带钢剪切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢剪切机构，包括机架，机架设置有下刀部和上刀部，下刀部安装在机架下部，上刀部上部连接有剪切液压缸，剪切液压缸连接在机架上部，下刀部与上刀部之间的通过路径为刀口，机架还设置有夹送辊和压紧装置，夹送辊的出料侧靠近刀口的进料侧，压紧装置包括上下布局的压头、垫块，以及压头推动机构，压头与垫块之间的间隙为压紧口，压紧口位于夹送辊与刀口之间的带钢输送路径上。工作时，夹送辊将带钢输送至剪切装置，由压紧装置压紧带钢，剪切装置切断钢板，实现头尾剪切。由于夹送辊与刀口距离缩小，夹送辊的夹送距离缩短，能减小剪切位置的累计误差，而且减少尾料浪费。

Strip shearing mechanism

The utility model relates to a strip cutting mechanism, which comprises a frame, a frame is arranged under the knife and knife, knife mounted at the lower part of the frame, the upper part of the knife is connected with the hydraulic cylinder shear, shearing hydraulic cylinder is connected on the upper part of the frame, the knife and the knife between the Department through the path for the knife, frame also set a pinch roller and a pressing device, the feeding side clamping side roll out near the edge of the clamping device comprises a pressure head, a pad layout, and the pressure head pressure pushing mechanism, clearance between the head and the cushion block is pressed, press in strip between the pinch roller and the knife the mouth of the conveying path. During operation, the pinch roller transfers the strip steel to the shearing device, presses the strip steel by the pressing device, and the shearing device cuts the steel plate to realize the head and tail shearing. The pinch roller and the edge distance is reduced, shortening the distance between the pinch pinch roll, the accumulated error can reduce the shearing position, but also reduce the waste tailings.

