熔化，则感应组件控制送丝机构离开工件焊接位置，同时控制焊丝驱动组件反丝至原点，从而避免了大批量工件需要重新返工，一旦出现焊点温度不达标，焊丝无法熔化，感应组件就控制送丝机构停止运行，从而大大提高了焊接加工效率，同时焊丝驱动组件控制焊丝反丝至原点，避免浪费焊丝，从而起到一个节约成本的作用。
[0016]本技术中调节件设有送丝气缸与焊枪连接板，焊枪连接板固定连接在送丝气缸的端部，焊枪连接板靠近送丝导杆的一侧固定连接有底板，底板上固定连接有导杆固定组合框，送丝导杆穿过导杆固定组合框，导杆固定组合框设有安装腔，感应组件设于安装腔与送丝导杆之间，送丝气缸与送丝导杆平行设置，送丝气缸通过顶推焊枪连接板从而带动送丝导杆进行移动。通过送丝气缸顶推焊枪连接板，使得焊枪连接板带动导杆固定组合框
与送丝导杆进行移动，从而控制送丝导杆上的送丝嘴向工件的焊接处移动。感应组件包括感应块与感应开关，感应块固定连接在送丝导杆上，感应块位于安装腔内，感应开关对应感应块连接在导杆固定组合框的一侧。当调节件控制送丝嘴上的焊丝接触到工件后，一旦焊点温度不达标，导致焊丝没有熔化，从而使得焊丝顶到工件后，对送丝导杆起到一个反向推力，送丝导杆带动感应块进行位移，感应开关检测到感应块进行移动，从而控制调节件带动送丝导杆退回到原位，同时送丝电机反转，使得焊丝返回到原位。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术智能送丝监控装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能送丝监控装置，其特征在于：包括编码器、送丝机构与焊丝驱动组件，所述编码器用于控制焊丝驱动组件向所述送丝机构输送焊丝，所述送丝机构用于将焊丝输送至工件焊接位置，所述送丝机构内设有感应组件，所述感应组件用于感应所述焊丝焊接状况。2.根据权利要求1所述的智能送丝监控装置，其特征在于：所述焊丝驱动组件包括送丝机、送丝电机与送丝盘，所述送丝盘用于缠绕焊丝，所述送丝机与所述送丝盘匹配设置，所述送丝电机通过控制所述送丝机将焊丝向所述送丝机构输送。3.根据权利要求1所述的智能送丝监控装置，其特征在于：所述送丝机构包括送丝导杆、送丝嘴与调节件，所述送丝嘴设于所述送丝导杆的一端，所述焊丝驱动组件输送焊丝至所述送丝导杆的另一端，焊丝穿过所述送丝导杆至所述送丝嘴，所述调节件用于调节所述送丝导杆的位置，所述感应组件设于所述送丝导杆上。4.根据权利要求3所述的智能送丝监控装置，其特征在于：所述调节件设有送丝气缸与焊枪连接板，所述焊枪连接板固定连接在所述送丝气缸的端部，所述焊枪连接板靠近所述送丝导杆的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪强，梁泳，
申请(专利权)人：新昌县科创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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