一种节能型熟料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型熟料生产装置，包括燃烧室、进料加热室和预热室，所述预热室底端安装有预热加热室，所述燃烧室底端安装有燃气室，所述燃气室底端连接有燃气进口，所述燃气室一侧连接有进气管，所述进气管通过外部安装的控制阀门进行控制，所述燃烧室和进料加热室通过连接室连接在一起，所述燃烧室顶端侧面通过排气管和预热加热室连接在一起，所述预热加热室两端分别安装有进料管和出气管，实现燃料进入和尾气排出，所述预热室顶端设置有投料口，预热室一侧通过连接管和进料加热室连接实现物料的输送，该装置将燃烧加热后产生的气体经过再次利用后排放，可以实现节能环保，通过预热，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熟料生产装置
本技术涉及熟料生产
，具体为一种节能型熟料生产装置。
技术介绍
将选矿所得精矿粉以及开采和破碎富矿过程中产生的富矿粉，经过高温造块而制成的烧结矿或球团矿叫做熟料。高炉使用熟料冶炼，可以提高产量和降低焦比。目前各国都致力于提高高炉入炉的熟料比例，硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料。用于陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，并可减少坯体在干燥和烧成时的收缩。水泥原料经粉磨成生料。煅烧后的熔块也称熟料。水泥熟料，平时讲水泥熟料指硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料简称水泥熟料，它是由含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当的比例磨成细粉烧成部分熔融状态，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质．而平时说的水泥就指硅酸盐水泥，它是由硅酸盐熟料、适当石膏及少量石灰石或粒化矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料，分硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，区别它以混合材加入量进行区分，由于在熟料生产过程中，在加热后的热气直接排放，不仅造成了热量浪费，同时燃料的不完全燃烧影响空气质量，不利于环保，而且直接加热煅烧影响生产质量。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种节能型熟料生产装置，将燃烧加热后产生的尾气经过再次完成加热后排放，可以实现节能环保，同时提前对物料进行预热，可以达到更好的生产效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型熟料生产装置，包括燃烧室、进料加热室和预热室，所述预热室底端安装有预热加热室，所述燃烧室底端安装有燃气室，所述燃气室底端连接有燃气进口，所述燃气室一侧连接有进气管，所述进气管通过外部安装的控制阀门进行控制，所述燃烧室和进料加热室通过连接室连接在一起，通过燃烧室对进料加热室进行加热，所述燃烧室顶端侧面通过排气管和预热加热室连接在一起，所述预热加热室两端分别安装有进料管和出气管，实现燃料进入和尾气排出，所述预热室顶端设置有投料口，所述预热室一侧通过连接管和进料加热室连接实现物料的输送。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料加热室另一侧连接有出料管，且所述进料加热室顶端铰链接有顶盖。作为本技术一种优选的技术方案，所述出气管、排气管均采用铁基耐热合金等耐热合金材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述排气管外壁设置有隔热真空层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型熟料生产装置，通过设置燃烧室和预热室，可以实现对物料的加热和预热，从而保证更好的生产质量，通过设置排气管，将燃烧室燃烧产生的带有热量的气体，包括未完全燃烧的燃气，排放到预热加热室，充分利用排出气体带有的热量，并使得不完全燃烧的气体完全燃烧，提高能源的利用率，起到了节能环保的作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-燃气进口；2-燃气室；3-燃烧室；4-出料管；5-进气管；6-控制阀门；7-排气管；8-出气管；9-连接管；10-预热室；11-预热加热室；12-投料口；13-顶盖；14-进料加热室；15-进料管；16-连接室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能型熟料生产装置，包括燃烧室3、进料加热室14和预热室10，所述预热室10底端安装有预热加热室11，所述燃烧室3底端安装有燃气室2，所述燃气室2底端连接有燃气进口1，所述燃气室2一侧连接有进气管5，所述进气管5通过外部安装的控制阀门6进行控制，所述燃烧室3和进料加热室14通过连接室16连接在一起，通过燃烧室3对进料加热室14进行加热，所述燃烧室3顶端侧面通过排气管7和预热加热室11连接在一起，所述预热加热室11两端分别安装有进料管15和出气管8，实现燃料进入和尾气排出，所述预热室10顶端设置有投料口12，所述预热室10一侧通过连接管9和进料加热室14连接实现物料的输送。所述进料加热室14另一侧连接有出料管4，且所述进料加热室14顶端铰链接有顶盖13，所述出气管8、排气管7均采用铁基耐热合金等耐热合金材料，所述排气管7外壁设置有隔热真空层。本技术的工作原理：通过进料管15、进气管5和燃气进口1排入燃气和燃料，使得燃烧室3和预热加热室11开始燃烧进行加热，通过投料口12向预热室10投入需要生产的物料，通过预热加热室11完成预热之后，通过连接管9排入进料加热室14，利用燃烧室3产生的热量进行高温加热，同时燃烧室3内燃料燃烧产生的气体通过排气管7排入预热加热室11，在预热加热室11内部实现热量的二次使用，并使得燃烧室3内未完全燃烧的气体完全燃烧，从而充分利用能源，加热煅烧完成之后，通过出料管4就可以将生产所得熟料排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型熟料生产装置，包括燃烧室（3）、进料加热室（14）和预热室（10），其特征在于：所述预热室（10）底端安装有预热加热室（11），所述燃烧室（3）底端安装有燃气室（2），所述燃气室（2）底端连接有燃气进口（1），所述燃气室（2）一侧连接有进气管（5），所述进气管（5）通过外部安装的控制阀门（6）进行控制，所述燃烧室（3）和进料加热室（14）通过连接室（16）连接在一起，通过燃烧室（3）对进料加热室（14）进行加热，所述燃烧室（3）顶端侧面通过排气管（7）和预热加热室（11）连接在一起，所述预热加热室（11）两端分别安装有进料管（15）和出气管（8），实现燃料进入和尾气排出，所述预热室（10）顶端设置有投料口（12），所述预热室（10）一侧通过连接管（9）和进料加热室（14）连接实现物料的输送。

【技术特征摘要】
1.一种节能型熟料生产装置，包括燃烧室（3）、进料加热室（14）和预热室（10），其特征在于：所述预热室（10）底端安装有预热加热室（11），所述燃烧室（3）底端安装有燃气室（2），所述燃气室（2）底端连接有燃气进口（1），所述燃气室（2）一侧连接有进气管（5），所述进气管（5）通过外部安装的控制阀门（6）进行控制，所述燃烧室（3）和进料加热室（14）通过连接室（16）连接在一起，通过燃烧室（3）对进料加热室（14）进行加热，所述燃烧室（3）顶端侧面通过排气管（7）和预热加热室（11）连接在一起，所述预热加热室（11）两端分别安装有进料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：官美红，
申请(专利权)人：东莞市昌源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44