【技术实现步骤摘要】
带钢剪切机构
本技术涉及带钢生产设备，具体的是用于带钢头尾剪切的机组。
技术介绍
现行的带钢生产工艺中，带钢坯料需要切掉头部和尾部。现行的操作方式，是在产线上分别设置夹送辊和剪切装置，夹送辊与剪切装置之间具有较长的距离。生产时，夹送辊的上下辊将带钢夹住并转动，让带钢前行至剪切装置，剪切装置包括配合的上、下刀部，下刀部安装在机架上，上刀部由液压缸推动切下，将钢板切断。由于夹送辊的制造安装精度等问题，夹送辊的转动距离计算不可避免的存在误差，上下辊转过的圈数越多，其累计的误差越大，导致带钢头尾剪切位置出现较大偏差，进而产生缺陷产品。另一方面，由于夹送辊与剪切装置之间具有较长的距离，带钢尾部剪切时，剩余的尾料尺寸大，浪费严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种带钢剪切机构，同时具有剪切部件和夹送部件，带钢去尾时，能减少浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带钢剪切机构，包括机架，所述机架设置有相互配合用于切断带钢的下刀部和上刀部，所述下刀部安装在机架下部，上刀部上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架上部，下刀部与上刀部之间的通过路径为刀口，所述机架还设置有夹送辊和压紧装置，所述夹送辊的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头、垫块，以及推动压头向垫块运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块均设置在机架上，压头与垫块之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊与刀口之间的带钢输送路径上。进一步的，所述上刀部连接有至少两只所述剪切液压缸，还包括连杆机构，所述连杆机构包括横连杆和左右两组竖向连杆，所述竖向连杆由上下两段杆件铰接形成，且铰接点为第一铰接点，所述横连杆两端分别在两组竖向连杆的第一铰接点铰接，竖向连杆上端与机架铰接，下端与上刀部侧面铰接。进一步的，所述夹送辊包括相互配合的上辊和下辊，且上辊安装于上辊座，还包括夹送辊液压缸和摆臂，所述夹送辊液压缸设置在机架下部，所述摆臂中部与机架铰接，摆臂一端铰接在夹送辊液压缸的上端，摆臂另一端铰接在所述上辊座。进一步的，所述夹送辊还设置有计算转过距离的编码器，所述编码器连接控制剪切液压缸的控制系统信号输入端，控制系统的控制端连接所述压头推动机构和剪切液压缸。进一步的，所述压头推动机构为液压缸。本技术的有益效果是：本带钢剪切机构，机架上同时设置了剪切部件和夹送部件，还设置了压紧带钢的装置，工作时，夹送辊将带钢输送至剪切装置，由压紧装置压紧带钢，剪切装置切断钢板，实现头尾剪切。由于夹送辊与刀口距离缩小，夹送辊的夹送距离缩短，能减小剪切位置的累计误差，而且减少尾料浪费。附图说明图1是本技术的带钢剪切机构的主视示意图；图2是图1的左视示意图；图中附图标记为：所述机架1、下刀部11、上刀部12、连杆机构15、竖向连杆151、横连杆152、压头21、垫块22、夹送辊3、下辊31、上辊32、摆臂33、夹送辊液压缸34。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：带钢剪切机构，包括机架1，所述机架1设置有相互配合用于切断带钢的下刀部11和上刀部12，所述下刀部11安装在机架1下部，上刀部12上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架1上部，下刀部11与上刀部12之间的通过路径为刀口，所述机架1还设置有夹送辊3和压紧装置，所述夹送辊3的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头21、垫块22，以及推动压头21向垫块22运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块22均设置在机架1上，压头21与垫块22之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊3与刀口之间的带钢输送路径上。本技术的带钢剪切机构，同时设置了夹送辊部件以及剪切部件，具体的如图1所示，所述机架1设置有相互配合用于切断带钢的下刀部11和上刀部12，下刀部11安装在机架1下部，上刀部12位于下刀部11以上，下刀部11与上刀部12之间为刀口。如图2所示，夹送辊3的出料侧靠近所述刀口的进料侧，夹送辊3可以夹住带钢并向右输送，带钢依次穿过压紧口和刀口，带钢到达预设的位置，例如，带钢尾部边沿已经到达夹送辊，则夹送辊3停止转动；压头推动机构带动压头21向垫块22方向挤压，压紧带钢，然后由剪切液压缸推动上刀部12压下，将带钢切断，尾料丢弃。由于夹送辊3和刀口相互靠近，剩余的尾料尺寸较小，能减少尾料浪费。而且夹送辊3输送距离近，带来的转动累计误差小，使切割位置更加准确。压头推动机构可以是采用多种方式实现推动功能，例如可以是机械凸轮机构，转动时推动压头21向垫块22挤压，优选的为液压缸推动压头21向垫块22挤压。上述夹送辊3的输送距离控制可以是有人工控制，也可以是采用现有的自动控制系统实现，例如，所述夹送辊3还设置有计算转过距离的编码器，所述编码器连接控制剪切液压缸的控制系统信号输入端，控制系统的控制端连接所述压头推动机构和剪切液压缸。编码器可以通过记录夹送辊3转过的角度来确定带钢输送的距离，例如带钢头部由夹送辊3向右输送到预设的距离时，编码器向控制系统发送信号，控制系统再控制压头21压下夹紧带钢，上刀部12压下剪切钢板。控制系统的具体实现方法可以是采用电子阀控制液压缸等现有技术。上刀部12上部可以连接一只或者更多的剪切液压缸，例如优选的，所述上刀部12连接有至少两只所述剪切液压缸，还包括连杆机构15，所述连杆机构15包括横连杆152和左右两组竖向连杆151，所述竖向连杆151由上下两段杆件铰接形成，且铰接点为第一铰接点，所述横连杆152两端分别在两组竖向连杆151的第一铰接点铰接，竖向连杆151上端与机架1铰接，下端与上刀部12侧面铰接。当采用多个剪切液压缸时，为保证上下伸缩动作一致，在上刀部12侧面设置连杆机构15，如图1所示，左右两组竖向连杆151分别连接在上刀部12侧面的左右端，竖向连杆151由上下两段杆件铰接形成，在中间段形成第一铰接点，该第一铰接点同于与横连杆152端部铰接，即是横连杆152的两端分别铰接竖向连杆151。竖向连杆151上端与机架1铰接，下端与上刀部12侧面铰接，当上刀部12向下运行，由于连杆带动，确保上刀部12左右端压下量均衡一致。夹送辊3的结构可以是采用现有设计，优选的可以是所述夹送辊3包括相互配合的上辊32和下辊31，且上辊32安装于上辊座，还包括夹送辊液压缸34和摆臂33，所述夹送辊液压缸34设置在机架1下部，所述摆臂33中部与机架1铰接，摆臂33一端铰接在夹送辊液压缸34的上端，摆臂33另一端铰接在所述上辊座。如图2所示，夹送辊液压缸34设置在机架1下部，夹送辊液压缸34向上伸出时，推动摆臂33一端上升，摆臂33中部与机架1铰接，根据杠杆原理，摆臂33另一端下压，即是将上辊座压下，夹送辊3实现夹紧功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢剪切机构，包括机架(1)，所述机架(1)设置有相互配合用于切断带钢的下刀部(11)和上刀部(12)，所述下刀部(11)安装在机架(1)下部，上刀部(12)上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架(1)上部，下刀部(11)与上刀部(12)之间的通过路径为刀口，其特征在于，所述机架(1)还设置有夹送辊(3)和压紧装置，所述夹送辊(3)的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头(21)、垫块(22)，以及推动压头(21)向垫块(22)运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块(22)均设置在机架(1)上，压头(21)与垫块(22)之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊(3)与刀口之间的带钢输送路径上。

【技术特征摘要】
1.带钢剪切机构，包括机架(1)，所述机架(1)设置有相互配合用于切断带钢的下刀部(11)和上刀部(12)，所述下刀部(11)安装在机架(1)下部，上刀部(12)上部连接有上下伸缩的剪切液压缸，所述剪切液压缸连接在机架(1)上部，下刀部(11)与上刀部(12)之间的通过路径为刀口，其特征在于，所述机架(1)还设置有夹送辊(3)和压紧装置，所述夹送辊(3)的出料侧靠近所述刀口的进料侧，所述压紧装置包括上下布局的压头(21)、垫块(22)，以及推动压头(21)向垫块(22)运动的压头推动机构，压头推动机构和垫块(22)均设置在机架(1)上，压头(21)与垫块(22)之间的间隙为压紧口，所述压紧口位于夹送辊(3)与刀口之间的带钢输送路径上。2.如权利要求1所述的带钢剪切机构，其特征在于，所述上刀部(12)连接有至少两只所述剪切液压缸，还包括连杆机构(15)，所述连杆机构(15)包括横连杆(152)和左右两组竖向连杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永军，张伟亮，陈忠良，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51