卷料自动剪切系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种卷料自动剪切系统，包括：料架、校平送料机、剪切机、控制器、接料机、挡板等。本实用新型专利技术提供的卷料自动剪切系统，通过编码控制器发出控制指令让裁剪机按照事先设定好的速率完成指定，整个剪切流程全自动化避免人工完成所造成的误差，同时杜绝了工伤事故的发生率，并且可以将头尾料利用起来达到原料利用的最大化，剪切误差值缩小到均值1‑2mm，大大减小了误差均值。另外，此装置还可同时使用2个料架安放卷料来同时输送，使得效率增加了一倍，而且智能化操作的速率比人工增加了2‑3倍，不管在时间和速率上大大提高了一个档次。

Automatic rolling shear system

The utility model provides an automatic shearing system for rolling materials, which comprises a material rack, a leveling feeding machine, a shearing machine, a controller, a material receiving machine, a baffle plate and the like. The utility model provides a roll material automatic cutting system, the controller sends out the control command for encoding cutting machine according to the preset good rate specified, the whole process of automatic shear to avoid artificial error caused by the complete, and put an end to the incidence of accidents, and can be used to maximize the head and tail of the use of raw materials the error is reduced to the mean shear, 1 2mm, greatly reduced the mean error. In addition, this device can also use 2 rack mounted coil to transport, so that efficiency has doubled, and the rate of intelligent operation than the artificial increase of 2 3 times, no matter in time and rate greatly improve a grade.

【技术实现步骤摘要】
卷料自动剪切系统
本技术涉及一种卷料自动剪切系统。
技术介绍
用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中。目前的硅钢剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度的要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。但目前的专用设备较少，运行效率低，不具备自动控制化，现有的技术是需要人工送料将原始卷料和不规格的卷料手工输送进剪切机裁剪成需要的规格，但人工送料会因为人工的辨识和判断导致误差的发生而且人工送料的生产效率非常低，且将不规则的废料回收回来的概率非常低。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本技术提供了一种卷料自动剪切系统。其具体技术方案如下：一种卷料自动剪切系统，其特征在于，包括料架、校平送料机、剪切机和接料机，所述料架上安装有卷料；所述校平送料机具有一机架，所述机架安装有上辊和下辊，所述上辊和下辊铰接在所述机架上，且绕铰轴转动，所述卷料置于上辊和所述下辊之间；所述剪切机连接有控制器，并通过所述控制器控制所述剪切机的铡刀起落时间；所述控制器安装在所述剪切机的平台的底部，所述控制器具有壳体，所述壳体内设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却循环液体；所述接料机与所述剪切机相连接，其具有接料手，所述接料手将剪切完成的卷料放置在所述接料机上，所述接料机尾部安装有一挡板。根据本技术提供的卷料自动剪切系统，通过编码控制器发出控制指令让裁剪机按照事先设定好的速率完成指定，整个剪切流程全自动化避免人工完成所造成的误差，同时杜绝了工伤事故的发生率，并且可以将头尾料利用起来达到原料利用的最大化，剪切误差值缩小到均值1-2mm，大大减小了误差均值。另外，此装置还可同时使用2个料架安放卷料来同时输送，使得效率增加了一倍，而且智能化操作的速率比人工增加了2-3倍，不管在时间和速率上大大提高了一个档次。根据本技术的一个示例，所述控制器包括相连接的PLC控制器和编码器。根据本技术的一个示例，所述PLC控制器包括中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块及通信模块；所述中央处理单元分别与所述存储器、功能模块及通信模块相连接。根据本技术的一个示例，所述控制器还包括用于人机交互的触摸屏电脑。根据本技术的一个示例，所述料架的数量为多个。根据本技术的一个示例，所述料架的数量为两个。根据本技术的一个示例，所述上辊和下辊通过输送电机驱动，所述输送电机与所述控制器相连接；所述校平送料机的送料通道中部设置有直线排列的用于承托卷材的支撑件，所述送料通道以支撑件为中心定位，送料通道两侧设置有可移动的限位边，限位边通过驱动电机调节与支撑件之间的距离；所述校平送料机的送料方向与所述剪切机的刀具呈一倾角。本技术的一些附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例一的卷料自动剪切系统的结构示意图；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。结合附图1所示，本实施例提供了一种卷料自动剪切系统，包括：料架1、校平送料机2、剪切机3、接料机4等。如图1所示，料架1上安装有卷料5，料架1的数量可以根据需要确定，可同时使用2个料架安放卷料来同时输送，使得效率增加了一倍，而且智能化操作的速率比人工增加了2-3倍，不管在时间和速率上大大提高了一个档次。本实施例的校平送料机2具有一机架6，机架6安装有上辊7和下辊8，上辊7和下辊8铰接在机架2上，且绕铰轴转动，在工作时，卷料置于上辊7和下辊8之间，通过上辊7和下辊8进行校平和传送至剪切工序。本实施例的卷料自动剪切系统在剪切机的控制上进行改进，在剪切机3上安装有控制器9，并通过控制器9控制剪切机的铡刀起落时间，控制器9包括PLC控制器和编码器，只需编码器在校平机上采集机械角度然后通过编码控制器转化成脉冲信号控制剪切机刀口的起落时间。另外，本实施例的控制器具有壳体，壳体内设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却循环液体(均未示出)，这样的设计是由于申请人在实验中发现，由于剪切机的剪切工作和控制器的本身产生的工作热量容易对控制器内的电路结构造成一定伤害，减小其使用寿命，严重时造成整个控制器的瘫痪，因此申请人在控制器壳体内设置冷却夹层。接料机4具有接料手(未示出)，接料手将剪切完成的卷料放置在接料机上，接料机4尾部安装有一挡板10，挡板是为了校正卷料条的规格；料架1上的卷料5通过上辊7和下辊8校平并传送至剪切机3，剪切后的卷材置于接料机4的平台上。具体的，在本实施例中，控制器还包括用于人机交互的触摸屏电脑，便于用户操作。操作人员操作触摸屏电脑，设定硅钢片剪切线各种设备的运行参数。操作人员还可以通过触摸屏电脑了解硅钢片剪切线各种设备的运行参数，操作简单方便。具体的，在本实施例中，上辊7和下辊8通过输送电机(未示出)驱动，输送电机与控制器相连接，可以通过控制器对校平送料机2实现进一步的自动化控制。具体的，在本实施例中，校平送料机的送料通道中部设置有直线排列的用于承托卷材的支撑件(未示出)，送料通道以支撑件为中心定位，送料通道两侧设置有可移动的限位边(未示出)，限位边通过驱动电机调节与支撑件之间的距离。位于送料通道两侧的限位边与支撑件之间的距离同步缩小或者增加，以适应不同宽度的硅钢片材料。具体的，在本实施例中，校平送料机的送料方向与剪切机的刀具呈一倾角。具体的，在本实施例中，PLC控制器包括中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块及通信模块；中央处理单元分别与存储器、功能模块及通信模块相连接。本实施例的卷料自动剪切系统具体的操作流程如下：1、将卷料或者边角料和不规格卷料安放在料架上，然后将原料手工拉动到校平送料机开机处，启动机器将卷料缓缓的传输至剪切机刀口处多点点的位置，并人工控制刀片将多出来的一点点切割出作为废料。2、然后根据事先需要的规格要求，经过计算后在编码控制器中设定好相对应的传输速率和刀口落刀的时间差。4、设定完按照要求的时间等数据后整个生产过程就可以完全实现自动化无需人工，只需在挡板下放置容器堆放成品卷料即可。综上所述，根据本技术提供的卷料自动剪切系统，通过编码控制器发出控制指令让裁剪机按照事先设定好的速率完成指定，整个剪切流程全自动化避免人工完成所造成的误差，同时杜绝了工伤事故的发生率，并且可以将头尾料利用起来达到原料利用的最大化，剪切误差值缩小到均值1-2mm，大大减小了误差均值。另外，此装置还可同时使用2个料架安放卷料来同时输送，使得效率增加了一倍，而且智能化操作的速率比人工增加了2-3倍，不管在时间和速率上大大提高了一个档次。需要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷料自动剪切系统，其特征在于，包括料架、校平送料机、剪切机和接料机，所述料架上安装有卷料；所述校平送料机具有一机架，所述机架安装有上辊和下辊，所述上辊和下辊铰接在所述机架上，且绕铰轴转动，所述卷料置于上辊和所述下辊之间；所述剪切机连接有控制器，并通过所述控制器控制所述剪切机的铡刀起落时间；所述控制器安装在所述剪切机的平台的底部，所述控制器具有壳体，所述壳体内设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却循环液体；所述接料机与所述剪切机相连接，其具有接料手，所述接料手将剪切完成的卷料放置在所述接料机上，所述接料机尾部安装有一挡板。

【技术特征摘要】
1.一种卷料自动剪切系统，其特征在于，包括料架、校平送料机、剪切机和接料机，所述料架上安装有卷料；所述校平送料机具有一机架，所述机架安装有上辊和下辊，所述上辊和下辊铰接在所述机架上，且绕铰轴转动，所述卷料置于上辊和所述下辊之间；所述剪切机连接有控制器，并通过所述控制器控制所述剪切机的铡刀起落时间；所述控制器安装在所述剪切机的平台的底部，所述控制器具有壳体，所述壳体内设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却循环液体；所述接料机与所述剪切机相连接，其具有接料手，所述接料手将剪切完成的卷料放置在所述接料机上，所述接料机尾部安装有一挡板。2.根据权利要求1所述的卷料自动剪切系统，其特征在于，所述控制器包括相连接的PLC控制器和编码器。3.根据权利要求2所述的卷料自动剪切系统，其特征在于，所述PLC控制器包括中央处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛赛莲，刘茂见，
申请(专利权)人：福安市中南电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35